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      一種散熱片結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):11003745閱讀:501來(lái)源:國(guó)知局
      一種散熱片結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種散熱片結(jié)構(gòu),包括散熱片本體,散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔,散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部,散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔,基孔的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體之間間隔的基孔翻邊,基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片,基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu),抬高片呈錐形結(jié)構(gòu),并沿豎直方向布置。所述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊,在保證支撐強(qiáng)度的前提下,增大了各個(gè)散熱片之間的間隙,提高了散熱效率。
      【專利說(shuō)明】
      一種散熱片結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及熱交換器領(lǐng)域,尤其涉及一種散熱片結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]熱交換器作為熱量傳遞中的過(guò)程設(shè)備,在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用極為廣泛。伴隨著各種能源日益緊缺的局面,熱交換器的合理設(shè)計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)和改進(jìn)對(duì)于節(jié)省資金、材料、能源和空間而言是十分重要的。
      [0003]目前,市場(chǎng)上的翅片管熱交換器是由散熱管及若干個(gè)堆疊而成的散熱片構(gòu)成,散熱管穿接于散熱片的散熱孔中,它的散熱原理就是制冷劑流過(guò)散熱管,將熱傳導(dǎo)給散熱片而散發(fā)出去,達(dá)到散熱效果。然而,現(xiàn)有翅片管熱交換器的各個(gè)散熱片之間由散熱孔的翻邊支撐,由此,翻邊高度不易過(guò)高,否則易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,但是,翻邊高度若太低,使得各個(gè)散熱片之間的間隙減小,進(jìn)而大大影響散熱效率,由此,急需解決。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題,提供一種散熱片結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有翅片管熱交換器的各個(gè)散熱片之間由散熱孔的翻邊支撐,各個(gè)散熱片之間的間隙小,散熱效率低的問(wèn)題。
      [0005]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
      [0006]—種散熱片結(jié)構(gòu),包括散熱片本體,所述散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔,所述散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部,所述散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔,所述基孔的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體之間間隔的基孔翻邊,所述基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片,基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu),所述抬高片呈錐形結(jié)構(gòu),并沿豎直方向布置。
      [0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述散熱孔為圓形孔或橢圓形孔或腰圓形孔。
      [0008]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述散熱片本體由鋁材料制成。
      [0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案,所述的抬高片為5個(gè)。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果為,所述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊,在保證支撐強(qiáng)度的前提下,增大了各個(gè)散熱片之間的間隙,提高了散熱效率。
      【附圖說(shuō)明】

      [0011]圖1為本實(shí)用新型一種散熱片結(jié)構(gòu)的主視圖;
      [0012]圖2為本實(shí)用新型一種散熱片結(jié)構(gòu)的俯視圖;
      [0013]圖3為本實(shí)用新型一種散熱片的生產(chǎn)工藝的料帶主視圖;
      [0014]圖4為本實(shí)用新型一種散熱片的生產(chǎn)工藝的料帶俯視圖;
      [0015]圖5為本實(shí)用新型刺破凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖中:[0〇17]1、散熱片本體;2、散熱孔;3、翻邊部;4、抬尚片;5、支撐片;6、基孔;7、基孔翻邊?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0018]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。可以理解的是,此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型,而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
      [0019]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5所示,于本實(shí)施例中,一種散熱片結(jié)構(gòu),包括由鋁材料制成的散熱片本體1,所述散熱片本體1上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔2,所述散熱孔2為橢圓形孔,散熱孔2的外緣上設(shè)置有翻邊部3,所述散熱片本體1上刺破開設(shè)有基孔6,所述基孔 6的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體1之間間隔的基孔翻邊7,所述基孔翻邊7呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu),基孔翻邊7包括均布于基孔6外緣的5個(gè)抬高片4、設(shè)置于抬高片4頂端并向外側(cè)翻折的支撐片5,所述抬高片4呈錐形結(jié)構(gòu),并沿豎直方向布置。
      [0020]值得一提的是,雖然本實(shí)施例中,散熱孔2為橢圓形孔,但是本實(shí)用新型不限于此, 散熱孔2亦可采用圓形孔或腰圓形孔,橢圓形孔是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,在相同流量的制冷劑情況下,橢圓形孔的熱交換率更高。
      [0021]值得一提的是,雖然本實(shí)施例中,抬高片4的數(shù)量為5個(gè),但是本實(shí)用新型不限于此,抬高片4的數(shù)量可根據(jù)需要增多或減少,5個(gè)抬高片4的設(shè)置,其支撐強(qiáng)度較優(yōu)。
      [0022]上述一種散熱片結(jié)構(gòu)通過(guò)以下生產(chǎn)工藝制造:
      [0023]—種散熱片的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
      [0024]a、沖孔翻邊:根據(jù)散熱孔的孔形在料片上沖壓出散熱孔并翻邊,形成翻邊部;
      [0025]b、刺破:采用刺破模在料片上刺破沖制出基孔,并形成均勻分裂的基孔翻邊,基孔翻邊沿豎直方向布置,刺破模由刺破凸模及刺破凹模構(gòu)成,刺破凸模均分有多個(gè)刃口,刃口為錐形結(jié)構(gòu),其數(shù)量與抬高片的數(shù)量相同;[〇〇26] c、翻邊:對(duì)基孔翻邊的頂端進(jìn)行翻邊,使其頂端向外側(cè)翻折。[〇〇27]通過(guò)采用上述工藝生產(chǎn)出的散熱片本體1,堆疊后,各個(gè)散熱片本體1之間的距離較大,散熱效率高,且花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu)的基孔翻邊7,有效保證了支撐強(qiáng)度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。 [〇〇28]以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還有各種變化和改變,這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種散熱片結(jié)構(gòu),其特征在于:包括散熱片本體,所述散熱片本體上開設(shè)有若干個(gè)用于穿接散熱管的散熱孔,所述散熱孔的外緣上設(shè)置有翻邊部,所述散熱片本體上刺破開設(shè)有基孔,所述基孔的外緣上設(shè)置有用于增加各個(gè)散熱片本體之間間隔的基孔翻邊,所述基孔翻邊包括均布于基孔外緣的多個(gè)抬高片、設(shè)置于抬高片頂端并向外側(cè)翻折的支撐片,基孔翻邊呈花瓣?duì)罱Y(jié)構(gòu),所述抬高片呈錐形結(jié)構(gòu),并沿豎直方向布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述散熱孔為圓形孔或橢圓形孔或腰圓形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述散熱片本體由鋁材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的抬高片為5個(gè)。
      【文檔編號(hào)】F28F1/12GK205718620SQ201620401837
      【公開日】2016年11月23日
      【申請(qǐng)日】2016年5月4日
      【發(fā)明人】蔣智遠(yuǎn)
      【申請(qǐng)人】無(wú)錫海特精密模具有限公司
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