一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管生產(chǎn)方法。

二、

背景技術(shù)：

市面上的高溫窯爐，其溫度上限取決于爐管的材質(zhì)。現(xiàn)在存在的爐管多為310s不銹鋼耐熱合金，其最高耐溫溫度為1200攝氏度。這種爐管生產(chǎn)過(guò)程中很難突破1100攝氏度的最高溫度。而且，高溫環(huán)境下310s不銹鋼耐熱合金還會(huì)有部分脫落，對(duì)物料產(chǎn)生污染，甚至與部分物料發(fā)生反應(yīng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成爆炸的危險(xiǎn)。在爐管的材質(zhì)方面，陶瓷的性質(zhì)最為理想。但是，陶瓷難以成型大型爐管，無(wú)法應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管及其成型方法，包括金屬爐管，金屬網(wǎng)格、爐管連接處、密封爐門，在金屬爐管內(nèi)部涂抹了陶瓷泥胚，陶瓷泥胚以金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為依托附著在金屬爐管的內(nèi)壁之上，通過(guò)燒制成瓷后成型為陶瓷內(nèi)膽爐管；

金屬爐管內(nèi)壁鑲嵌的金屬網(wǎng)格為龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)由數(shù)個(gè)龜甲網(wǎng)條組成的正六邊形構(gòu)成，每塊正六邊形的邊長(zhǎng)在2厘米到6厘米之間，龜甲網(wǎng)條的寬度不超過(guò)5厘米，每個(gè)龜甲網(wǎng)條的內(nèi)側(cè)有著0.5厘米到3厘米的正方形開口翻起，所述龜甲網(wǎng)條為金屬條加工而成。

懸掛陶瓷泥胚的金屬爐管為分段可拆卸，并通過(guò)爐管連接處連接；

金屬爐管內(nèi)壁所使用的陶瓷泥胚，由98％的陶瓷泥料、1.5％的陶瓷增韌劑、0.5％的陶瓷增塑劑，混合均化制備而成，經(jīng)過(guò)48小時(shí)的沉腐即可使用；

本發(fā)明陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管的成型方法，其需以下步驟進(jìn)行：

(1)、將調(diào)制好的陶瓷泥坯均勻涂抹在金屬網(wǎng)格內(nèi)部并覆蓋滿金屬爐管內(nèi)壁，塑形成一個(gè)管坯；

(2)、將金屬爐管連同陶瓷管坯一同放入烘干房中烘干72小時(shí)；

(3)、修復(fù)和打磨陶瓷管坯內(nèi)表面，再一次以陶瓷泥胚流動(dòng)式附著在管坯內(nèi)表面，以填補(bǔ)第一次烘干時(shí)可能形成的龜裂縫隙，之后，再次送入烘干房烘干48小時(shí)；

(4)、將金屬爐管成型復(fù)合體裝上窯爐加熱爐膛中，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)開始加熱；

(5)、加熱曲線設(shè)置為：4小時(shí)由常溫升至200℃→恒溫4小時(shí)→加熱8小時(shí)升溫至800℃→恒溫4小時(shí)→加熱3小時(shí)升溫至1250℃→恒溫2小時(shí)→緩慢降溫至常溫，自然冷卻后，陶瓷復(fù)合管體隨即制成。通過(guò)可拆卸的分段爐管和爐管內(nèi)部的龜甲網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，將原本難以成型為大型爐管的陶瓷材料，燒制加工為可用于生產(chǎn)的陶瓷爐管材料。

本發(fā)明提供一種特殊的龜甲網(wǎng)格內(nèi)壁爐管，其在內(nèi)壁涂抹懸掛陶瓷泥胚，并在陶瓷泥胚燒制成瓷后固定陶瓷內(nèi)膽。這種爐管耐溫高，對(duì)腐蝕耐性好，并且在高溫環(huán)境下也無(wú)殘?jiān)撀洹＿@種陶瓷爐管在窯爐上的應(yīng)用，將會(huì)大幅地提高窯爐的溫度使用范圍、對(duì)物料的適應(yīng)范圍以及提供更加良好的燒制效果。

四、附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明的金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本發(fā)明龜甲網(wǎng)條結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖3的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1----金屬爐管，2----金屬網(wǎng)格，3----爐管連接處，4----密封爐門，5----龜甲網(wǎng)條，6----正方形開口翻起。

五、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，來(lái)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參照附圖，本發(fā)明陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管及其成型方法，，包括金屬爐管1，金屬網(wǎng)格2、爐管連接處3、密封爐門4，在金屬爐管1內(nèi)部涂抹了陶瓷泥胚，陶瓷泥胚以金屬網(wǎng)格2結(jié)構(gòu)為依托附著在金屬爐管1的內(nèi)壁之上，通過(guò)燒制成瓷后成型為陶瓷內(nèi)膽爐管；

金屬爐管1內(nèi)壁鑲嵌的金屬網(wǎng)格2為龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)由數(shù)個(gè)龜甲網(wǎng)條5組成的正六邊形構(gòu)成，每塊正六邊形的邊長(zhǎng)在2厘米到6厘米之間，龜甲網(wǎng)條5的寬度不超過(guò)5厘米，每個(gè)龜甲網(wǎng)條5的內(nèi)側(cè)有著0.5厘米到3厘米的正方形開口翻起7，所述龜甲網(wǎng)條為金屬條加工而成。

所述的懸掛陶瓷泥胚的金屬爐管1為分段可拆卸，并通過(guò)爐管連接處3連接；

所述的爐管內(nèi)壁所使用的陶瓷泥胚，由98％的陶瓷泥料、1.5％的陶瓷增韌劑、0.5％的陶瓷增塑劑，混合均化制備而成，經(jīng)過(guò)48小時(shí)的沉腐即可使用。

本發(fā)明陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管的成型方法，其需以下步驟進(jìn)行：

(1)、將調(diào)制好的陶瓷泥坯均勻涂抹在金屬網(wǎng)格2內(nèi)部并覆蓋滿金屬爐管內(nèi)壁，塑形成一個(gè)管坯；

(2)、將金屬爐管連同陶瓷管坯一同放入烘干房中烘干72小時(shí)；

(3)、修復(fù)和打磨陶瓷管坯內(nèi)表面，再一次以陶瓷泥胚流動(dòng)式附著在管坯內(nèi)表面，以填補(bǔ)第一次烘干時(shí)可能形成的龜裂縫隙，之后，再次送入烘干房烘干48小時(shí)；

(4)、將金屬爐管成型復(fù)合體裝上窯爐加熱爐膛中，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，并同時(shí)開始加熱；

(5)、加熱曲線設(shè)置為：4小時(shí)由常溫升至200℃→恒溫4小時(shí)→加熱8小時(shí)升溫至800℃→恒溫4小時(shí)→加熱3小時(shí)升溫至1250℃→恒溫2小時(shí)→緩慢降溫至常溫，自然冷卻后，陶瓷復(fù)合管體隨即制成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種陶瓷網(wǎng)式鑲嵌爐管生產(chǎn)方法。其在金屬爐管內(nèi)部涂抹了陶瓷泥胚，陶瓷泥胚以金屬網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為依托附著在金屬爐管的內(nèi)壁之上，通過(guò)燒制成瓷后成型為陶瓷內(nèi)膽爐管；金屬爐管內(nèi)壁鑲嵌的金屬網(wǎng)格為龜甲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，龜甲網(wǎng)格爐管可以在內(nèi)壁涂抹懸掛陶瓷泥胚，并在陶瓷泥胚燒制成瓷后固定陶瓷內(nèi)膽。這種爐管耐溫高，對(duì)腐蝕耐性好，并且在高溫環(huán)境下也無(wú)殘?jiān)撀?。這種陶瓷爐管在窯爐上的應(yīng)用，將會(huì)大幅地提高窯爐的溫度使用范圍、對(duì)物料的適應(yīng)范圍以及提供更加良好的燒制效果。本發(fā)明可通過(guò)可拆卸的分段爐管和爐管內(nèi)部的龜甲網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，將原本難以成型為大型爐管的陶瓷材料，燒制加工為可用于生產(chǎn)的陶瓷爐管材料。

技術(shù)研發(fā)人員：許文華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：咸陽(yáng)藍(lán)光熱工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.09.01
技術(shù)公布日：2017.08.04