一種燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及燒結(jié)爐領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)爐在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，在其使用過程中，為了防止溫度過高，需要設(shè)置冷卻系統(tǒng)對爐體、爐門、電極及電纜等進(jìn)行冷卻，同時需要對冷卻系統(tǒng)中冷卻液流量進(jìn)行監(jiān)測以保證冷卻系統(tǒng)的安全運行。
[0003]但是由于現(xiàn)有的監(jiān)測措施是在冷卻液回路中安裝流量開關(guān)進(jìn)行是否有液體流動的監(jiān)測，該流量開關(guān)是受流量、溫度及探頭潔凈程度等條件的影響。通過流量計測量流量，在流量計出現(xiàn)非正常動作時，維修人會對流量計進(jìn)行調(diào)整，使其靈敏度降低，進(jìn)而避免非正常動作，但是隨著調(diào)整次數(shù)的增多，流量計可能失去保護(hù)作用，有可能導(dǎo)致燒結(jié)爐出現(xiàn)工作過程中中斷的情況，可靠性降低，同時燒結(jié)爐安全性降低，進(jìn)而導(dǎo)致更大的損失。
[0004]因此，如何提供一種安全可靠的燒結(jié)爐冷卻系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)，提高可靠性和安全性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)，包括用于冷卻液回流的主管路和多個用于冷卻液流通的支管路，所述支管路的末端均與所述主管路連通且冷卻液均由所述支管路流向所述主管路，每個所述支管路的末端均設(shè)置有用于檢測所述支管路的末端內(nèi)冷卻液溫度的溫度檢測裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述溫度檢測裝置具體為熱電偶，所述熱電偶均通信連接用于監(jiān)控所述燒結(jié)爐狀態(tài)的監(jiān)控裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述支管路上均設(shè)置有用于計量所述支管路內(nèi)冷卻液流量的流量計。
[0009]優(yōu)選地，所述支管路的末端均設(shè)置有三通接頭，所述三通接頭的第一接口連通所述主管路，所述三通接頭的第二接口連通所述支管路，所述溫度檢測裝置密封安裝于所述三通接頭的第三接口。
[0010]優(yōu)選地，所述第一接口通過延長管路連通所述主管路。
[0011 ]優(yōu)選地，每個所述第三接口均朝向同一方向。
[0012]本實用新型還提供一種燒結(jié)爐，包括爐體和冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)具體為上述任意一項所述的冷卻系統(tǒng)。
[0013]本實用新型提供的燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)，在與主管路連通的多個支管路的末端均設(shè)置有溫度檢測裝置，檢測每個支管路的末端內(nèi)冷卻液的實時溫度，通過與預(yù)設(shè)溫度對比，實現(xiàn)對各個支管路內(nèi)冷卻液溫度的監(jiān)測，相較于流量檢測根據(jù)準(zhǔn)確穩(wěn)定，然后分析數(shù)據(jù)判斷導(dǎo)常情況和趨勢，提前采取措施，進(jìn)而保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，從而提高了燒結(jié)爐的可靠性和安全性。
[0014]本實用新型還提供一種包括上述冷卻系統(tǒng)的燒結(jié)爐，由于上述冷卻系統(tǒng)具有上述技術(shù)效果，上述燒結(jié)爐也應(yīng)具有相同的技術(shù)效果，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型所提供的冷卻系統(tǒng)的一種【具體實施方式】的俯視示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所提供的冷卻系統(tǒng)的一種【具體實施方式】的側(cè)視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型所提供的燒結(jié)爐控制方法的流程框圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)，提高可靠性和安全性。
[0019]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的冷卻系統(tǒng)的一種【具體實施方式】的俯視示意圖；圖2為本實用新型所提供的冷卻系統(tǒng)的一種【具體實施方式】的側(cè)視示意圖。
[0021]本實用新型【具體實施方式】提供的冷卻系統(tǒng)，包括主管路I和多個支管路2，支管路2的末端與主管路I連通，冷卻液完成對燒結(jié)爐各部件的冷卻后，均經(jīng)由各個支管路2流向主管路I，最終通過主管路I回流完成冷卻液的一個循環(huán)。在每個支管路2的末端均設(shè)置有溫度檢測裝置3，溫度檢測裝置3用于檢測支管路2末端內(nèi)冷卻液溫度，其中支管路2的末端是根據(jù)冷卻液在支管路2內(nèi)的流動方向確定的，即冷卻液在支管路2中有首端流向末端，末端與主管路I連通，實現(xiàn)冷卻液由支管路2流向主管路I。由于冷卻液初始溫度相同，只有在對不同的部件進(jìn)行冷卻后才會產(chǎn)生溫度差異，因此，為了實現(xiàn)精確區(qū)別監(jiān)測，將溫度檢測裝置3設(shè)置于末端。
[0022]具體地，溫度檢測裝置3可以為熱電偶，測量結(jié)果更加準(zhǔn)確。且熱電偶與監(jiān)控裝置通信連接，獲取各支管路2末端的實時溫度變化，實現(xiàn)對燒結(jié)爐的實時精確監(jiān)控。其中監(jiān)控裝置具體可以為可編程邏輯控制器以及具有相應(yīng)軟件的計算機，可以記錄實時溫度，過軟件就可以查閱各回路記錄曲線，就可分析各支管路2的情況而采取對應(yīng)措施。也可采用其他裝置檢測溫度，如使用酒精溫度計，采用人工讀數(shù)，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023]同時，可在支管路2的末端設(shè)置流量計4，用于計量支管路2內(nèi)冷卻液流量，與溫度檢測共同作用，進(jìn)一步調(diào)高可靠性和安全性。
[0024]通過檢測每個支管路2的末端內(nèi)冷卻液的實時溫度，通過與預(yù)設(shè)溫度對比，實現(xiàn)對各個支管路2內(nèi)冷卻液溫度的監(jiān)測，相較于流量檢測根據(jù)準(zhǔn)確穩(wěn)定，然后分析數(shù)據(jù)判斷導(dǎo)常情況和趨勢，提前采取措施，進(jìn)而保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，從而提高了燒結(jié)爐的可靠性和安全性。
[0025]在上述各【具體實施方式】提供的冷卻系統(tǒng)中，為了便于溫度檢測裝置3的安裝，可通過設(shè)置三通接頭5實現(xiàn)。三通接頭5的第一接口與主管路I連通，第二接口與支管路2連通，溫度檢測裝置3密封安裝于第三接口，如熱電偶的檢測端伸入三通接頭5內(nèi)部，與冷卻液充分接觸。通過這種方式既保證冷卻系統(tǒng)的正常運行，又便于溫度檢測裝置3的安裝與更換，每個支管路2均按照上述方式設(shè)置三通接頭5即可。也可采用其他安裝方式，如在支管路2上切口并焊接溫度檢測裝置3，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]為了便于與主管路I的連接，第一接口可通過延長管路6連通主管路I，為了便于管路設(shè)置，各個延長管路6的結(jié)構(gòu)與長度可區(qū)別設(shè)置，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。同時為了便于溫度檢測裝置3連接監(jiān)控裝置，使第三接口均朝向同一方向。
[0027]具體地，可是第一接口和第三接口相對設(shè)置，且全部三通接頭5的第一接口和第三接口連線均水平設(shè)置，同時第三接口朝向相同，第二接口均豎直向下，通過調(diào)整延長管路6的結(jié)構(gòu)和長度，使全部延長管路6均勻連接在主管路I上，并保證全部溫度檢測裝置3處于同一豎直平面內(nèi)，便于連線。也可根據(jù)實際情況調(diào)整各部件的設(shè)置方式，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]請參考圖3，圖3為本實用新型所提供的燒結(jié)爐控制方法的流程框圖。
[0029]本實用新型提供的具有溫度檢測裝置的燒結(jié)爐的控制方法如下:
[0030]S1:獲取每個支管路2的末端內(nèi)冷卻液的實時溫度。即通過溫度檢測裝置3獲取實時溫度。
[0031]S2:判斷是否存在至少一個實時溫度大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)動作溫度。其中預(yù)設(shè)動作溫度為預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)爐正常工作的最高溫度，即高于這一溫度后，燒結(jié)爐可能出現(xiàn)由于溫度過高而導(dǎo)致的安全問題。由于需要冷卻的各部件情況不同，因此每個需要冷卻的部件對應(yīng)的支管路2末端的預(yù)設(shè)動作溫度也不相同，為了精確監(jiān)控，需要分別檢測溫度，同時為了保證安全，只要有一個支管路2末端的實時溫度大于與其對應(yīng)的預(yù)設(shè)動作溫度，即需要采取安全措施，當(dāng)然，當(dāng)多個實時溫度大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)動作溫度時，必然也需要采取安全措施。也可根據(jù)實際情況，綜合判斷多個實時溫度，均在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0032]S3:若是，則控制燒結(jié)爐采取安全措施。具體地，可以為停止加熱或泄壓，保證設(shè)備安全?？稍诓扇“踩胧┑耐瑫r發(fā)出動作報警提示，即提示設(shè)備已出現(xiàn)嚴(yán)重問題并停止了正常工作。
[0033]在獲取每個支管路2的末端內(nèi)冷卻液的實時溫度后，還可以判斷是否存在至少一個實時溫度大于對應(yīng)的預(yù)設(shè)報警溫度。其中預(yù)設(shè)報警溫度小于預(yù)設(shè)動作溫度，當(dāng)實時溫度高于預(yù)設(shè)報警溫度時，并不會產(chǎn)生因溫度過高而導(dǎo)致的安全問題，但其逼近預(yù)設(shè)動作溫度，提前預(yù)知可能發(fā)生的問題，減少停機風(fēng)險。此時，并不會采取安全措施，只是發(fā)出報警提示，使工作人員注意。
[0034]除了上述冷卻系統(tǒng)，本實用新型的【具體實施方式】還提供一種包括上述冷卻系統(tǒng)的燒結(jié)爐，該燒結(jié)爐其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0035]以上對本實用新型所提供的燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)爐的冷卻系統(tǒng)，包括用于冷卻液回流的主管路(I)和多個用于冷卻液流通的支管路(2)，所述支管路(2)的末端均與所述主管路(I)連通且冷卻液均由所述支管路(2)流向所述主管路(I)，其特征在于，每個所述支管路(2)的末端均設(shè)置有用于檢測所述支管路(2)的末端內(nèi)冷卻液溫度的溫度檢測裝置(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測裝置(3)具體為熱電偶，所述熱電偶均通信連接用于監(jiān)控所述燒結(jié)爐狀態(tài)的監(jiān)控裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述支管路(2)上均設(shè)置有用于計量所述支管路(2)內(nèi)冷卻液流量的流量計(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述支管路(2)的末端均設(shè)置有三通接頭(5)，所述三通接頭(5)的第一接口連通所述主管路(I)，所述三通接頭(5)的第二接口連通所述支管路(2)，所述溫度檢測裝置(3)密封安裝于所述三通接頭(5)的第三接口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述第一接口通過延長管路(6)連通所述主管路(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻系統(tǒng)，其特征在于，每個所述第三接口均朝向同一方向。7.—種燒結(jié)爐，包括爐體和冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)具體為權(quán)利要求1至6任意一項所述的冷卻系統(tǒng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)爐及其冷卻系統(tǒng)，包括用于冷卻液回流的主管路(1)和多個用于冷卻液流通的支管路(2)，所述支管路(2)的末端均與所述主管路(1)連通且冷卻液均由所述支管路(2)流向所述主管路(1)，每個所述支管路(2)的末端均設(shè)置有用于檢測所述支管路(2)的末端內(nèi)冷卻液溫度的溫度檢測裝置(3)。提高了燒結(jié)爐的可靠性和安全性。
【IPC分類】F27D21/00, F27D19/00, F27D9/00
【公開號】CN205383902
【申請?zhí)枴緾N201620150896
【發(fā)明人】崔志文, 劉建輝
【申請人】湖南天源工業(yè)設(shè)備有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月29日