本發(fā)明涉及干燥機械應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機。

背景技術(shù)：

各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機是眾多生產(chǎn)企業(yè)用來對懸浮速度低、比表面積大的物料進行烘干的一種設(shè)備。其工作原理是通過設(shè)置在三層筒體內(nèi)壁上的揚料的抄板，在各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機轉(zhuǎn)動過程中將物料從三個筒體的底部帶到一定高度并拋灑下來，使物料與熱氣體接觸進行熱交換，從而達到干燥物料的目的。由于物料的懸浮速度低，如切碎的牧草、木屑等，熱風(fēng)一方面起到是熱交換的作用，另一方面，高速的風(fēng)可以吹送物料在三層筒體間，自內(nèi)而外折返運行，完成了烘干和輸送的目的。對于顆粒物料而言，如有機肥顆粒的烘干或者其它質(zhì)量較高物料，應(yīng)用轉(zhuǎn)筒干燥時，由于熱風(fēng)的吹送力有限，同時為保證物料在烘干機內(nèi)較長的停留時間(幾分鐘到幾十分鐘)，一般采用長度達30m的傾斜式單筒烘干機。物料在重力作用和轉(zhuǎn)動作用的共同作用下，由高處的進料口進入，并由低處的排料口排出。轉(zhuǎn)筒的直徑較大，且為單層，容易造成跌落破碎損失(有機肥顆粒)和熱損失。而若應(yīng)用傳統(tǒng)水平放置的各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機，則無法實現(xiàn)物料在筒體內(nèi)的折返運行。隨著農(nóng)業(yè)需求的近一步增大，以有機肥顆粒為代表的固體顆粒物料的加工需求量越來越大，開發(fā)一種適用的范圍更廣的各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機意義重大。

專利CN200710159217利用三回程轉(zhuǎn)筒干燥技術(shù)，其內(nèi)筒、中筒和外筒之間通過支撐模板連接，但是三者之間的位置無法調(diào)節(jié)，出現(xiàn)干燥不良的情況時，只能從整體進行修正。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種內(nèi)筒、中筒和外筒的軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機，包括底座、一對支撐裝置、驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)筒；驅(qū)動裝置和一對支撐裝置安裝在底座上并且一對支撐裝置分別位于驅(qū)動裝置兩側(cè)；轉(zhuǎn)筒樞接在一對支撐裝置之間；驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒包括進料口封板單元、內(nèi)筒、中筒、外筒和出料封口單元；內(nèi)筒、中筒和外筒從內(nèi)而外同軸錯位套裝在一起；

進料口封板單元設(shè)置有內(nèi)筒定位裝置、中筒調(diào)節(jié)裝置和外筒定位裝置；進料口封板單元包括圓環(huán)狀的封板本體；封板本體通過內(nèi)圓柱孔插套在內(nèi)筒的左端并且兩者通過內(nèi)筒定位裝置連成一體；外筒的左端面與封板本體的右端面抵觸并且兩者通過外筒定位裝置連成一體；封板本體的右端設(shè)置有中筒并且通過兩者通過中筒調(diào)節(jié)裝置連成一體；

出料封口單元安裝在外筒的右端；內(nèi)筒和外筒的兩端不封口；中筒的右端封口。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，支撐裝置包括一對左右對稱設(shè)置的支撐板和一對前后對稱的滾輪；支撐板的上端面開設(shè)有與外筒的外形相對的半圓柱形的避讓槽；一對支撐板相對的端面上鑲嵌有若干圓周均勻分布的鋼珠；外筒的外圓柱面上固定有一對左右相對稱的圓環(huán)狀的導(dǎo)軌；導(dǎo)軌的左右端面上對稱成型有圓環(huán)槽狀的導(dǎo)向槽；導(dǎo)向槽的橫截面呈半圓形并且一對支撐板的鋼珠設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)；一對支撐板上固定有一對前后對稱的中心軸；一對滾輪分別樞接在一對中心軸上并且一對滾輪與導(dǎo)軌的外圓柱面抵觸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、驅(qū)動齒輪；外筒的外圓柱面中心處固定有從動齒圈；驅(qū)動軸樞接在一對支撐座之間；驅(qū)動齒輪固定在驅(qū)動軸上；驅(qū)動電機驅(qū)使驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動齒輪與從動齒圈嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，內(nèi)筒、中筒、外筒內(nèi)部分別固定有若干內(nèi)導(dǎo)板單元、中導(dǎo)板單元和外導(dǎo)板單元；內(nèi)導(dǎo)板單元、中導(dǎo)板單元和外導(dǎo)板單元分別組合成若干組螺旋狀的揚板；內(nèi)導(dǎo)板單元和外導(dǎo)板單元的旋向與中導(dǎo)板單元的旋向相反；內(nèi)筒的右部的外圓柱面上開設(shè)有若干軸向設(shè)置的內(nèi)滑行槽；中筒的右部的外圓柱面上開設(shè)有軸向設(shè)置的中滑行槽、內(nèi)圓柱面上固定有若干組中支撐柱；每組中支撐柱分別與內(nèi)筒的內(nèi)滑行槽配合；外筒的右部內(nèi)圓柱面上固定有若干組外支撐柱；每組外支撐柱分別與中筒的中滑行槽配合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，進料口封板單元的外筒定位裝置包括若干圓環(huán)段柱狀的外筒定位板和與外筒定位板相配合的若干外筒定位螺栓；外筒定位板圓周均勻分布在封板本體的外圓柱面上；外筒定位螺栓樞接在外筒定位板上；外筒定位板的內(nèi)圓弧面上固定有一對外筒定位滑塊；外筒的外圓柱面左端開設(shè)有若干與外筒定位螺栓相配合的外筒螺紋孔；外筒螺紋孔的兩側(cè)開設(shè)有與一對外筒定位滑塊相配合的一對外導(dǎo)槽；

進料口封板單元的內(nèi)筒定位裝置包括若干圓環(huán)段柱狀的內(nèi)筒定位板和與內(nèi)筒定位板相配合的若干內(nèi)筒定位螺栓；內(nèi)筒定位板固定在封板本體左端面上并且圍繞封板本體的內(nèi)圓柱孔呈圓周分布；內(nèi)筒定位螺栓樞接在內(nèi)筒定位板上；內(nèi)筒定位板的內(nèi)圓弧面上固定有一對內(nèi)筒定位滑塊；內(nèi)筒的外圓柱面左端開設(shè)有若干與內(nèi)筒定位螺栓相配合的內(nèi)筒螺紋孔；內(nèi)筒螺紋孔的兩側(cè)開設(shè)有與一對內(nèi)筒定位滑塊相配合的一對內(nèi)導(dǎo)槽；

進料口封板單元的中筒調(diào)節(jié)裝置包括樞接在封板本體左端面上的圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支撐座；旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)圓柱面上固定有調(diào)節(jié)齒圈；封板本體的右端面上均勻固定有圓周分布的導(dǎo)柱；封板本體上樞接有若干中筒調(diào)節(jié)螺紋桿；中筒調(diào)節(jié)螺紋桿右端穿過封板本體并且超出封板本體部分的長度與導(dǎo)柱長度相同；中筒調(diào)節(jié)螺紋桿的左端固定有中筒調(diào)節(jié)齒輪；中筒調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒圈嚙合；中筒的左端面上成型有和導(dǎo)柱相配合的中筒導(dǎo)向孔與和中筒調(diào)節(jié)螺紋桿相配合的中筒調(diào)節(jié)螺紋孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)支撐座的外圓柱面上固定有旋轉(zhuǎn)操作手柄。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，中筒的右端面成型為圓錐臺并且右內(nèi)側(cè)壁成型有圓錐狀的第二導(dǎo)向塊；出料封口單元包括漏斗狀的出料封口本體和固定在出料封口本體外圓柱面上的圓環(huán)狀的右限位板；右限位板的外徑與外筒的外徑相同；出料封口單元的出料封口本體的左端的外徑與外筒的內(nèi)徑相同。

本發(fā)明的有益效果在于：進料口封板單元通過調(diào)節(jié)中筒的軸向位置以達到調(diào)節(jié)內(nèi)筒、中筒和外筒的軸向相對位置，以提升干燥效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的進料口封板單元41的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的進料口封板單元41的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的外筒43的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的中筒45的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的內(nèi)筒46的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的支撐裝置20的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的支撐裝置20的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、底座；20、支撐裝置；21、支撐板；210、鋼珠；22、滾輪；220、中心軸；30、驅(qū)動裝置；31、驅(qū)動電機；32、減速機；33、支撐座；330、驅(qū)動軸；34、驅(qū)動齒輪；40、轉(zhuǎn)筒；41、進料口封板單元；410、封板本體；411、旋轉(zhuǎn)支撐座；4110、旋轉(zhuǎn)操作手柄；412、調(diào)節(jié)齒圈；413、外筒定位板；4130、外筒定位滑塊；4131、外筒定位螺栓；414、內(nèi)筒定位板；4140、內(nèi)筒定位滑塊；4141、內(nèi)筒定位螺栓；416、中筒調(diào)節(jié)齒輪；4160、中筒調(diào)節(jié)螺紋桿；417、導(dǎo)柱；42、出料封口單元；420、出料封口本體；421、右限位板；43、外筒；430、導(dǎo)軌；4300、導(dǎo)向槽；431、從動齒圈；432、外導(dǎo)板單元；433、外支撐柱；434、外筒螺紋孔；435、外導(dǎo)槽；45、中筒；450、中滑行槽；451、中導(dǎo)板單元；452、中筒導(dǎo)向孔；453、中支撐柱；454、中筒調(diào)節(jié)螺紋孔；46、內(nèi)筒；460、內(nèi)滑行槽；461、內(nèi)導(dǎo)板單元；462、內(nèi)筒螺紋孔；463、內(nèi)導(dǎo)槽。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機，包括底座10、一對支撐裝置20、驅(qū)動裝置30和轉(zhuǎn)筒40；驅(qū)動裝置30和一對支撐裝置20安裝在底座10上并且一對支撐裝置20分別位于驅(qū)動裝置30兩側(cè)；轉(zhuǎn)筒40樞接在一對支撐裝置20之間；驅(qū)動裝置30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)筒40；轉(zhuǎn)筒40包括進料口封板單元41、內(nèi)筒46、中筒45、外筒43和出料封口單元42；內(nèi)筒46、中筒45和外筒43從內(nèi)而外同軸錯位套裝在一起；

如圖1、圖2所示，進料口封板單元41設(shè)置有內(nèi)筒定位裝置、中筒調(diào)節(jié)裝置和外筒定位裝置；進料口封板單元41包括圓環(huán)狀的封板本體410；封板本體410通過內(nèi)圓柱孔插套在內(nèi)筒46的左端并且兩者通過內(nèi)筒定位裝置連成一體；外筒43的左端面與封板本體410的右端面抵觸并且兩者通過外筒定位裝置連成一體；封板本體410的右端設(shè)置有中筒45并且通過兩者通過中筒調(diào)節(jié)裝置連成一體；

如圖1、圖2所示，出料封口單元42安裝在外筒43的右端；內(nèi)筒46和外筒43的兩端不封口；中筒45的右端封口。

如圖1、圖2、圖8、圖9所示，支撐裝置20包括一對左右對稱設(shè)置的支撐板21和一對前后對稱的滾輪22；支撐板21的上端面開設(shè)有與外筒43的外形相對的半圓柱形的避讓槽；一對支撐板21相對的端面上鑲嵌有若干圓周均勻分布的鋼珠210；外筒43的外圓柱面上固定有一對左右相對稱的圓環(huán)狀的導(dǎo)軌430；導(dǎo)軌430的左右端面上對稱成型有圓環(huán)槽狀的導(dǎo)向槽4300；導(dǎo)向槽4300的橫截面呈半圓形并且一對支撐板21的鋼珠210設(shè)置在導(dǎo)向槽4300內(nèi)；一對支撐板21上固定有一對前后對稱的中心軸220；一對滾輪22分別樞接在一對中心軸220上并且一對滾輪22與導(dǎo)軌430的外圓柱面抵觸。

如圖2所示，驅(qū)動裝置30包括驅(qū)動電機31、驅(qū)動齒輪34；外筒43的外圓柱面中心處固定有從動齒圈431；驅(qū)動軸330樞接在一對支撐座33之間；驅(qū)動齒輪34固定在驅(qū)動軸330上；驅(qū)動電機31驅(qū)使驅(qū)動軸330旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動齒輪34與從動齒圈431嚙合。

如圖1、圖2所示，內(nèi)筒46、中筒45、外筒43內(nèi)部分別固定有若干內(nèi)導(dǎo)板單元461、中導(dǎo)板單元451和外導(dǎo)板單元432；內(nèi)導(dǎo)板單元461、中導(dǎo)板單元451和外導(dǎo)板單元432分別組合成若干組螺旋狀的揚板；內(nèi)導(dǎo)板單元461和外導(dǎo)板單元432的旋向與中導(dǎo)板單元451的旋向相反；內(nèi)筒46的右部的外圓柱面上開設(shè)有若干軸向設(shè)置的內(nèi)滑行槽460；中筒45的右部的外圓柱面上開設(shè)有軸向設(shè)置的中滑行槽450、內(nèi)圓柱面上固定有若干組中支撐柱453；每組中支撐柱453分別與內(nèi)筒46的內(nèi)滑行槽460配合；外筒43的右部內(nèi)圓柱面上固定有若干組外支撐柱433；每組外支撐柱433分別與中筒45的中滑行槽450配合。

如圖1～圖7所示，進料口封板單元41的外筒定位裝置包括若干圓環(huán)段柱狀的外筒定位板413和與外筒定位板413相配合的若干外筒定位螺栓4131；外筒定位板413圓周均勻分布在封板本體410的外圓柱面上；外筒定位螺栓4131樞接在外筒定位板413上；外筒定位板413的內(nèi)圓弧面上固定有一對外筒定位滑塊4130；外筒43的外圓柱面左端開設(shè)有若干與外筒定位螺栓4131相配合的外筒螺紋孔434；外筒螺紋孔434的兩側(cè)開設(shè)有與一對外筒定位滑塊4130相配合的一對外導(dǎo)槽435；

如圖1～圖7所示，進料口封板單元41的內(nèi)筒定位裝置包括若干圓環(huán)段柱狀的內(nèi)筒定位板414和與內(nèi)筒定位板414相配合的若干內(nèi)筒定位螺栓4141；內(nèi)筒定位板414固定在封板本體410左端面上并且圍繞封板本體410的內(nèi)圓柱孔呈圓周分布；內(nèi)筒定位螺栓4141樞接在內(nèi)筒定位板414上；內(nèi)筒定位板414的內(nèi)圓弧面上固定有一對內(nèi)筒定位滑塊4140；內(nèi)筒46的外圓柱面左端開設(shè)有若干與內(nèi)筒定位螺栓4141相配合的內(nèi)筒螺紋孔462；內(nèi)筒螺紋孔462的兩側(cè)開設(shè)有與一對內(nèi)筒定位滑塊4140相配合的一對內(nèi)導(dǎo)槽463；

如圖1～圖7所示，進料口封板單元41的中筒調(diào)節(jié)裝置包括樞接在封板本體410左端面上的圓環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)支撐座411；旋轉(zhuǎn)支撐座411的內(nèi)圓柱面上固定有調(diào)節(jié)齒圈412；封板本體410的右端面上均勻固定有圓周分布的導(dǎo)柱417；封板本體410上樞接有若干中筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160；中筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160右端穿過封板本體410并且超出封板本體410部分的長度與導(dǎo)柱417長度相同；中筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160的左端固定有中筒調(diào)節(jié)齒輪416；中筒調(diào)節(jié)齒輪416與調(diào)節(jié)齒圈412嚙合；中筒45的左端面上成型有和導(dǎo)柱417相配合的中筒導(dǎo)向孔452與和中筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160相配合的中筒調(diào)節(jié)螺紋孔454。

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)支撐座411的外圓柱面上固定有旋轉(zhuǎn)操作手柄4110。

如圖2所示，中筒45的右端面成型為圓錐臺并且右內(nèi)側(cè)壁成型有圓錐狀的第二導(dǎo)向塊；出料封口單元42包括漏斗狀的出料封口本體420和固定在出料封口本體外圓柱面上的圓環(huán)狀的右限位板421；右限位板421的外徑與外筒43的外徑相同；出料封口單元42的出料封口本體420的左端的外徑與外筒43的內(nèi)徑相同。

各轉(zhuǎn)筒軸向位置可調(diào)節(jié)的三回程轉(zhuǎn)筒干燥機的工作原理如下：

熱風(fēng)夾雜著被干燥物料進入內(nèi)筒46，然后轉(zhuǎn)折沿著中筒45逆向前行，在轉(zhuǎn)折沿著外筒43順向前行，最后離開外筒43進入集料裝置(未畫出)。

內(nèi)筒46、中筒45和外筒43的調(diào)節(jié)過程如下：

首先進料口封板單元41從左側(cè)沿著內(nèi)導(dǎo)槽463套設(shè)在內(nèi)筒46上，然后擰緊內(nèi)筒定位螺栓4141，內(nèi)筒46定位完成；然后把中筒45從右側(cè)套設(shè)到內(nèi)筒46上，由于中筒45的中支撐柱453和內(nèi)筒46的內(nèi)滑行槽460的存在，所以中筒45可以水平滑行，然后中筒45的中筒導(dǎo)向孔452內(nèi)插入導(dǎo)柱417、中筒調(diào)節(jié)螺紋孔454與中筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160接觸，然后手動操作旋轉(zhuǎn)操作手柄4110，通過旋轉(zhuǎn)支撐座411、中筒調(diào)節(jié)齒輪416驅(qū)動筒調(diào)節(jié)螺紋桿4160旋轉(zhuǎn)，這樣中筒45沿著導(dǎo)柱417向左運動就可以完成調(diào)節(jié)；外筒43的固定方式與內(nèi)筒46的調(diào)節(jié)方式相同，再固定前，外筒43從右側(cè)套設(shè)到中筒45上，由于外筒43的外支撐柱433和中筒45的中滑行槽450的存在，外筒43也能水平滑行直到與封板本體410右端抵觸，然后就可以進行固定。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。