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      熱管的制作方法

      文檔序號(hào):11011728閱讀:550來源:國知局
      熱管的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱管,屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的熱管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、制造工藝復(fù)雜、穩(wěn)定性差的問題。本熱管,包括管體,管體的一端通過固定結(jié)構(gòu)連接有用于封堵管體端部的封帽,管體的另一端具有與管體一體成型的用于封堵管體端部的封堵部,封堵部的中部具有與管體的內(nèi)腔連通的通孔,封堵部處還設(shè)有當(dāng)管體的內(nèi)腔抽真空后用于封堵通孔的封堵單元。本實(shí)用新型具有制造工藝簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。
      【專利說明】
      熱管
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型屬于散熱技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種熱管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]LED燈具在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,熱量先經(jīng)過焊接層傳給LED燈具的鋁基板,然后經(jīng)過鋁基板導(dǎo)熱膠由熱管傳導(dǎo)給各個(gè)散熱片,最后散熱片與空氣的對(duì)流帶走熱量。這種散熱方式是目前采用最廣泛的一種,設(shè)計(jì)簡單,成本較低。電腦服務(wù)器也同樣采用熱管傳導(dǎo)給散熱片的方式散熱,只是增加了風(fēng)扇加快散熱片表面的空氣流動(dòng)速度,以便更快地帶走熱量,提高散熱效果。
      [0003]現(xiàn)有熱管的結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括主管2,在主管2的一端設(shè)有封帽一I,其另一端設(shè)有封帽二 3,封帽二 3上穿設(shè)有與主管2內(nèi)腔連通的配管4,將封帽一 1、主管2、封帽二 3和配管4放入到真空設(shè)備內(nèi)焊接到一起形成熱管。
      [0004]由于上述熱管采用四個(gè)獨(dú)立的部件(封帽一1、主管2、封帽二 3和配管4)組合而成,焊接前需要對(duì)四個(gè)獨(dú)立部件進(jìn)行準(zhǔn)確定位,焊接時(shí)易發(fā)熱,導(dǎo)致成品率低,制造工藝復(fù)雜,制造成本高;而且各部件均通過焊接固連到一起,焊接點(diǎn)多,穩(wěn)定性差。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種制造工藝簡單、穩(wěn)定性好的熱管。
      [0006]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0007]本熱管,包括管體,所述管體的一端通過固定結(jié)構(gòu)連接有用于封堵管體端部的封帽,其特征在于,所述管體的另一端具有與管體一體成型的用于封堵管體端部的封堵部,所述封堵部的中部具有與管體的內(nèi)腔連通的通孔,所述的封堵部處還設(shè)有當(dāng)管體的內(nèi)腔抽真空后用于封堵通孔的封堵單元。
      [0008]在上述的熱管中,所述的封堵部由管體滾壓成型。成型前將管體預(yù)留一段長度,將預(yù)留的部分通過滾壓成型為封堵部,該封堵部與管體大致呈90°角。
      [0009]在上述的熱管中,所述的通孔與封堵部通過滾壓同時(shí)成型。在滾壓成型前,管體上預(yù)留部分的外端部平齊。滾壓時(shí)將管體的預(yù)留部分進(jìn)行360°同時(shí)向內(nèi)擠壓,預(yù)留部分開口的直徑隨著滾壓的進(jìn)行逐漸變小,直至預(yù)留部分開口的直徑變?yōu)閘_2mm時(shí)停止?jié)L壓,1-2_直徑的開口即變?yōu)榉舛虏可系耐住?br>[0010]在上述的熱管中,所述的封堵單元為焊料。當(dāng)管體的內(nèi)腔抽真空后,通過焊機(jī)將焊料焊接到通孔處,用于封堵通孔。為保證在焊接時(shí)不會(huì)有空氣進(jìn)入且保證管體的內(nèi)腔絕對(duì)真空,對(duì)通孔的焊接在真空設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。
      [0011]在上述的熱管中,所述封堵部的厚度與管體的壁厚相等,所述的封堵部向內(nèi)凹入形成有位于封堵部外側(cè)的容納腔,上述的焊料設(shè)于該容納腔內(nèi)。
      [0012]在上述的熱管中,所述管體的一端具有徑向向外延伸的環(huán)形止擋部和設(shè)于止擋部邊緣的軸向定位部,所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于封帽邊緣的定位套,所述的定位套沿封帽的軸向延伸,所述的定位套與定位部通過焊接方式固連。
      [0013]在上述的熱管中,所述的定位部呈環(huán)形且其直徑小于定位套的直徑,所述的定位部與定位套緊配合。由于定位部與定位套為緊配合,在兩者未焊接到一起時(shí),緊配合可使兩者初步定位,有利于提尚焊接的精度。
      [0014]在上述的熱管中,所述的定位套延伸至止擋部位于管體的一側(cè),所述的定位套與管體之前形成有用于放置焊料的容納槽。
      [0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本熱管具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0016]由于熱管采用兩個(gè)獨(dú)立部件(管體和封帽)組合而成,焊接前通過定位部和定位套對(duì)封帽準(zhǔn)確定位,成品率高,只通過一次焊接,焊接點(diǎn)少,大大提高了熱管的穩(wěn)定性;封堵部和通孔采用滾壓一起成型,制造工藝簡單,減去了配管,省材料,降低了制造成本;設(shè)置有容納腔和容納槽來容納焊料,保證焊接時(shí)所產(chǎn)生的焊渣不會(huì)凸出于熱管外,有助于提高熱管與外管的配合精度。
      【附圖說明】

      [0017]圖1是【背景技術(shù)】中提供的熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0019]圖中,1、封帽一;2、主管;3、封帽二;4、配管;5、管體;51、止擋部;52、定位部;6、封帽;61、定位套;62、容納槽;7、封堵部;71、容納腔;8、通孔。
      【具體實(shí)施方式】
      [0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
      [0021]如圖2所示的熱管,包括管體5,管體5的一端通過固定結(jié)構(gòu)連接有用于封堵管體5端部的封帽6。如圖2所示,管體5的另一端具有與管體5—體成型的用于封堵管體5端部的封堵部7,封堵部7的中部具有與管體5的內(nèi)腔連通的通孔8,封堵部7處還設(shè)有當(dāng)管體5的內(nèi)腔抽真空后用于封堵通孔8的封堵單元。
      [0022]本實(shí)施例中,封堵部7由管體5滾壓成型,通孔8與封堵部7通過滾壓同時(shí)成型。成型前將管體5預(yù)留一段長度,將預(yù)留的部分通過滾壓成型為封堵部7,該封堵部7與管體5大致呈90°角。在滾壓成型前,管體5上預(yù)留部分的外端部平齊。滾壓時(shí)將管體5的預(yù)留部分進(jìn)行360°同時(shí)向內(nèi)擠壓,預(yù)留部分開口的直徑隨著滾壓的進(jìn)行逐漸變小,直至預(yù)留部分開口的直徑變?yōu)?-2_時(shí)停止?jié)L壓,1-2_直徑的開口即變?yōu)榉舛虏?上的通孔8。
      [0023]本實(shí)施例中,封堵單元為焊料。當(dāng)管體5的內(nèi)腔抽真空后,通過焊機(jī)將焊料焊接到通孔8處,用于封堵通孔8。為保證在焊接時(shí)不會(huì)有空氣進(jìn)入且保證管體5的內(nèi)腔絕對(duì)真空,對(duì)通孔8的焊接在真空設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。
      [0024]如圖2所示,封堵部7的厚度與管體5的壁厚相等,封堵部7向內(nèi)凹入形成有位于封堵部7外側(cè)的容納腔71,焊料設(shè)于該容納腔71內(nèi)。
      [0025]如圖2所示,管體5的一端具有徑向向外延伸的環(huán)形止擋部51和設(shè)于止擋部51邊緣的軸向定位部52,固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于封帽6邊緣的定位套61,定位套61沿封帽6的軸向延伸,定位套61與定位部52通過焊接方式固連。
      [0026]如圖2所示,定位部52呈環(huán)形且其直徑小于定位套61的直徑,定位部52與定位套61緊配合。由于定位部52與定位套61為緊配合,在兩者未焊接到一起時(shí),緊配合可使兩者初步定位,有利于提尚焊接的精度。
      [0027]如圖2所示,定位套61延伸至止擋部51位于管體5的一側(cè),定位套61與管體5之前形成有用于放置焊料的容納槽62。
      [0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種熱管,包括管體(5),所述管體(5)的一端通過固定結(jié)構(gòu)連接有用于封堵管體(5)端部的封帽(6),其特征在于,所述管體(5)的另一端具有與管體(5)—體成型的用于封堵管體(5)端部的封堵部(7),所述封堵部(7)的中部具有與管體(5)的內(nèi)腔連通的通孔(8),所述的封堵部(7)處還設(shè)有當(dāng)管體(5)的內(nèi)腔抽真空后用于封堵通孔(8)的封堵單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管,其特征在于,所述的封堵部(7)由管體(5)滾壓成型。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱管,其特征在于,所述的通孔(8)與封堵部(7)通過滾壓同時(shí)成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱管,其特征在于,所述的封堵單元為焊料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管,其特征在于,所述封堵部(7)的厚度與管體(5)的壁厚相等,所述的封堵部(7)向內(nèi)凹入形成有位于封堵部(7)外側(cè)的容納腔(71),上述的焊料設(shè)于該容納腔(71)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管,其特征在于,所述管體(5)的一端具有徑向向外延伸的環(huán)形止擋部(51)和設(shè)于止擋部(51)邊緣的軸向定位部(52),所述的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于封帽(6)邊緣的定位套(61),所述的定位套(61)沿封帽(6)的軸向延伸,所述的定位套(61)與定位部(52)通過焊接方式固連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱管,其特征在于,所述的定位部(52)呈環(huán)形且其直徑小于定位套(61)的直徑,所述的定位部(52)與定位套(61)緊配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱管,其特征在于,所述的定位套(61)延伸至止擋部(51)位于管體(5)的一側(cè),所述的定位套(61)與管體(5)之前形成有用于放置焊料的容納槽(62)。
      【文檔編號(hào)】F28D15/02GK205690945SQ201620561921
      【公開日】2016年11月16日
      【申請(qǐng)日】2016年6月12日 公開號(hào)201620561921.X, CN 201620561921, CN 205690945 U, CN 205690945U, CN-U-205690945, CN201620561921, CN201620561921.X, CN205690945 U, CN205690945U
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