一種實驗室用焙燒還原爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種實驗室用焙燒還原爐，包括爐體支架和兩條以上物料通道，爐體支架上設(shè)有高溫加熱爐以及具有冷卻水箱的冷卻水循環(huán)裝置，冷卻水箱位于高溫加熱爐的下方，物料通道沿豎直方向布置且貫穿高溫加熱爐的爐膛和冷卻水箱，爐體支架的上方設(shè)有與所有物料通道連通的物料供給盆，各物料通道的下方均設(shè)有出料盒以及用于將物料通道中的物料排至出料盒中的卸料裝置。本實用新型具有操作方便、易于控制、能耗低、可減少勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高還原轉(zhuǎn)化率、改善工作環(huán)境、且可在同一條件下進(jìn)行多組試驗、便于試驗對比分析等優(yōu)點。
【專利說明】
一種實驗室用焙燒還原爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及實驗室試驗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種實驗室用焙燒還原爐。

【背景技術(shù)】
[0002]錳礦是現(xiàn)代工業(yè)的重要原料之一，世界上約有95 %的錳用于冶金工業(yè)，有“無錳不成鋼”之說。錳及其化合物作為重要的工業(yè)原料，還廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、輕工業(yè)、建材行業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域。隨著錳礦的廣泛利用和錳業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，衍生了對錳礦資源的大量開采和利用，這也導(dǎo)致了錳礦資源的匱乏。
[0003]我國錳礦質(zhì)量基本屬于貧礦的國家，但在電解錳等錳業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量上卻占據(jù)了世界99%以上，為滿足錳業(yè)生產(chǎn)對錳礦資源的大量需求，提高錳礦的國內(nèi)自給能力，我國錳業(yè)工程技術(shù)人員開展了大量的錳礦高效利用研宄，特別是新型二氧化錳礦焙燒還原爐的研制和使用，為我國低品位二氧化錳礦的利用開創(chuàng)了新途徑，取得了很好的科技應(yīng)用效果。
[0004]目前，在實驗室進(jìn)行二氧化錳的還原焙燒多采用箱式電爐、小型旋窯或微波爐等進(jìn)行焙燒，存在還原率低、操作不方便、勞動強度高、生產(chǎn)成本高、能耗高、不易控制、工作環(huán)境差以及重現(xiàn)性差等諸多問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種操作方便、易于控制、能耗低、可減少勞動強度、降低生產(chǎn)成本、提高還原轉(zhuǎn)化率、改善工作環(huán)境、且可在同一條件下進(jìn)行多組試驗、便于試驗對比分析的實驗室用焙燒還原爐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種實驗室用焙燒還原爐，包括爐體支架和兩條以上物料通道，所述爐體支架上設(shè)有高溫加熱爐以及具有冷卻水箱的冷卻水循環(huán)裝置，所述冷卻水箱位于高溫加熱爐的下方，所述物料通道沿豎直方向布置且貫穿高溫加熱爐的爐膛和冷卻水箱，所述爐體支架的上方設(shè)有與所有物料通道連通的物料供給盆，各物料通道的下方均設(shè)有出料盒以及用于將物料通道中的物料排至出料盒中的卸料裝置。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述卸料裝置包括底板以及滑設(shè)于底板上端面的封堵塊，所述封堵塊的上端面貼合封閉物料通道的下開口端，所述封堵塊上還設(shè)有沿滑動方向間隔布置的第一物料容置孔和第二物料容置孔，所述第一物料容置孔和第二物料容置孔均沿豎直方向貫穿封堵塊，所述卸料裝置還包括用于驅(qū)動封堵塊滑動使第一物料容置孔和第二物料容置孔擇一與物料通道連通的推拉桿，所述底板上設(shè)有兩個卸料通孔，一個卸料通孔位于第一物料容置孔連通物料通道時第二物料容置孔的正下方，另一個卸料通孔位于第二物料容置孔連通物料通道時第一物料容置孔的正下方，所述出料盒位于兩個卸料通孔的下方。
[0010]所述出料盒滑設(shè)于爐體支架上，且出料盒連接有用于將出料盒拉出或者推入爐體支架的手柄。
[0011]所述焙燒還原爐設(shè)有四條物料通道，四條物料通道在垂直于豎直方向的平面上呈矩形分布，所述物料供給盆對應(yīng)各物料通道均設(shè)有一個獨立的物料容置腔；四條物料通道所對應(yīng)的卸料裝置的推拉桿中，兩根推拉桿伸出至爐體支架一側(cè)的外部，另外兩根推拉桿伸出至爐體支架另一側(cè)的外部。
[0012]所述底板上設(shè)有滑槽，所述封堵塊滑設(shè)于滑槽中，所述底板上還設(shè)有用于限制封堵塊滑動范圍的第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊位于在第一物料容置孔連通物料通道時與封堵塊相抵的位置處，所述第二限位塊位于在第二物料容置孔連通物料通道時與封堵塊相抵的位置處。
[0013]所述物料通道由相互對接的第一管道和第二管道組成，所述第一管道貫穿高溫加熱爐的爐膛并且可拆卸的安裝于高溫加熱爐中，所述第二管道貫穿冷卻水箱并且固接于冷卻水箱上。
[0014]所述高溫加熱爐設(shè)有安裝通孔，所述第一管道插設(shè)于安裝通孔中并支承于第二管道的上端；所述第一管道的下端設(shè)有環(huán)形凸臺，所述第二管道的上端設(shè)有凹槽，所述環(huán)形凸臺插設(shè)于凹槽中。
[0015]所述物料通道的內(nèi)徑為25mm~60mm ;所述第一管道為耐高溫不銹鋼管，所述第二管道為普通碳鋼鋼管。
[0016]所述高溫加熱爐為高溫電爐，所述高溫電爐包括圍成爐膛的具有保溫層的爐壁以及均勻布置于爐膛內(nèi)的多根硅碳棒，所述爐膛的中間位置處還設(shè)有用于檢測爐膛內(nèi)溫度的熱電偶。
[0017]所述冷卻水循環(huán)裝置還包括進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管連接于冷卻水箱一側(cè)靠近底部位置處，所述出水管連接于冷卻水箱另一側(cè)靠近頂部的位置處。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的實驗室用焙燒還原爐可用于二氧化錳、赤鐵礦等性質(zhì)相近的物料的還原焙燒，在焙燒時，物料由物料供給盆進(jìn)入兩條以上物料通道，依次通過高溫加熱爐的爐膛和冷卻水箱，再由物料通道下方的卸料裝置控制排至出料盒中。首先，通道式的物料通道可保證物料的連續(xù)性，連續(xù)的物料在物料通道中形成料封式密封，使物料通道的內(nèi)部與外部空氣隔離，可大大提高還原效率，而物料在通過物料通道的過程中即完成焙燒和冷卻，減少了人工操作，降低了勞動強度；其次，物料通道沿豎直方向布置，使物料依靠自重即可通過物料通道，從進(jìn)料到出料的整個過程都不需要設(shè)置進(jìn)出料裝置及相應(yīng)的驅(qū)動件，也不需要人工手動介入，使用非常的方便，也大大降低了設(shè)備成本和試驗成本；再次，采用多條物料通道，各物料通道均對應(yīng)設(shè)有出料盒和卸料裝置，可以分別單獨控制各物料通道的出料，便于在同一爐溫條件下同時進(jìn)行不同粒度、不同還原劑用量、不同還原時間的試驗，達(dá)到提高試驗效率和試驗對比分析的目的。相比于現(xiàn)有的還原焙燒方式，該實驗室用焙燒還原爐還具有操作方便、易于控制、能耗低、能夠改善工作環(huán)境等優(yōu)點，其對二氧化錳礦石的焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上，完全滿足試驗需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實驗室用焙燒還原爐的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中k—k剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖1中處放大結(jié)構(gòu)示意圖(第二物料容置孔與物料通道連通時X
[0023]圖5為第一物料容置孔與物料通道連通時的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為本實用新型實驗室用焙燒還原爐中出料盒處于拉出狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為本實用新型實驗室用焙燒還原爐中封堵塊滑設(shè)安裝在底板上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖例說明:
[0027]1、爐體支架；2、物料通道；21、第一管道；211、環(huán)形凸臺；22、第二管道；221、凹槽；
3、高溫加熱爐；31、爐膛；32、爐壁；33、硅碳棒；34、熱電偶；4、冷卻水循環(huán)裝置；41、冷卻水箱；42、進(jìn)水管；43、出水管；5、物料供給盆；51、物料容置腔；6、出料盒；61、手柄；7、卸料裝置；71、底板；711、卸料通孔；72、封堵塊；721、第一物料容置孔；722、第二物料容置孔；73、推拉桿；74、滑槽；75、第一限位塊；76、第二限位塊。

【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖1和圖2所示，本實用新型的實驗室用焙燒還原爐，包括爐體支架1和兩條以上物料通道2，爐體支架1上設(shè)有高溫加熱爐3以及具有冷卻水箱41的冷卻水循環(huán)裝置4，冷卻水箱41位于高溫加熱爐3的下方，物料通道2沿豎直方向布置且貫穿高溫加熱爐3的爐膛31和冷卻水箱41，爐體支架1的上方設(shè)有與所有物料通道2連通的物料供給盆5，各物料通道2的下方均設(shè)有出料盒6以及用于將物料通道2中的物料排至出料盒6中的卸料裝置7。
[0030]本實用新型的實驗室用焙燒還原爐可用于二氧化錳、赤鐵礦等還原焙燒性質(zhì)相近的物料的還原焙燒，在焙燒時，物料由物料供給盆5進(jìn)入兩條以上物料通道2，依次通過高溫加熱爐3的爐膛31和冷卻水箱41，再由物料通道2下方的卸料裝置7控制排至出料盒6中。首先，通道式的物料通道2可保證物料的連續(xù)性，連續(xù)的物料在物料通道2中形成料封式密封，使物料通道2的內(nèi)部與外部空氣隔離，可大大提高還原效率，而物料在通過物料通道2的過程中即完成焙燒和冷卻，減少了人工操作，降低了勞動強度；其次，物料通道2沿豎直方向布置，使物料依靠自重即可通過物料通道2，從進(jìn)料到出料的整個過程都不需要設(shè)置進(jìn)出料機構(gòu)及相應(yīng)的驅(qū)動件，也不需要人工手動介入，使用非常的方便，也大大降低了設(shè)備成本和試驗成本；再次，采用多條物料通道2，各物料通道2均對應(yīng)設(shè)有出料盒6和卸料裝置7，可以分別單獨控制各物料通道2的出料，便于在同一爐溫條件下同時進(jìn)行不同粒度、不同還原劑用量、不同還原時間的試驗，達(dá)到提高試驗效率和試驗對比分析的目的。相比于現(xiàn)有的還原焙燒方式，該實驗室用焙燒還原爐還具有操作方便、易于控制、能耗低、能夠改善工作環(huán)境等優(yōu)點，其對二氧化錳礦石的焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%以上，完全滿足試驗需要。
[0031]本實施例中，如圖4至圖7所示，卸料裝置7包括底板71以及滑設(shè)于底板71上端面的封堵塊72，封堵塊72的上端面貼合封閉物料通道2的下開口端，封堵塊72上還設(shè)有沿滑動方向間隔布置的第一物料容置孔721和第二物料容置孔722，第一物料容置孔721和第二物料容置孔722均沿豎直方向貫穿封堵塊72，卸料裝置7還包括用于驅(qū)動封堵塊72滑動使第一物料容置孔721和第二物料容置孔722擇一與物料通道2連通的推拉桿73，底板71上設(shè)有兩個卸料通孔711，一個卸料通孔711位于第一物料容置孔721連通物料通道2時第二物料容置孔722的正下方，另一個卸料通孔711位于第二物料容置孔722連通物料通道2時第一物料容置孔721的正下方，出料盒6位于兩個卸料通孔711的下方。
[0032]底板71上設(shè)有滑槽74，封堵塊72滑設(shè)于滑槽74中，底板71上還設(shè)有用于限制封堵塊72滑動范圍的第一限位塊75和第二限位塊76，第一限位塊75位于在第一物料容置孔721連通物料通道2時與封堵塊72相抵的位置處，第二限位塊76位于在第二物料容置孔722連通物料通道2時與封堵塊72相抵的位置處，也即第一限位塊75和第二限位塊76分設(shè)于封堵塊72滑動方向的兩端。在推拉桿73推拉封堵塊72沿滑槽74滑動時，當(dāng)封堵塊72與第一限位塊75接觸時，第一物料容置孔721正好與物料通道2連通，當(dāng)封堵塊72與第二限位塊76接觸時，第二物料容置孔722正好與物料通道2連通。
[0033]上述卸料裝置7為間歇式出料且每次出料的量為定量的裝置，其工作原理是，通過推拉桿73可使封堵塊72具有兩個狀態(tài)，一個狀態(tài)是第一物料容置孔721的上端與物料通道2連通，第一物料容置孔721下端則被底板71封閉，此時第二物料容置孔722的下端與相應(yīng)的卸料通孔711連通，物料通道2中的物料將第一物料容置孔721填滿，然后將封堵塊72轉(zhuǎn)換至另一個狀態(tài)，即第二物料容置孔722的上端與物料通道2連通，第二物料容置孔722下端則被底板71封閉，此時第一物料容置孔721的下端與相應(yīng)的卸料通孔711連通，第一物料容置孔721中的物料通過卸料通孔711排至下方的出料盒6中，與此同時物料通道2中的物料將第一物料容置孔721填滿，如此反復(fù)推拉推拉桿73使封堵塊72在兩個狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，即可實現(xiàn)間歇式的出料。當(dāng)不需要出料時，使封堵塊72保持任意一個狀態(tài)即可
[0034]由于每次排放到出料盒6中的物料的體積等于第一物料容置孔721或第二物料容置孔722的容積，而第一物料容置孔721和第二物料容置孔722的容積不變，因此每次出料的物料量是定量的。一般情況下，使第一物料容置孔721和第二物料容置孔722的容積相等，且該容積大小約為第一管道21管容積的1/5。該卸料裝置7的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，能夠進(jìn)行定量出料，便于試驗取樣。
[0035]本實施例中，焙燒還原爐設(shè)有四條物料通道2，物料供給盆5對應(yīng)每個物料通道2均設(shè)有一個獨立的物料容置腔51，各物料容置腔51分別與對應(yīng)的物料通道2連通并供給物料，能夠同時進(jìn)行四種物料和條件的試驗，四條物料通道2在垂直于豎直方向的平面上呈矩形分布，且四條物料通道2均勻布置在爐膛31和冷卻水箱41中間；四條物料通道2所對應(yīng)的卸料裝置7的推拉桿73中，兩根推拉桿73伸出至爐體支架I 一側(cè)的外部，另外兩根推拉桿73伸出至爐體支架I另一側(cè)的外部。
[0036]本實施例中，出料盒6滑設(shè)于爐體支架I上，且出料盒6連接有手柄61，手柄61可將出料盒6拉出或者推入爐體支架I。四條物料通道2所對應(yīng)的手柄61中，兩根手柄61伸出至爐體支架I 一側(cè)的外部，另外兩根手柄61伸出至爐體支架I另一側(cè)的外部。該出料盒6可以采用封堵塊72的安裝方式進(jìn)行安裝。
[0037]本實施例中，如圖1和圖3所示，物料通道2由相互對接的第一管道21和第二管道22組成，第一管道21貫穿高溫加熱爐3的爐膛31并且可拆卸的安裝于高溫加熱爐3中，第二管道22貫穿冷卻水箱41并且固接于冷卻水箱41上。第一管道21的安裝具體是，高溫加熱爐3設(shè)有安裝通孔，第一管道21插設(shè)于安裝通孔中并支承于第二管道22的上端；同時，第一管道21的下端設(shè)有環(huán)形凸臺211，第二管道22的上端設(shè)有凹槽221，環(huán)形凸臺211插設(shè)于凹槽221中，形成良好的對接，以保證物料通道2的密封性，第一管道21和第二管道22的內(nèi)徑一直，且安裝后兩者的軸線完全重合于同一垂直線上。第一管道21可拆卸安裝在高溫加熱爐3中，便于更換以及保養(yǎng)維護(hù)。
[0038]本實施例中，物料通道2的內(nèi)徑為25臟~60111111 ；第一管道21為耐高溫不銹鋼管，例如，可采用3108不銹鋼管，第二管道22均為普通碳鋼鋼管。
[0039]本實施例中，高溫加熱爐3為高溫電爐，高溫電爐包括圍成爐膛31的具有保溫層的爐壁32以及六根硅碳棒33，其中，高溫電爐呈方形，安裝后的焙燒還原爐整體呈方形立式結(jié)構(gòu)，硅碳棒33采用X接法連接八(:3807電源供電，六根硅碳棒33作為發(fā)熱元件均勻布置于爐膛31內(nèi)，配合均勻布置在爐膛31內(nèi)的四條物料通道2，可確保各物料通道2供熱溫度一致和平衡。爐膛31的中間位置處還設(shè)有用于檢測爐膛31內(nèi)溫度的熱電偶34，可使熱電偶34與八1-518？人工智能溫度控制器顯示和控制八II系列三相移相丨周波過零可控硅調(diào)功觸發(fā)器連接，達(dá)到精確顯示和控制爐膛31內(nèi)溫度的目的。
[0040]本實施例中，冷卻水循環(huán)裝置4還包括進(jìn)水管42和出水管43，進(jìn)水管42連接于冷卻水箱41 一側(cè)(前端)靠近底部位置處，出水管43連接于冷卻水箱41另一側(cè)(后端)靠近頂部的位置處，確保冷卻的均勻性和冷卻效率。冷卻水由進(jìn)水管42和出水管43進(jìn)出冷卻水箱41對物料通道2內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻，確保出料溫度低于601。
[0041]本實用新型實驗室用焙燒還原爐的工作原理如下:
[0042]以焙燒二氧化錳礦為例，首先將礦石破碎至一定粒度，再加入適量還原煤(無煙煤)，混合為試料后，放入物料供給盆5中，試料從物料通道2與物料供給盆5連通的上端開口進(jìn)入物料通道2，并緩慢將物料通道2裝滿，開啟電源和冷卻水，緩慢升溫至設(shè)定溫度(一般為7501: ~90000 )，達(dá)到設(shè)定溫度后，按照設(shè)定時間控制卸料裝置7出料，初始幾次不能滿足試驗要求的試料棄掉，直至試驗條件滿足后，留樣檢測焙燒料中的總錳和二氧化錳含量，并通過對原始樣品的分析結(jié)果換算出二氧化錳的焙燒轉(zhuǎn)化率。在試驗過程中，可通過取樣檢測焙燒試料剩余二氧化錳含量的方式反饋指導(dǎo)調(diào)整焙燒時間、還原劑用量、礦粉粒度等。
[0043]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:包括爐體支架(1)和兩條以上物料通道(2)，所述爐體支架(1)上設(shè)有高溫加熱爐(3)以及具有冷卻水箱(41)的冷卻水循環(huán)裝置(4)，所述冷卻水箱(41)位于高溫加熱爐(3)的下方，所述物料通道(2)沿豎直方向布置且貫穿高溫加熱爐(3)的爐膛(31)和冷卻水箱(41)，所述爐體支架(1)的上方設(shè)有與所有物料通道(2)連通的物料供給盆(5)，各物料通道(2)的下方均設(shè)有出料盒(6)以及用于將物料通道(2)中的物料排至出料盒(6)中的卸料裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述卸料裝置(7)包括底板(71)以及滑設(shè)于底板(71)上端面的封堵塊(72)，所述封堵塊(72)的上端面貼合封閉物料通道(2)的下開口端，所述封堵塊(72)上還設(shè)有沿滑動方向間隔布置的第一物料容置孔(721)和第二物料容置孔(722 )，所述第一物料容置孔(721)和第二物料容置孔(722 )均沿豎直方向貫穿封堵塊(72)，所述卸料裝置(7)還包括用于驅(qū)動封堵塊(72)滑動使第一物料容置孔(721)和第二物料容置孔(722)擇一與物料通道(2)連通的推拉桿(73)，所述底板(71)上設(shè)有兩個卸料通孔(711)，一個卸料通孔(711)位于第一物料容置孔(721)連通物料通道(2 )時第二物料容置孔(722 )的正下方，另一個卸料通孔(711)位于第二物料容置孔(722)連通物料通道(2)時第一物料容置孔(721)的正下方，所述出料盒(6)位于兩個卸料通孔(711)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述出料盒(6)滑設(shè)于爐體支架(1)上，且出料盒(6 )連接有用于將出料盒(6 )拉出或者推入爐體支架(1)的手柄(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述焙燒還原爐設(shè)有四條物料通道(2)，四條物料通道(2)在垂直于豎直方向的平面上呈矩形分布，所述物料供給盆(5)對應(yīng)各物料通道(2)均設(shè)有一個獨立的物料容置腔(51);四條物料通道(2)所對應(yīng)的卸料裝置(7)的推拉桿(73)中，兩根推拉桿(73)伸出至爐體支架(1) 一側(cè)的外部，另外兩根推拉桿(73)伸出至爐體支架(1)另一側(cè)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述底板(71)上設(shè)有滑槽(74)，所述封堵塊(72)滑設(shè)于滑槽(74)中，所述底板(71)上還設(shè)有用于限制封堵塊(72)滑動范圍的第一限位塊(75)和第二限位塊(76)，所述第一限位塊(75)位于在第一物料容置孔(721)連通物料通道(2 )時與封堵塊(72 )相抵的位置處，所述第二限位塊(76 )位于在第二物料容置孔(722 )連通物料通道(2 )時與封堵塊(72 )相抵的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述物料通道(2)由相互對接的第一管道(21)和第二管道(22)組成，所述第一管道(21)貫穿高溫加熱爐(3)的爐膛(31)并且可拆卸的安裝于高溫加熱爐(3)中，所述第二管道(22)貫穿冷卻水箱(41)并且固接于冷卻水箱(41)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述高溫加熱爐(3)設(shè)有安裝通孔，所述第一管道(21)插設(shè)于安裝通孔中并支承于第二管道(22)的上端；所述第一管道(21)的下端設(shè)有環(huán)形凸臺(211)，所述第二管道(22)的上端設(shè)有凹槽(221)，所述環(huán)形凸臺(211)插設(shè)于凹槽(221)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述物料通道(2)的內(nèi)徑為25mm~60mm ;所述第一管道(21)為耐高溫不銹鋼管，所述第二管道(22)為普通碳鋼鋼 管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述高溫加熱爐(3 )為高溫電爐，所述高溫電爐包括圍成爐膛(31)的具有保溫層的爐壁(32 )以及均勻布置于爐膛(31)內(nèi)的多根硅碳棒(33)，所述爐膛(31)的中間位置處還設(shè)有用于檢測爐膛(31)內(nèi)溫度的熱電偶(34)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的實驗室用焙燒還原爐，其特征在于:所述冷卻水循環(huán)裝置(4)還包括進(jìn)水管(42 )和出水管(43 )，所述進(jìn)水管(42 )連接于冷卻水箱(41)一側(cè)靠近底部位置處，所述出水管(43)連接于冷卻水箱(41)另一側(cè)靠近頂部的位置處。
【文檔編號】F27D9/00GK204202390SQ201420666349
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】曹健, 田宗平, 周永興, 鄧圣為, 陳錚, 李超群 申請人:湖南省地質(zhì)測試研究院