分段翅片式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種分段翅片式換熱器，包括多層熱交換管，所述熱交換管包括交替連接的直管部和彎管部，每層熱交換管的直管部上排布多個分段式翅片，每個所述翅片上設有用于插入一層熱交換管的一組翅片插孔，每個翅片插孔內插入兩個直管部，不同層熱交換管上的翅片數量不同或相同，且相鄰層熱交換管之間的翅片互不連接。本實用新型提供的一種分段翅片式換熱器，采用分段式翅片，使每一層管路上的翅片間距可以任意設置，不受翅片長度的影響，同一寬度規(guī)格的翅片只需要一種或兩種模具即可滿足生產要求，減少材料浪費及模具、沖床額外投入成本；使翅片的通用性、標準化更強，利用率更高，提高了生產效率；提高了制冷過程中空氣的紊流效果。
【專利說明】
分段翅片式換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，特別是涉及一種分段翅片式換熱器。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，翅片式換熱器主要由熱交換管I和翅片2組成，翅片式換熱器的生產工藝主要由拉脹式和插入式兩種，其中，插入式換熱器是直接將熱交換管I整體插入到翅片2上。如圖2所示，現(xiàn)有的插入式翅片換熱器的翅片2采用整長翅片2，由于翅片2的排布各處疏密不同，因此，在制作翅片2時，每種長度的翅片2都需要一個模具，如圖1中所示翅片2有三種，則需要三種不同長度的模具，生產成本較高;可以通過沖切成長短片使少數管路上的翅片2間距不同，但無法做到每一層管路上翅片2間距的不同，原有整長翅片2形式，當翅片2孔數超出定制的模具時，需重新制作模具，翅片2的通用性、標準化不強；另一方面整長翅片切成長短片后材料浪費嚴重。由于翅片2為整長翅片，當需要改變換熱器上的翅片2的疏密排布情況時則又需要增加新的模具，原來的模具就無法繼續(xù)使用，造成浪費或閑置;或者是將原有的長翅片2進行裁剪，使其滿足新的翅片2間距的長度要求，產生大量的廢料，造成原材料的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中整長翅片不易改變翅片間距、生產成本高以及原料浪費的不足，本實用新型提供一種分段翅片式換熱器。
[0004]本實用新型解決其技術問題所要采用的技術方案是:一種分段翅片式換熱器，包括至少兩層熱交換管，所述熱交換管包括交替連接的直管部和彎管部，每層熱交換管的直管部上排布多個分段式翅片，每個所述翅片上設有用于插入一層熱交換管的一組翅片插孔，每個翅片插孔內插入兩個直管部，不同層熱交換管上的翅片數量不同或相同，且相鄰層熱交換管之間的翅片互不連接。
[0005]分段式翅片是指將原來的整長翅片以最小的重復單元為一個整體進行設計，將翅片加工成最小單元的標準件，使用時，只需要將標準件按照疏密的要求排布在熱交換管上即可，每一層管路上的翅片間距可以任意設置，不受翅片長度的影響；在對標準件進行加工時，只需要簡單的一種或兩種模具，而不需要根據翅片的長度設計多種模具，降低了生產成本;在使用時，由于采用的是標準件，只需要根據疏密要求進行排布，不需要對翅片的長度和大小進行裁剪，減少了原材料的浪費;使翅片的標準化及通用性更強。需要指出的是本專利中所指的一層熱交換管是以某固定排數為一層，一層可以包含一排或兩排的熱交換管，如果包含兩排熱交換管則對應的翅片的一組插孔也相應的包含兩排，則翅片的最小單元也為兩排，以此類推。
[0006]優(yōu)選的，所述翅片數量從上層到下層逐漸減少。將翅片由上層到下層依次插空排布，使密度由上到下逐漸減小，增強紊流效果。
[0007]進一步，為了實現(xiàn)管路的固定，不讓其彈開，所述直管部上設有用于支撐的側板，所述側板上設有側板插孔。通過設置側板，使熱交換管支撐在側板上，提高了熱交換管的使用壽命和可靠性。側板可以采用普通的支撐板也可以采用整長翅片作為支撐。
[0008]進一步，為了便于安裝加熱器進行除霜，所述翅片外緣上設有加熱器卡口。具體的，所述加熱器卡口為向外側開口的U形缺口。U形缺口的大小可以根據加熱器的直徑進行設計。
[0009]進一步，為了加強翅片的強度，所述翅片表面設有壓筋。
[0010]進一步，為了便于熱交換管末端的安裝，所述翅片上設有豎孔。
[0011]優(yōu)選的，所述翅片插孔在翅片上傾斜設置，所述翅片插孔的軸線與所述翅片的邊長具有一定夾角。插孔具有夾角用于斜插式翅片換熱器，插孔傾斜設置使相同高度的換熱器所含的熱交換管層數增加，從而增加了熱交換效率。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的一種分段翅片式換熱器，將原有整長翅片改用分段式翅片，每一層管路上的翅片間距可以任意設置，不受翅片長度的影響，同一寬度規(guī)格的翅片只需要一種或兩種模具即可滿足生產要求；因此，該專利一是解決了材料浪費及模具、沖床額外投入的問題，從而節(jié)省了材料及模具及沖床的投入;二是使翅片模具的通用性、標準化更強，利用率更高，提高了生產效率;三是增加了不同排數間翅片間距的不同，提高了制冷過程中空氣的紊流效果，從而也提升了制冷效率。
【附圖說明】

[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1是現(xiàn)有技術中換熱器的結構示意圖；
[0015]圖2是整長翅片的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型最佳實施例的結構示意圖；
[0017]圖4是分段式翅片的結構示意圖；
[0018]圖5是分段式翅片的連接結構示意圖；
[0019]圖6是側板的結構示意圖；
[0020]圖7是分段式翅片的另一種實施例的結構示意圖。
[0021]圖中:1、熱交換管，1-1、直管部，1-2、彎管部，2、翅片，2-1、翅片插孔，2-2、加熱器卡口，3、側板，3-1、側板插孔，4、壓筋，5、豎孔。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0023]如圖3-6所示，本實用新型的一種分段翅片式換熱器，包括至少兩層熱交換管1，所述熱交換管I包括交替連接的直管部1-1和彎管部1-2，每層熱交換管I的直管部1-1上排布多個分段式翅片2，每個所述翅片2上設有用于插入一層熱交換管I的一組翅片插孔2-1，每個翅片插孔2-1內插入兩個直管部1-1，不同層熱交換管I上的翅片2數量不同或相同，且相鄰層熱交換管I之間的翅片2互不連接。一般的每個翅片2上的翅片插孔2-1的數量為1-8個，熱交換管I的層數大于2層。本實施例中熱交換管I為五排斜管和一排直管，每層包含一排熱交換管I，每層又包括兩列，則翅片2的最小單元為一排兩列翅片插孔2-1。
[0024]優(yōu)選的，所述翅片2數量從上層到下層逐漸減少。將翅片2由上層到下層依次插空排布，使密度由上到下逐漸減小，增強紊流效果。
[0025]如圖6所示，所述直管部1-1上設有用于支撐的側板3，所述側板3上設有側板插孔3-1。側板3為兩個，分布在直管部1-1的兩端，翅片2位于兩側板3之間。側板3可以采用與翅片2不同的材料，也可以采用整長翅片2。
[0026]進一步，為了便于安裝加熱器進行除霜，所述翅片2外緣上設有加熱器卡口2-2。具體的，所述加熱器卡口 2-2為向外側開口的U形缺口。11形缺口的大小可以根據加熱器的直徑進行設計。
[0027]如圖4(a)所示，為了加強翅片2的強度，所述翅片2表面設有壓筋4。
[0028]如圖4(b)所示，為了便于熱交換管I末端的安裝，所述翅片2上設有豎孔5。
[0029]優(yōu)選的，所述翅片插孔2-1在翅片2上傾斜設置，所述翅片插孔2-1的軸線與所述翅片2的邊長具有一定夾角D，夾角D的大小為0°-90°，優(yōu)選的夾角D為30°，側板插孔3_1與翅片插孔2-1的傾斜方向和角度相同。
[0030]如圖7所示，本實施例中每層包含兩排熱交換管I，每層又包括兩列，則翅片2的最小單元為兩排兩列翅片插孔2-1。
[0031]如圖中形式，本申請中上下為排，一排即為一層，左右為列，每一層上包含列的范圍為1-8列，產品的層數至少為2層，每層上有單列或多列。
[0032]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關的工作人員完全可以在不偏離本實用新型的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種分段翅片式換熱器，其特征在于:包括至少兩層熱交換管(I)，所述熱交換管(I)包括交替連接的直管部(1-1)和彎管部(1-2)，每層熱交換管(I)的直管部(1-1)上排布多個分段式翅片(2)，每個所述翅片(2)上設有用于插入一層熱交換管(I)的一組翅片插孔(2-1)，每個翅片插孔(2-1)內插入兩個直管部(1-1)，不同層熱交換管(I)上的翅片(2)數量不同或相同，且相鄰層熱交換管(I)之間的翅片(2)互不連接。2.如權利要求1所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述翅片(2)數量從上層到下層逐漸減少。3.如權利要求2所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述直管部(1-1)上設有用于支撐的側板(3)，所述側板(3)上設有側板插孔(3-1)。4.如權利要求3所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述翅片(2)外緣上設有加熱器卡口(2-2)。5.如權利要求4所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述翅片(2)表面設有壓筋⑷。6.如權利要求5所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述翅片(2)上設有豎孔(5)。7.如權利要求1所述的分段翅片式換熱器，其特征在于:所述翅片插孔(2-1)在翅片(2)上傾斜設置，所述翅片插孔(2-1)的軸線與所述翅片(2)的邊長具有一定夾角。
【文檔編號】F28D1/047GK205718557SQ201620586294
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】陳建東
【申請人】常州愛迪爾制冷科技有限公司