鈦渣爐渣鐵口組合磚及砌筑結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合磚以及鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，屬于高鈦渣冶煉設(shè)備領(lǐng)域，提供一種組合磚以及使用到該組合磚砌筑成的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)。通過在組合磚上設(shè)置相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)，方便對組合磚進(jìn)行組配。同時(shí)通過在組合磚上設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)，這樣渣口通道和鐵口通道可直接由組合磚上的通孔結(jié)構(gòu)砌筑而成，確保了通道的同軸度；同時(shí)組合磚通過采用耐高溫的改性高純度鎂材質(zhì)還可提高其使用壽命。而鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)通過在組合磚上方設(shè)置過梁磚結(jié)構(gòu)，還方便對組合磚進(jìn)行相應(yīng)的維修操作。
【專利說明】鈦渣爐渣鐵口組合磚及砌筑結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高鈦渣冶煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦渣爐渣鐵口組合磚及砌筑結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鈦渣爐渣鐵口，既鈦渣爐的渣口和鐵口，是鈦渣爐上極其重要的部位，是高鈦渣冶煉產(chǎn)品和副產(chǎn)品的流出通道。目前現(xiàn)有技術(shù)中的鈦渣爐渣口和鐵口均是采用現(xiàn)場打結(jié)料形成渣口和鐵口通道，其施工較復(fù)雜，而且形成的渣口、鐵口的使用壽命較低，并且后期維護(hù)需求量較大，增加勞動強(qiáng)度和維修費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，施工方便的供鈦渣爐中渣口和鐵口使用的組合磚，以及相應(yīng)的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:組合磚，包括長方體形的磚本體還包括設(shè)置在磚本體上的通孔，所述通孔的軸線垂直于磚本體的一組對側(cè)面；在通孔一端的磚本體上設(shè)置有凸起，在另一端的磚本體上設(shè)置有凹槽；所述凸起和凹槽的大小和形狀相配。
[0005]進(jìn)一步的是:所述凸起和凹槽的外輪廓為圓形，并且與通孔同軸。
[0006]進(jìn)一步的是:組合磚的外圍尺寸為330mm X 330mm X 160mm ;所述通孔穿過330mmX330mm的方形面的中心。
[0007]進(jìn)一步的是:所述通孔的直徑D為70mm或者100mm。
[0008]進(jìn)一步的是:組合磚由型號為M-97B的改性高純度鎂材質(zhì)制成。
[0009]另外，本實(shí)用新型的技術(shù)方案還有:鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，包括爐體以及設(shè)置在爐體上的渣口和鐵口 ；所述渣口和鐵口均由多塊上述組合磚砌成，并且砌好后的組合磚的通孔分別形成渣口通孔和鐵口通孔；在組合磚的上方還設(shè)置有過梁磚；所述過梁磚的兩端搭在組合磚兩側(cè)的側(cè)墻上。
[0010]進(jìn)一步的是:所述渣口和鐵口均由五塊組合磚砌成，每塊組合磚的凸起與上塊組合磚的凹槽配合，并且將第一塊組合磚的凸起和最后一塊組合磚的凹槽去除。
[0011]進(jìn)一步的是:渣口采用通孔的直徑D為100mm的組合磚砌成；鐵口采用通孔的直徑D為70_的組合磚砌成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在組合磚上設(shè)置具有凸起和凹槽的結(jié)構(gòu)，方便組合磚之間進(jìn)行組配；同時(shí)由于在組合磚上設(shè)置通孔結(jié)構(gòu)，這樣在鈦渣爐上砌筑相應(yīng)的渣口和鐵口時(shí)只需要通過將多塊組合磚沿通孔的軸線進(jìn)行組配修砌就可形成相應(yīng)的渣口和鐵口通道；這樣整個(gè)渣口和鐵口通道的整周為一體結(jié)構(gòu)的通孔，可提高使用壽命；另外通過采用型號為M-97B的改性高純度鎂材質(zhì)制成組合磚，還可進(jìn)一步有效提高組合磚的使用壽命。再有，本實(shí)用新型所述的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)還通過在組合磚上設(shè)置過梁磚，方便對組合磚進(jìn)行更換等維修操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的組合磚的主視圖；
[0014]圖2為圖1中A-A截面所示的剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0016]圖4為圖3中B-B截面所示的剖視圖；
[0017]圖中標(biāo)記為:組合磚1、第一塊組合磚101、最后一塊組合磚102、磚本體11、通孔12、凸起13、凹槽14、外輪廓15、爐體2、過梁磚3、通孔的直徑D。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1和圖2中所示，本實(shí)用新型所述的組合磚，包括長方體形的磚本體11，還包括設(shè)置在磚本體11上的通孔12，所述通孔12的軸線垂直于磚本體11的一組對側(cè)面；在通孔12 —端的磚本體11上設(shè)置有凸起13，在另一端的磚本體11上設(shè)置有凹槽14 ;所述凸起13和凹槽14的大小和形狀相配。
[0020]凸起13和凹槽14的作用是實(shí)現(xiàn)相鄰組合磚之間的配合，也就是在將多塊組合磚沿通孔12的軸線修砌時(shí)，后一塊組合磚的凸起13與前一塊組合磚的凹槽14配合，這樣可以增加組合磚之間的修砌效果，同時(shí)提高相鄰組合磚內(nèi)的通孔12連通后的同軸度。
[0021]通常情況下，凸起13和凹槽14應(yīng)當(dāng)分別設(shè)置在通孔12兩端的磚本體11上；至于凸起13和凹槽14的具體結(jié)構(gòu)和大小，除了二者需要能相互配合以外，需要根據(jù)實(shí)際情況而定。如可優(yōu)選凸起13和凹槽14的外輪廓線15為圓形，并且與通孔12同軸；這樣可更加方便對組合磚之間的組合配對。
[0022]再有，考慮到方便組合磚的修砌，以及考慮到組合磚的重量，對組合磚的外圍尺寸可進(jìn)一步優(yōu)選為330mmX 330mmX 160mm的結(jié)構(gòu)，并且將通孔12設(shè)置在穿過330mmX 330mm的方形面的中心位置上。
[0023]至于通孔12的直徑D的大小，一般根據(jù)鈦渣爐上渣口或者鐵口所需大小決定，如可設(shè)置直徑D的大小為70mm或者100mm。
[0024]考慮到，鈦渣爐的渣口和鐵口處的溫度非常高，為了提高組合磚的耐高溫效果，本實(shí)用新型選用型號為M-97B的改性高純度鎂材質(zhì)制成。再有，在采用M-97B的改性高純度鎂材質(zhì)時(shí)，如采用上述外圍尺寸為330mmX 330mmX 160mm時(shí)，得到的單塊組合磚的重量約為50kg左右；這樣的重量也比較適合作業(yè)人員進(jìn)行安裝。
[0025]另外，如圖3和圖4中所示，采用上面所述的組合磚修砌成的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，包括爐體2以及設(shè)置在爐體2上的渣口和鐵口，所述渣口和鐵口均由多塊上述組合磚1砌成，并且砌好后的組合磚1的通孔12分別形成渣口通孔和鐵口通孔；在組合磚1的上方還設(shè)置有過梁磚3 ;所述過梁磚3的兩端搭在組合磚1兩側(cè)的側(cè)墻21上。
[0026]其中，渣口和鐵口是鈦渣爐爐體2上具有的結(jié)構(gòu)，并且渣口和鐵口的結(jié)構(gòu)基本完全一致，只是在爐體2上的位置存在差別；如圖3和圖4中所示，即為渣口和鐵口的結(jié)構(gòu)示意圖。其中過梁磚3的作用是起到支撐組合磚1上方的爐體部分；方便對組合磚1的更換等維修操作。過梁磚3的寬度應(yīng)當(dāng)比組合磚1的寬度寬，如圖3中所示，過梁磚3的兩端應(yīng)當(dāng)搭在組合磚1兩側(cè)的側(cè)墻21上；而過梁磚3的厚度，理論上不受限制，一般可與組合磚1的厚度一致，也可比組合磚1略厚；如圖4中所示，即為過梁磚3的厚度大于組合磚1的厚度的情況，圖中四塊過梁磚3即實(shí)現(xiàn)了為五塊組合磚1支撐上部爐體的需求。
[0027]渣口和鐵口采用多塊組合磚1砌筑時(shí)，需要將多塊組合磚1沿通孔12的軸線進(jìn)行修砌，并且每塊組合磚的凸起13與上塊組合磚的凹槽14配合；這樣，才能保證最終由每塊組合磚的通孔12形成的渣口通道和鐵口通道的一致性。當(dāng)然，一般而言，由于第一塊組合磚101的凸起13和最后一塊組合磚102的凹槽14不需要再與別的組合磚1進(jìn)行配合，因此可將相應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)去除。
[0028]考慮到渣口和鐵口的作用不同，進(jìn)一步可將渣口采用通孔12的直徑D為100mm的組合磚1砌成；而將鐵口采用通孔12的直徑D為70_的組合磚1砌成。這樣砌筑成的渣口通道的直徑即為100mm，而形成的鐵口通道的直徑即為70mmo
[0029]綜上，本實(shí)用新型所述的組合磚，其結(jié)構(gòu)簡單，配合效果好。同時(shí)通過采用組合磚砌筑成相應(yīng)的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，即可提高渣口和鐵口的使用壽命，同時(shí)又方便施工和后期的更換等維修操作，降低勞動強(qiáng)度和維修費(fèi)用。
【權(quán)利要求】
1.組合磚，包括長方體形的磚本體(11);其特征在于:還包括設(shè)置在磚本體(11)上的通孔(12)，所述通孔(12)的軸線垂直于磚本體(11)的一組對側(cè)面；在通孔(12) —端的磚本體(11)上設(shè)置有凸起(13)，在另一端的磚本體(11)上設(shè)置有凹槽(14);所述凸起(13)和凹槽(14)的大小和形狀相配。
2.如權(quán)利要求1所述的組合磚，其特征在于:所述凸起(13)和凹槽(14)的外輪廓(15)為圓形，并且與通孔(12)同軸。
3.如權(quán)利要求1所述的組合磚，其特征在于:組合磚的外圍尺寸為330_X330_X 160mm ;所述通孔(12)穿過330_X330mm的方形面的中心。
4.如權(quán)利要求3所述的組合磚，其特征在于:所述通孔(12)的直徑D為70mm或者10mm0
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的組合磚，其特征在于:組合磚由型號為M-97B的改性高純度鎂材質(zhì)制成。
6.鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，包括爐體(2)以及設(shè)置在爐體(2)上的渣口和鐵口，其特征在于:所述渣口和鐵口均由多塊上述權(quán)利要求5中所述的組合磚(I)砌成，并且砌好后的組合磚(I)的通孔(12)分別形成渣口通孔和鐵口通孔；在組合磚(I)的上方還設(shè)置有過梁磚(3);所述過梁磚(3)的兩端搭在組合磚(I)兩側(cè)的側(cè)墻(21)上。
7.如權(quán)利要求6所述的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述渣口和鐵口均由五塊組合磚(I)砌成，每塊組合磚的凸起(13)與上塊組合磚的凹槽(14)配合，并且將第一塊組合磚(101)的凸起(13)和最后一塊組合磚(102)的凹槽(14)去除。
8.如權(quán)利要求7所述的鈦渣爐渣鐵口砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:渣口采用通孔(12)的直徑D為10mm的組合磚(I)砌成；鐵口采用通孔(12)的直徑D為70mm的組合磚(I)砌成。
【文檔編號】F27D1/06GK204255083SQ201420736059
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】楊飛, 吳秋廷, 余國才, 冉健 申請人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司, 攀枝花攀鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限公司