粉料干燥分散器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了粉料干燥分散器，包括干燥筒、多個(gè)篩板及防沉旋轉(zhuǎn)組件，所述干燥筒包括筒體、頂蓋、筒底，筒體側(cè)壁下部設(shè)有進(jìn)料口，頂蓋上設(shè)置有出料口，防沉旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)桿，連接板，刮刀及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)筒體或者筒底的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿設(shè)于進(jìn)料口的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件固連于旋轉(zhuǎn)桿的端頭，設(shè)于筒體外側(cè)或者筒體外側(cè)，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應(yīng)，多個(gè)篩板均橫向設(shè)置于筒體內(nèi)，沿筒體軸線縱向排布，篩板上設(shè)置有多個(gè)貫穿篩板上下端面的篩孔，兩相鄰篩板中下方篩板的篩孔孔徑大于上方篩板的篩孔孔徑。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有氣流干燥器的不足，具有干燥性能好、可靠性強(qiáng)、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】粉料干燥分散器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣流干燥器領(lǐng)域，尤其是涉及粉料干燥分散器。

【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥器具有干燥強(qiáng)度大、處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)已被廣泛應(yīng)用。但氣流干燥器運(yùn)用于濕粉料干燥時(shí)，由于濕粉料極易結(jié)塊，在工作過(guò)程中不利于被完全干燥，這不僅影響粉料的干燥性，還會(huì)因質(zhì)量過(guò)大不利于被氣流帶走而在干燥筒中富集，最終導(dǎo)致堵塔現(xiàn)象，甚至引起火災(zāi)事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有氣流干燥器的不足，提供粉料干燥分散器。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):粉料干燥分散器，包括干燥筒、多個(gè)篩板及防沉旋轉(zhuǎn)組件，所述干燥筒包括上下兩端均開(kāi)口的筒體、固連于筒體上端面的頂蓋、固連于筒體下端面的筒底，筒體側(cè)壁下部設(shè)有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進(jìn)料口，頂蓋上設(shè)置有貫穿其上下端面的出料口，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿，與旋轉(zhuǎn)桿圓周面固連的連接板，與連接板下端面固連的刮刀及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，所述旋轉(zhuǎn)桿穿過(guò)筒體或者筒底的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿設(shè)于進(jìn)料口的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件固連于旋轉(zhuǎn)桿的端頭，設(shè)于筒體外側(cè)或者筒體外側(cè)，所述連接板的下端面與筒底的上端面相適應(yīng)，多個(gè)篩板均橫向設(shè)置于筒體內(nèi)，沿筒體軸線縱向排布，篩板上設(shè)置有多個(gè)貫穿篩板上下端面的篩孔，兩相鄰篩板中下方篩板的篩孔孔徑大于上方篩板的篩孔孔徑。本實(shí)用新型中，進(jìn)料口作為物料進(jìn)口，同時(shí)用于連接熱風(fēng)管道從切線方向提供熱風(fēng)螺旋向上氣流；出料口作為物料出口，同時(shí)用于連接引風(fēng)機(jī)提供帶動(dòng)物料向上的氣流；多個(gè)篩板形成相對(duì)獨(dú)立的干燥單元室，用于逐步提高物料的分散性使其得到進(jìn)一步干燥，同時(shí)篩板上的篩孔還可聚積熱風(fēng)，更利于分散的粉料向上運(yùn)動(dòng)；筒底用于暫時(shí)容納到達(dá)底部的物料；旋轉(zhuǎn)桿用于帶動(dòng)連接板產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；連接板及刮刀用于將筒底上的沉積物料打散并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料口附近，如此可使沉積物料被熱風(fēng)氣流干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)從出料口排出。
[0005]進(jìn)一步地，所述篩板包括從上至下縱向分布的上篩板、中篩板、下篩板，所述下篩板位于所述進(jìn)料口的上方。如此，既可有效發(fā)揮各篩板的分散作用又可保證干燥粉料從出料口處排出。
[0006]進(jìn)一步地，多個(gè)篩板中由上至下每?jī)上噜徍Y板間的間距逐步遞減。根據(jù)孔徑大小合理設(shè)置兩相鄰篩板間的間距，可減少各相對(duì)獨(dú)立干燥單元室內(nèi)物料的堆積量。
[0007]為提高干燥筒內(nèi)的溫度，進(jìn)一步地，所述干燥筒外壁設(shè)置有加熱夾套。
[0008]進(jìn)一步地，所述刮刀的橫截面呈上小下大的梯形。如此，無(wú)論旋轉(zhuǎn)桿順時(shí)旋轉(zhuǎn)或是逆時(shí)旋轉(zhuǎn)均可利于刮刀工作。
[0009]為便于容納于筒底上的物料均被內(nèi)干燥筒吸收，進(jìn)一步地，所述筒底由圓形面板中部下凹構(gòu)成。如此，可避免筒底上的死角處堆積物料。
[0010]為便于干燥筒的檢修、清洗，進(jìn)一步地，筒體下端設(shè)有凸環(huán)，所述筒底上端面設(shè)有與凸環(huán)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)置入環(huán)槽內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)環(huán)槽與凸環(huán)將筒體與筒底固連。
[0011 ] 與現(xiàn)有氣流干燥器相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中，通過(guò)防沉旋轉(zhuǎn)組件的設(shè)置，利于將結(jié)塊物料打散并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)至進(jìn)料口附近被熱風(fēng)干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)。通過(guò)篩板的設(shè)置，形成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的干燥單元室。在各單元室內(nèi)，物料在熱風(fēng)氣流及引風(fēng)機(jī)氣流的帶動(dòng)下透過(guò)篩孔不斷向上運(yùn)動(dòng)。因從下至上各篩板上的孔徑逐步減小，因而在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中物料的分散性得到逐步提高。如此，既增加了物料與干空氣的接觸面積，利于物料被完全干燥，還可在篩孔聚集熱風(fēng)的作用下增強(qiáng)物料向上運(yùn)動(dòng)的氣流沖擊力。本實(shí)用新型具有干燥性能好、可靠性強(qiáng)、體積小、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的粉料干燥分散器一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述的粉料干燥分散器中旋轉(zhuǎn)桿、連接板及刮刀連接結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、干燥筒，11、筒體，12、頂蓋，13、筒底，14、進(jìn)料口，15、凸環(huán)，16、出料口，17、加熱夾套，2、篩板，21、篩孔，22、上篩板，23、中篩板，24、下篩板，3、防沉旋轉(zhuǎn)組件，31、旋轉(zhuǎn)桿，32、連接板，33、刮刀，34、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件，4、熱風(fēng)管道。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]如圖1所示，粉料干燥分散器，包括干燥筒1、多個(gè)篩板2及防沉旋轉(zhuǎn)組件3，所述干燥筒I包括上下兩端均開(kāi)口的筒體11、固連于筒體11上端面的頂蓋12、固連于筒體11下端面的筒底13，筒體11側(cè)壁下部設(shè)有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進(jìn)料口 14，頂蓋12上設(shè)置有貫穿其上下端面的出料口 16，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件3包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿31，與旋轉(zhuǎn)桿
31圓周面固連的連接板32，與連接板32下端面固連的刮刀33及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件34，所述旋轉(zhuǎn)桿31穿過(guò)筒體11或者筒底13的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿31設(shè)于進(jìn)料口 14的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件34固連于旋轉(zhuǎn)桿31的端頭，設(shè)于筒體11外側(cè)或者筒體13外側(cè)，所述連接板32的下端面與筒底13的上端面相適應(yīng)，多個(gè)篩板2均橫向設(shè)置于筒體11內(nèi)，沿筒體11軸線縱向排布，篩板2上設(shè)置有多個(gè)貫穿篩板2上下端面的篩孔21，兩相鄰篩板2中下方篩板2的篩孔21孔徑大于上方篩板2的篩孔21孔徑。本實(shí)施例中，若筒底13的上端面為弧面，則連接板32的下端面與該弧面之間的距離為刮刀33的高度。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件34可為伺服電機(jī)，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)。為便于物料排出，頂蓋12可由上小下大的錐形筒和與錐形筒小端相連且上下兩端均開(kāi)口的圓柱筒所共同構(gòu)成，圓柱筒的上端開(kāi)口即為本實(shí)用新型的出料口 16。
[0018]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，進(jìn)料口 14處固連有熱風(fēng)管道4，熱風(fēng)管道4端部與加熱器和加料器連通。螺旋向上的熱空氣和濕物料從進(jìn)料口 14進(jìn)入干燥筒I內(nèi)，發(fā)生結(jié)塊的濕物料因質(zhì)量過(guò)大不易被熱風(fēng)氣流帶至向上，而是沉降于筒體；質(zhì)量相對(duì)較輕的濕物料則在熱風(fēng)氣流及引風(fēng)機(jī)氣流的帶動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)。對(duì)于前者，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件34驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿31旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)連接板32及與連接板32相連的刮刀43旋轉(zhuǎn)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，連接板32與刮刀33給沉積在筒底13的結(jié)塊物料以剪切力，將結(jié)塊物料打散，再通過(guò)刮刀33將物料刮至連接板32，隨旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將物料帶至進(jìn)料口 14附近被熱風(fēng)干燥并隨氣流產(chǎn)生向上運(yùn)動(dòng)。對(duì)于后者，多個(gè)篩板2將干燥筒I內(nèi)分割成多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的干燥單元室，向上運(yùn)動(dòng)的濕物料在各干燥單元室內(nèi)，受到粒子相互間及與篩板2間的碰撞和摩擦作用，顆粒不斷減少，當(dāng)減少到一定尺寸，透過(guò)各單元室的篩孔21繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)。由于各篩板2上的孔徑大小從下至上逐步變小，因而濕物料在向上運(yùn)動(dòng)過(guò)程中得到逐步分散直至得到完全干燥的小粒子，最終在篩孔21聚集熱風(fēng)提供向上沖擊力及引風(fēng)機(jī)氣流的作用下從出料口 16處排出。
[0019]實(shí)施例2
[0020]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述篩板2包括從上至下縱向分布的上篩板22、中篩板23、下篩板24，所述下篩板24位于所述進(jìn)料口 14的上方。本實(shí)施例中，下篩板24位于進(jìn)料口 14上方，便于沉積于筒底13的結(jié)塊濕物料通過(guò)防沉旋轉(zhuǎn)組件3得到進(jìn)料口 14處熱風(fēng)的干燥且隨氣流向上運(yùn)動(dòng)。
[0021]實(shí)施例3
[0022]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述多個(gè)篩板2中由上之下每?jī)上噜徍Y板2間的間距逐步遞減。本實(shí)例中，因中篩板23上篩孔21的孔徑相對(duì)上篩板22上篩孔21的孔徑較大，物料在熱風(fēng)氣流及引風(fēng)機(jī)氣流的作用下易通過(guò)中篩板23而不易通過(guò)上篩板22。此時(shí)，物料易在中篩板23與上篩板22間的區(qū)域滯留，為避免堵塞，則下篩板24與中篩板23間的間距小于中篩板22與上篩板22間的間距。
[0023]實(shí)施例4
[0024]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述刮刀33的橫截面呈上小下大的梯形。如圖2所示，刮刀33相對(duì)連接板32的橫截面對(duì)稱設(shè)置呈雙刀形，如此利于刮刀33在順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中將筒底13上的物料刮至連接板32上。
[0025]實(shí)施例5
[0026]本實(shí)施例在實(shí)施例1~4中任意一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述筒底13由圓形面板中部下凹構(gòu)成。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，沉積于筒底13的結(jié)塊物料在重力作用下向筒底13的最低點(diǎn)及附近區(qū)域集中，便于通過(guò)防沉旋轉(zhuǎn)組件3帶動(dòng)至進(jìn)料口 14附近被熱風(fēng)干燥。
[0027]實(shí)施例6
[0028]本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:筒體11下端設(shè)有凸環(huán)15，所述筒底13上端面設(shè)有與凸環(huán)15相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)15置入環(huán)槽內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)環(huán)槽與凸環(huán)15將筒體11與筒底13固連。
[0029]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.粉料干燥分散器，包括干燥筒(I)、多個(gè)篩板(2)及防沉旋轉(zhuǎn)組件(3)，其特征在于:所述干燥筒(I)包括上下兩端均開(kāi)口的筒體(11)、固連于筒體(11)上端面的頂蓋(12)、固連于筒體(11)下端面的筒底(13)，筒體(11)側(cè)壁下部設(shè)有貫穿側(cè)壁內(nèi)外壁的進(jìn)料口( 14)，頂蓋(12)上設(shè)置有貫穿其上下端面的出料口(16)，所述防沉旋轉(zhuǎn)組件(3)包括可沿軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿(31)，與旋轉(zhuǎn)桿(31)圓周面固連的連接板(32)，與連接板(32)下端面固連的刮刀(33)及驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿(31)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(34)，所述旋轉(zhuǎn)桿(31)穿過(guò)筒體(11)或者筒底(13)的兩側(cè)壁，旋轉(zhuǎn)桿(31)設(shè)于進(jìn)料口(14)的下方，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(34)固連于旋轉(zhuǎn)桿(31)的端頭，設(shè)于筒體(11)外側(cè)或者筒底(13)外側(cè)，所述連接板(32)的下端面與筒底(13)的上端面相適應(yīng)，多個(gè)篩板(2)均橫向設(shè)置于筒體(11)內(nèi)，沿筒體(11)軸線縱向排布，篩板(2)上設(shè)置有多個(gè)貫穿篩板(2)上下端面的篩孔(21)，兩相鄰篩板(2)中下方篩板(2)的篩孔(21)孔徑大于上方篩板(2)的篩孔(21)孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料干燥分散器，其特征在于:所述篩板(2)包括從上至下縱向分布的上篩板(22)、中篩板(23)、下篩板(24)，所述下篩板(24)位于所述進(jìn)料口(14)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料干燥分散器，其特征在于:多個(gè)篩板(2)中由上之下每?jī)上噜徍Y板(2)間的間距逐步遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料干燥分散器，其特征在于:所述干燥筒(I)外壁設(shè)置有加熱夾套(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料干燥分散器，其特征在于:所述刮刀(33)的橫截面呈上小下大的梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的粉料干燥分散器，其特征在于:所述筒底(13)由圓形面板中部下凹構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料干燥分散器，其特征在于:筒體(11)下端設(shè)有凸環(huán)(15)，所述筒底(13)上端面設(shè)有與凸環(huán)(15)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)(15)置入環(huán)槽內(nèi)，通過(guò)鎖緊螺釘穿過(guò)環(huán)槽與凸環(huán)(15)將筒體(11)與筒底(13)固連。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204255000SQ201420662785
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】劉軍 申請(qǐng)人:成都樵楓科技發(fā)展有限公司