本發(fā)明涉及一種干燥箱。

背景技術(shù)：

工件在生產(chǎn)加工過程中需要進(jìn)行干燥操作，以去除工件表面的水分，現(xiàn)有的干燥箱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，干燥不夠均勻，干燥用的風(fēng)的濕度較大，影響干燥效率，增加了干燥時長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種干燥均勻、干燥效率高的干燥箱。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種干燥箱，包括箱體以及設(shè)置在箱體內(nèi)的隔板，所述隔板上端與箱體固定連接，所述箱體內(nèi)部由隔板分隔成進(jìn)風(fēng)腔室以及干燥腔室，所述隔板下端與箱體之間形成過風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)腔室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述干燥腔室設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)腔室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述干燥腔室內(nèi)從上至下設(shè)有承載板以及導(dǎo)風(fēng)板，所述承載板設(shè)有多個通風(fēng)孔，導(dǎo)風(fēng)板設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔以及多個與進(jìn)風(fēng)孔連通的導(dǎo)風(fēng)孔，所述進(jìn)風(fēng)孔位于導(dǎo)風(fēng)孔下方。

采用上述結(jié)構(gòu)后，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)，經(jīng)過過風(fēng)通道進(jìn)入干燥腔室，即可對承載板上的工件進(jìn)行干燥，導(dǎo)風(fēng)板可以使風(fēng)均勻分布，使承載板上的工件均勻干燥，避免了一部分工件干燥完成，另一部分工件仍然未完成干燥的現(xiàn)象，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，干燥均勻。

優(yōu)選的，為了提高干燥效率，所述過風(fēng)通道處設(shè)有電加熱絲。

優(yōu)選的，為了提高干燥效率，所述進(jìn)風(fēng)腔室內(nèi)設(shè)有干燥裝置。

優(yōu)選的，為了方便安裝干燥裝置，所述隔板與箱體上均設(shè)有凹槽，所述干燥裝置的兩側(cè)設(shè)置在凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述干燥裝置包括多個干燥板，所述干燥板設(shè)有多個通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有固體干燥劑，所述干燥板兩側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，所述固體干燥劑由過濾網(wǎng)約束在通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述干燥板與相鄰的干燥板之間設(shè)有臺階。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)腔室設(shè)有與凹槽連通的的開口，所述開口外側(cè)設(shè)有密封板。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明的干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為箱體，2為隔板，3為進(jìn)風(fēng)腔室，4為干燥腔室，5為進(jìn)風(fēng)口，6為出風(fēng)口，7為風(fēng)機(jī)，8為承載板，9為導(dǎo)風(fēng)板，10為通風(fēng)孔，11為進(jìn)風(fēng)孔，12導(dǎo)風(fēng)孔，13為電加熱絲，14為凹槽，15為干燥板，16為通孔，17為過濾網(wǎng)，18為臺階，19為開口，20為密封板。

具體實施方式

由圖1至圖3可知本發(fā)明一種干燥箱包括箱體1以及設(shè)置在箱體1內(nèi)的隔板2，所述隔板2上端與箱體1固定連接，所述箱體1內(nèi)部由隔板2分隔成進(jìn)風(fēng)腔室3以及干燥腔室4，所述隔板2下端與箱體1之間形成過風(fēng)通道，所述進(jìn)風(fēng)腔室3設(shè)有進(jìn)風(fēng)口5，所述干燥腔室4設(shè)有出風(fēng)口6，進(jìn)風(fēng)腔室3內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)7，所述干燥腔室4內(nèi)從上至下設(shè)有承載板8以及導(dǎo)風(fēng)板9，所述承載板8設(shè)有多個通風(fēng)孔10，導(dǎo)風(fēng)板9設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔11以及多個與進(jìn)風(fēng)孔11連通的導(dǎo)風(fēng)孔12，所述進(jìn)風(fēng)孔11位于導(dǎo)風(fēng)孔12下方，所述過風(fēng)通道處設(shè)有電加熱絲13，所述進(jìn)風(fēng)腔室3內(nèi)設(shè)有干燥裝置，所述隔板2與箱體1上均設(shè)有凹槽14，所述干燥裝置的兩側(cè)設(shè)置在凹槽14內(nèi)，所述干燥裝置包括多個干燥板15，所述干燥板15設(shè)有多個通孔16，所述通孔16內(nèi)設(shè)有固體干燥劑，所述干燥板15兩側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)17，所述固體干燥劑由過濾網(wǎng)17約束在通孔16內(nèi)，所述干燥板15與相鄰的干燥板之間設(shè)有臺階18，所述進(jìn)風(fēng)腔室3設(shè)有與凹槽14連通的的開口19，所述開口19外側(cè)設(shè)有密封板20。

采用上述結(jié)構(gòu)后，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)，經(jīng)過過風(fēng)通道進(jìn)入干燥腔室，即可對承載板上的工件進(jìn)行干燥，導(dǎo)風(fēng)板可以使風(fēng)均勻分布，使承載板上的工件均勻干燥，避免了一部分工件干燥完成，另一部分工件仍然未完成干燥的現(xiàn)象，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，干燥均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。