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      具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:11007263閱讀:405來源:國知局
      具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供一種具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),包括箱體、冷卻鼓及冷卻機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷循環(huán)機(jī)構(gòu),冷卻鼓出口通過一負(fù)壓引風(fēng)單元引至一排放煙囪,負(fù)壓引風(fēng)流道中設(shè)置有至少兩級過濾單元;冷卻鼓兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位軸,其中一側(cè)旋轉(zhuǎn)定位軸穿出箱體的部分套裝有一軸承式轉(zhuǎn)盤,軸承式轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)定位軸固定連接,軸承式轉(zhuǎn)盤的外圈側(cè)壁與冷卻鼓端面固定連接。本實用新型有益效果在于:通過設(shè)置負(fù)壓引風(fēng)單元及過濾單元除塵,有效降低對環(huán)境的影響;鏈條及鏈輪配合傳動,運(yùn)行穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)定位軸與冷卻鼓結(jié)構(gòu)保證相對旋轉(zhuǎn)的過程中始終保持密閉,有效防止熔渣氧化;結(jié)構(gòu)簡單可靠,動作穩(wěn)定順暢。
      【專利說明】
      具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體是指一種具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在金屬(鋁、鉬、鎂、釩等)熔煉過程中,以鋁為例,在鋁熔體表面會產(chǎn)生大量鋁渣。在澆注之前,要把這些鋁渣扒出爐外。在扒出的鋁渣中,含鋁量往往高達(dá)70-80%。熔渣中的鋁是一筆財富,必須要將這些鋁分離出來再利用。所以,現(xiàn)已研發(fā)出了各種炒渣機(jī)、鋁灰分離機(jī),盡可能將渣中的鋁分離出來。鋁是非常活潑的元素,很容易氧化形成氧化鋁。鋁渣中的鋁一旦形成氧化鋁,就很難再從渣中分離。另一方面,鋁渣中的鋁是混在渣中的小鋁珠。小鋁珠在高溫下容易燃燒氧化,并放出大量熱量,這就導(dǎo)致更多的鋁珠燃燒放熱,產(chǎn)生連鎖反應(yīng),消耗大量的鋁珠。因此熔渣冷卻系統(tǒng)在加工和收集過程中的作用十分重要,為降低熔渣回收對環(huán)境的影響,還應(yīng)加入除塵機(jī)構(gòu)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實用新型提供一種具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng)。
      [0004]本實用新型的實用新型目的通過以下方案實現(xiàn):
      [0005]具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),包括箱體、冷卻鼓及冷卻機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷循環(huán)機(jī)構(gòu),冷卻鼓出口通過一負(fù)壓引風(fēng)單元引至一排放煙囪,負(fù)壓引風(fēng)流道中設(shè)置有至少兩級過濾單元;冷卻鼓兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位軸,其中一側(cè)旋轉(zhuǎn)定位軸穿出箱體的部分套裝有一軸承式轉(zhuǎn)盤,軸承式轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)定位軸固定連接,軸承式轉(zhuǎn)盤的外圈側(cè)壁與冷卻鼓端面固定連接,箱體底部還延伸出驅(qū)動底座,驅(qū)動底座上設(shè)置驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接有主動鏈輪,軸承式轉(zhuǎn)盤外圈的外側(cè)表面具有用于適配鏈條的撥齒,驅(qū)動電機(jī)帶動的主動鏈輪與軸承式轉(zhuǎn)盤外圈之間套裝驅(qū)動鏈條。
      [0006]進(jìn)一步地,負(fù)壓引風(fēng)單元包括引風(fēng)機(jī)及蝸殼,過濾單元至少包括無紡布除塵袋以及活性炭吸附層,除塵袋及活性炭吸附層可拆式連接在引風(fēng)流道內(nèi)。
      [0007 ]進(jìn)一步地,驅(qū)動電機(jī)輸出軸與主動鏈輪之間還傳動連接有減速齒輪箱。
      [0008]進(jìn)一步地,驅(qū)動底座向上延伸出一平衡桿,旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁延伸出一定位塊,旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁的定位塊開有供驅(qū)動底座平衡桿穿過的通孔,驅(qū)動底座上還設(shè)置有平衡桿升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
      [0009]進(jìn)一步地,驅(qū)動底座與輸出軸相對的另一端傳動連接一平衡轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)定位軸徑向延伸出一圈與平衡轉(zhuǎn)盤接觸的環(huán)形凸臺。
      [0010]進(jìn)一步地,平衡轉(zhuǎn)盤設(shè)置在一對支撐座所夾區(qū)域內(nèi),支撐座具有軸孔,平衡轉(zhuǎn)盤兩端具有軸向延伸且與支撐座軸孔適配的定位軸桿,其中一端的定位軸桿通過齒輪組與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。
      [0011]進(jìn)一步地,平衡轉(zhuǎn)盤的支撐座由下至上收縮且上端倒圓,一對支撐座所夾寬度與平衡轉(zhuǎn)盤厚度適配且支撐座在軸孔位置設(shè)置柔性緩沖墊。
      [0012]進(jìn)一步地,旋轉(zhuǎn)定位軸的環(huán)形凸臺兩側(cè)各間隔設(shè)置有若干加強(qiáng)板,加強(qiáng)板分別與環(huán)形凸臺及旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁呈空間垂直設(shè)置。
      [0013]進(jìn)一步地,冷卻鼓和旋轉(zhuǎn)定位軸均呈中空設(shè)置,冷卻鼓兩端均設(shè)置有啟閉閘門。
      [0014]本實用新型有益效果在于:通過設(shè)置負(fù)壓引風(fēng)單元及過濾單元除塵,有效降低對環(huán)境的影響;鏈條及鏈輪配合傳動,運(yùn)行穩(wěn)定,旋轉(zhuǎn)定位軸與冷卻鼓結(jié)構(gòu)保證相對旋轉(zhuǎn)的過程中始終保持密閉,有效防止熔渣氧化;結(jié)構(gòu)簡單可靠,動作穩(wěn)定順暢。
      【附圖說明】

      [0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
      【具體實施方式】
      [0016]以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
      [0017]參照附圖1所示,本實用新型的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),
      [0018]具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),包括箱體1、冷卻鼓及冷卻機(jī)構(gòu),冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷循環(huán)機(jī)構(gòu),冷卻鼓出口通過一負(fù)壓引風(fēng)單元12引至一排放煙囪,負(fù)壓引風(fēng)流道中設(shè)置有至少兩級過濾單元;冷卻鼓兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位軸2,其中一側(cè)旋轉(zhuǎn)定位軸穿出箱體的部分套裝有一軸承式轉(zhuǎn)盤3,軸承式轉(zhuǎn)盤3的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)定位軸固定連接,軸承式轉(zhuǎn)盤的外圈側(cè)壁與冷卻鼓端面固定連接,箱體I底部還延伸出驅(qū)動底座4,驅(qū)動底座4上設(shè)置驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接有主動鏈輪5,軸承式轉(zhuǎn)盤外圈的外側(cè)表面具有用于適配鏈條的撥齒,驅(qū)動電機(jī)帶動的主動鏈輪與軸承式轉(zhuǎn)盤外圈之間套裝驅(qū)動鏈條6。
      [0019]負(fù)壓引風(fēng)單元12包括引風(fēng)機(jī)及蝸殼,過濾單元至少包括無紡布除塵袋以及活性炭吸附層。除塵袋及活性炭吸附層可拆式連接在引風(fēng)流道內(nèi)。
      [0020]為提高扭矩,驅(qū)動電機(jī)輸出軸與主動鏈輪之間還傳動連接有減速齒輪箱。驅(qū)動底座4向上延伸出一平衡桿4A,旋轉(zhuǎn)定位軸2側(cè)壁延伸出一定位塊2A,旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁的定位塊2A開有供驅(qū)動底座平衡桿穿過的通孔,驅(qū)動底座4上還設(shè)置有平衡桿升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
      [0021]驅(qū)動底座4與輸出軸相對的另一端傳動連接一平衡轉(zhuǎn)盤4B,旋轉(zhuǎn)定位軸徑向延伸出一圈與平衡轉(zhuǎn)盤接觸的環(huán)形凸臺2B。
      [0022]平衡轉(zhuǎn)盤4B設(shè)置在一對支撐座4C所夾區(qū)域內(nèi),支撐座4C具有軸孔,平衡轉(zhuǎn)盤4B兩端具有軸向延伸且與支撐座軸孔適配的定位軸桿,其中一端的定位軸桿通過齒輪組與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。平衡轉(zhuǎn)盤4B的支撐座4C由下至上收縮且上端倒圓,一對支撐座4C所夾寬度與平衡轉(zhuǎn)盤厚度適配且支撐座在軸孔位置設(shè)置柔性緩沖墊。旋轉(zhuǎn)定位軸2的環(huán)形凸臺2B兩側(cè)各間隔設(shè)置有若干加強(qiáng)板2C,加強(qiáng)板2C分別與環(huán)形凸臺及旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁呈空間垂直設(shè)置。本實施例中,冷卻鼓和旋轉(zhuǎn)定位軸2均呈中空設(shè)置,冷卻鼓兩端均設(shè)置有啟閉閘門。
      [0023]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述,但是,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解,可以不限于上述實施例的描述,在權(quán)利要求書的范圍內(nèi),可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
      【主權(quán)項】
      1.具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),包括箱體、冷卻鼓及冷卻機(jī)構(gòu),其特征在于:冷卻機(jī)構(gòu)包括水冷循環(huán)機(jī)構(gòu),冷卻鼓出口通過一負(fù)壓引風(fēng)單元引至一排放煙囪,負(fù)壓引風(fēng)流道中設(shè)置有至少兩級過濾單元;冷卻鼓兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)定位軸,其中一側(cè)旋轉(zhuǎn)定位軸穿出箱體的部分套裝有一軸承式轉(zhuǎn)盤,軸承式轉(zhuǎn)盤的內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)定位軸固定連接,軸承式轉(zhuǎn)盤的外圈側(cè)壁與冷卻鼓端面固定連接,箱體底部還延伸出驅(qū)動底座,驅(qū)動底座上設(shè)置驅(qū)動電機(jī),驅(qū)動電機(jī)輸出軸連接有主動鏈輪,軸承式轉(zhuǎn)盤外圈的外側(cè)表面具有用于適配鏈條的撥齒,驅(qū)動電機(jī)帶動的主動鏈輪與軸承式轉(zhuǎn)盤外圈之間套裝驅(qū)動鏈條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:負(fù)壓引風(fēng)單元包括引風(fēng)機(jī)及蝸殼,過濾單元至少包括無紡布除塵袋以及活性炭吸附層,除塵袋及活性炭吸附層可拆式連接在引風(fēng)流道內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:驅(qū)動電機(jī)輸出軸與主動鏈輪之間還傳動連接有減速齒輪箱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:驅(qū)動底座向上延伸出一平衡桿,旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁延伸出一定位塊,旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁的定位塊開有供驅(qū)動底座平衡桿穿過的通孔,驅(qū)動底座上還設(shè)置有平衡桿升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:驅(qū)動底座與輸出軸相對的另一端傳動連接一平衡轉(zhuǎn)盤,旋轉(zhuǎn)定位軸徑向延伸出一圈與平衡轉(zhuǎn)盤接觸的環(huán)形凸臺。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:平衡轉(zhuǎn)盤設(shè)置在一對支撐座所夾區(qū)域內(nèi),支撐座具有軸孔,平衡轉(zhuǎn)盤兩端具有軸向延伸且與支撐座軸孔適配的定位軸桿,其中一端的定位軸桿通過齒輪組與驅(qū)動電機(jī)傳動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:平衡轉(zhuǎn)盤的支撐座由下至上收縮且上端倒圓,一對支撐座所夾寬度與平衡轉(zhuǎn)盤厚度適配且支撐座在軸孔位置設(shè)置柔性緩沖墊。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:旋轉(zhuǎn)定位軸的環(huán)形凸臺兩側(cè)各間隔設(shè)置有若干加強(qiáng)板,加強(qiáng)板分別與環(huán)形凸臺及旋轉(zhuǎn)定位軸側(cè)壁呈空間垂直設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有除塵機(jī)構(gòu)的熔渣冷卻系統(tǒng),其特征在于:冷卻鼓和旋轉(zhuǎn)定位軸均呈中空設(shè)置,冷卻鼓兩端均設(shè)置有啟閉閘門。
      【文檔編號】F27D15/02GK205718498SQ201620482885
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年5月23日
      【發(fā)明人】雷蒙德迪博斯克
      【申請人】雷蒙德迪博斯克, 李毅彤, 周彬彬, 王振宇, 溫州市鹿城區(qū)中津先進(jìn)科技研究院
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