一種微波干燥的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微波干燥機(jī)，包括承料傳送帶、密封罩蓋、微波干燥器及抽濕通道，所述密封罩蓋設(shè)于承料傳送帶上方形成一密封腔室，所述微波干燥器設(shè)置于密封腔室內(nèi)，所述抽濕通道與密封腔室連通。該實(shí)用新型具有占地小、易于維修、耗能低，且提高干燥速度及干燥效果的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種微波干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)，尤其涉及微波干燥機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]氧化球團(tuán)工藝是鋼鐵行業(yè)中高爐造塊的重要工藝，其原料主要是粒度在200目以下的鐵精礦和少許膨潤土，經(jīng)混勻后造球，進(jìn)混合機(jī)之前原料的濕度需控制在8%左右。由于選礦工藝下來的精礦粉濕度一般在11%左右，不能直接進(jìn)入混合機(jī)，需要進(jìn)行干燥。目前的干燥機(jī)大都采用加熱干燥法，利用高溫空氣中的熱量蒸發(fā)物料中的水分使物料得以干燥。
[0003]現(xiàn)有的干燥機(jī)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，圓筒軸線與水平面布置成一定夾角，一般為2°?3°，其工作原理為:物料從進(jìn)料端進(jìn)入，受重力作用沿著圓筒體的內(nèi)壁逐漸向較低的出料端流動(dòng)，干燥熱風(fēng)從較低端進(jìn)入，在抽風(fēng)現(xiàn)象的作用下逆著物料流動(dòng)的方向從低端向高端流動(dòng)，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，蒸發(fā)物料中的水分，由于高溫空氣與物料只能通過表面接觸傳熱，傳熱效率低，干燥效果差，能源消耗大。圓筒狀干燥機(jī)占地面積大，且為重型設(shè)備，維護(hù)檢修時(shí)需使用大型啟重吊裝機(jī)械，維護(hù)檢修困難；且驅(qū)動(dòng)裝置需帶動(dòng)數(shù)百噸的物料在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)，自身荷負(fù)重，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行耗能高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種占地小、易于維修、耗能低，且干燥速度及干燥效果好的微波干燥機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]一種微波干燥機(jī)，包括承料傳送帶、密封罩蓋、微波干燥器及抽濕通道，所述密封罩蓋設(shè)于承料傳送帶上方形成一密封腔室，所述微波干燥器設(shè)置于密封腔室內(nèi)，所述抽濕通道與密封腔室連通。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述微波干燥器為多組，多組微波干燥器沿承料傳送帶的傳送方向布置。
[0009]所述微波干燥器固設(shè)于密封罩蓋上，并位于待干燥物料的上方。
[0010]所述抽濕通道設(shè)置于兩組微波干燥器之間。
[0011]所述承料傳送帶的進(jìn)料端設(shè)有用于保證待干燥物料均勻平整地散布于承料傳送帶上的平料布料器。
[0012]所述平料布料器包括用于將待干燥物料散布于承料傳送帶上的下料倉及用于將散布的待干燥物料處理平整的平料倉，沿承料傳送帶的輸送方向，所述下料倉設(shè)于平料倉的上游。
[0013]所述承料傳送帶下方支承有用于保證承料傳送帶帶面平整的承料帶支承輥，所述承料帶支承輥的下方設(shè)有支承輥托架。
[0014]所述承料傳送帶繞設(shè)于一轉(zhuǎn)向輥輪上，并在轉(zhuǎn)向輥輪的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)。
[0015]所述抽濕通道上設(shè)置有抽濕器。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的微波干燥機(jī)主要運(yùn)行部件為傳送帶，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地少、且重量輕、易于檢修維護(hù)；同時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪的動(dòng)力消耗主要為克服承料帶水平運(yùn)行中的滾動(dòng)摩擦阻力，避免了圓筒干燥機(jī)需帶動(dòng)數(shù)百噸的物料轉(zhuǎn)動(dòng)耗能高的問題，有效減少了驅(qū)動(dòng)能耗；本實(shí)用新型采用微波為干燥源，利用微波使物料中的水分子高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，熱量從物料內(nèi)部延伸向外，物料完全吸收熱量后升溫速度加快，促使物料中的水分迅速蒸發(fā)，有效提高了干燥速度及干燥效果，且能源消耗小。本實(shí)用新型進(jìn)一步在傳送帶的進(jìn)料端設(shè)平料布料器，使待干燥物料均勻平整地散布于傳送帶上，物料層在干燥時(shí)可快速、均勻受熱，提高了干燥效果及速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0022]1、承料傳送帶；2、密封罩蓋；3、微波干燥器；4、抽濕通道；5、密封腔室；6、平料布料器；61、下料倉；62、平料倉；7、承料帶支承輥；8、支承輥托架；9、轉(zhuǎn)向輥輪；10、抽濕器。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的微波干燥機(jī)，包括承料傳送帶1、密封罩蓋2、微波干燥器3及抽濕通道4。承料傳送帶1為水平布置，帶面平整，其用于放置待干燥物料，且從承料傳送帶1干燥完的物料經(jīng)輸送皮帶輸送至混合機(jī)；微波干燥器3用于干燥承料傳送帶1上的待干燥物料，采用微波為干燥源，使物料中的水分子高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱量，熱量從物料內(nèi)部延伸向外，物料完全吸收熱量后升溫速度加快，促使物料中的水分迅速蒸發(fā)，提高了干燥速度及干燥效果，且能源消耗??；抽濕通道4用于抽離待干燥物料排出的水分，抽濕通道4上設(shè)置有抽濕器10 ;密封罩蓋2可經(jīng)受防潮環(huán)境。密封罩蓋2設(shè)于承料傳送帶1上方形成一密封腔室5，微波干燥器3設(shè)置于密封腔室5內(nèi)，抽濕通道4與密封腔室5連通。本實(shí)施例的運(yùn)行過程為，散布于承料傳送帶1上的待干燥物料隨承料傳送帶1水平移動(dòng)，此過程中，微波干燥器3產(chǎn)生的微波直接投射至待干燥物料上，在微波的作用下，待干燥物料中的水分蒸發(fā)，抽濕通道4將密封腔室5空氣中的水分排出。本實(shí)用新型的干燥機(jī)主要運(yùn)行部件為傳送帶，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、占地少、且重量輕、易于檢修維護(hù)；同時(shí)，帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)輥輪的動(dòng)力消耗主要為克服承料帶水平運(yùn)行中的滾動(dòng)摩擦阻力，避免了圓筒干燥機(jī)需帶動(dòng)數(shù)百噸的物料轉(zhuǎn)動(dòng)耗能高的問題，有效減少了驅(qū)動(dòng)能耗。
[0025]本實(shí)施例中，微波干燥器3為多組，多組微波干燥器3沿承料傳送帶1的傳送方向布置，微波干燥器3固設(shè)于密封罩蓋2的頂部內(nèi)側(cè)壁上，并位于待干燥物料的上方。如圖1所示，本實(shí)施例中，微波干燥器3為三組，中間一組的微波干燥器3為三個(gè)，在其他實(shí)施例中，微波干燥器3的數(shù)量可根據(jù)干燥要求具體調(diào)整。
[0026]本實(shí)施例中，抽濕通道4位于密封腔室5的上部，抽濕通道4入口位于兩組微波干燥器3之間，且伸入密封腔室5至待干燥物料的上方。在其他實(shí)施例中，只要能夠保證抽濕通道4抽取密封腔室5內(nèi)待干燥物料排出的水分的結(jié)構(gòu)均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，比如將抽濕通道4入口設(shè)置于密封腔室5的側(cè)部等。
[0027]本實(shí)施例中，承料傳送帶1的進(jìn)料端設(shè)有平料布料器6，平料布料器6用于保證待干燥物料均勻平整地散布于承料傳送帶1上，平料布料器6包括下料倉61及平料倉62。下料倉61將待干燥物料散布于承料傳送帶1上，平料倉62用于將散布的待干燥物料處理平整，沿承料傳送帶1的輸送方向，下料倉61設(shè)于平料倉62的上游。
[0028]本實(shí)施例中，承料傳送帶1下方支承有承料帶支承輥7，承料帶支承輥7用于保證承料傳送帶1帶面平整，相鄰承料帶支承輥7之間保持較小的距離，以保證承料傳送帶1載荷及平整可靠的承料面，承料帶支承輥7的下方設(shè)有支承輥托架8。
[0029]本實(shí)施例中，承料傳送帶1繞設(shè)于一轉(zhuǎn)向輥輪9上，承料傳送帶1在轉(zhuǎn)向輥輪9的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)水平移動(dòng)，以帶動(dòng)待干燥物料連續(xù)勻速通過微波干燥器，完成干燥過程，轉(zhuǎn)向輥輪9通過軸承安裝在機(jī)架上。
[0030]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微波干燥機(jī)，其特征在于:包括承料傳送帶(1)、密封罩蓋(2)、微波干燥器(3)及抽濕通道(4 )，所述密封罩蓋(2 )設(shè)于承料傳送帶(I)上方形成一密封腔室(5 )，所述微波干燥器(3 )設(shè)置于密封腔室(5 )內(nèi)，所述抽濕通道(4 )與密封腔室(5 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述微波干燥器(3)為多組，多組微波干燥器(3)沿承料傳送帶(I)的傳送方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述微波干燥器(3)固設(shè)于密封罩蓋(2)上，并位于待干燥物料的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述抽濕通道(4)設(shè)置于兩組微波干燥器(3)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述承料傳送帶(O的進(jìn)料端設(shè)有用于保證待干燥物料均勻平整地散布于承料傳送帶(I)上的平料布料器(6)0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述平料布料器(6)包括用于將待干燥物料散布于承料傳送帶(I)上的下料倉(61)及用于將散布的待干燥物料處理平整的平料倉(62)，沿承料傳送帶(I)的輸送方向，所述下料倉(61)設(shè)于平料倉(62)的上游。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述承料傳送帶(I)下方支承有用于保證承料傳送帶(I)帶面平整的承料帶支承輥(7 )，所述承料帶支承輥(7 )的下方設(shè)有支承輥托架(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述承料傳送帶(I)繞設(shè)于一轉(zhuǎn)向輥輪(9)上，并在轉(zhuǎn)向輥輪(9)的驅(qū)動(dòng)下水平移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微波干燥機(jī)，其特征在于:所述抽濕通道(4)上設(shè)置有抽濕器(1)0
【文檔編號(hào)】F26B15/18GK204255027SQ201420709904
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】劉克儉, 賀新華, 肖中元, 胡兵, 張震, 戴波 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司