一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設置在殼體內的前端管板、后端管板；殼體的前端和后端分別設置有前端管箱和后端管箱；殼體內設置有換熱管和換熱翅片，殼體的上側和下側分別設置有上側板和下側板；換熱管平行于上、下側板，換熱翅片垂直于換熱管；換熱管和換熱翅片均為多組；每組換熱翅片分別套入換熱管內，換熱管和換熱翅片形成管束體；后端管箱與后端管板之間設置有熱補償機構，前端管箱設置有進管接口和出管接口。本實用新型結構簡單，通過熱補償結構的設置，避免了使用中由于熱應力造成換熱管端失效泄露的情況，使用更加安全可靠，使用壽命長。
【專利說明】
一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種氣體冷卻器，尤其涉及一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器。
【背景技術】
[0002]目前，國內大部分廠家冷乳生產線基本采取進口，生產線上的關鍵爐內氣體冷卻器大部分都是進口設備，由于進口設備工藝復雜、轉化難度大、周期時間長和成本高等問題，不能滿足生產需要。因此我們通過自主研發(fā)針對冷乳線爐用氣體冷卻器技術轉化。但這種冷卻器也有不足之處:主要是結構相對比較復雜，制作工藝要求較高，其中自由端裝置設置非常關鍵，處理不好在使用中由于熱應力造成換熱管端失效泄露，因此急需一種使用更加安全、使用壽命更長的冷卻器。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述技術所存在的不足之處，本實用新型提供了一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器。
[0004]為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設置在殼體內的前端管板、后端管板;殼體的前端和后端分別設置有前端管箱和后端管箱;殼體內設置有換熱管和換熱翅片，殼體的上側和下側分別設置有上側板和下側板;換熱管平行于上、下側板，換熱翅片垂直于換熱管;換熱管和換熱翅片均為多組;每組換熱翅片分別套入換熱管內，換熱管和換熱翅片形成管束體;前端管板和后端管板分別套入換熱管內，并通過上側板和下側板進行固定；
[0005]換熱管的兩端分別與前端管箱和后端管箱焊接固定連接;后端管箱與后端管板之間設置有熱補償機構，前端管箱設置有進管接口和出管接口；進管接口和出管接口與前端管箱相交的端面上設置有密封板;前端管箱通過進出接管法蘭與密封板焊接。
[0006]換熱管和換熱翅片通過液壓脹接緊固連接。
[0007]熱補償機構包括導板和換熱器封頭;換熱器封頭與后端管板相連接，后端管板通過兩端設置的導板分別與上側板和下側板相連接。
[0008]后端管板的長度小于殼體的內腔寬度。
[0009]前端管箱的端面上設置有吊耳；吊耳為兩個，對稱設置在進管接口和出管接口之間。
[0010]本實用新型提供的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，結構簡單，通過熱補償結構的設置，避免了使用中由于熱應力造成換熱管端失效泄露的情況，使用更加安全可靠，使用壽命長。
【附圖說明】

[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的側面視圖。
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]圖4是現(xiàn)有廣品的俯視結構不意圖。
[0016]圖中:1、前端管箱;2、上側板;3、下側板;4、后端管箱;5、密封板;6、換熱翅片；7、換熱管;8、吊耳;9、前端管板;10、后端管板;11、進管接口； 12、出管接口； 13、進出接管法蘭；14、導板;15、換熱器封頭。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?圖4所示，本實用新型包括殼體和設置在殼體內的前端管板9、后端管板10;殼體的前端和后端分別設置有前端管箱I和后端管箱4;殼體內設置有換熱管7和換熱翅片6，殼體的上側和下側分別設置有上側板2和下側板3;換熱管7平行于上、下側板，換熱翅片6垂直于換熱管7;換熱管7和換熱翅片6均為多組;每組換熱翅片6分別套入換熱管7內，換熱管7和換熱翅片6形成管束體;前端管板9和后端管板10分別套入換熱管7內，通過上側板2和下側板3進行固定;再將管束體與兩端的管箱焊接在一起就構成了一個完整的氣體冷卻器。
[0018]換熱管7的兩端分別與前端管箱I和后端管箱4焊接固定連接;后端管箱4與后端管板10之間設置有熱補償機構，前端管箱I設置有進管接口 11和出管接口 12;進管接口 11和出管接口 12與前端管箱I相交的端面上設置有密封板5;前端管箱I通過進出接管法蘭13與密封板5焊接。換熱管7和換熱翅片6通過液壓脹接緊固連接。
[0019]熱補償機構包括導板14和換熱器封頭15;換熱器封頭15與后端管板10相連接，后端管板10通過兩端設置的導板14分別與上側板2和下側板3相連接。其中，后端管板10的長度小于殼體的內腔寬度。前端管箱I的端面上設置有吊耳8;吊耳8為兩個，對稱設置在進管接口 11和出管接口 12之間。
[0020]現(xiàn)有結構的換熱管與管板一般采用手工氬弧焊焊接而成。本實用新型區(qū)別于此，首先根據(jù)制定好的工藝在焊接之前將換熱管與管板進行液壓強度脹接，這樣可提高管板與換熱管的密封強度，在冷熱流體交換過程中會產生拉脫應力，強度脹接會保證焊接接頭的強度穩(wěn)定性;然后再采用特定工藝進行自動氬弧焊接，與傳統(tǒng)的手工氬弧焊接優(yōu)勢在于自動焊接采用計算機編程控制，焊接過程穩(wěn)定、可靠、自動化程度高、焊接接頭成型均勻美觀、焊接質量可靠，提尚廣品的穩(wěn)定性和壽命。
[0021]本實用新型的換熱翅片與換熱管通過液壓方式結合形成換熱管束，換熱管束與前端管板和后端管板通過自動焊接設備完成焊接，上、下側板與管束體結合，對管束體進行保護和支撐。本實用新型的管箱則作為集總流體與分立流道中流體的接口，起到分流與集流的作用。不同流體在各自流道中流動，保護氣體通過換熱翅片內流道與另外冷卻管內的冷卻水進行冷熱交換，實現(xiàn)多孔翅片式氣體冷卻器冷卻功能。根據(jù)現(xiàn)場情況，可在氣體冷卻器的管箱法蘭進口前端加裝過濾器和在爐內加裝監(jiān)測點(露點儀)，即可構成多結構和多功能的多孔翅片式氣體冷卻器成套設備，可以進一步提高氣體冷卻器換熱能力，降低單位換熱功率的原材料消耗。
[0022]上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設置在殼體內的前端管板(9)、后端管板(10);其特征在于:所述殼體的前端和后端分別設置有前端管箱(I)和后端管箱(4);殼體內設置有換熱管(7)和換熱翅片(6)，殼體的上側和下側分別設置有上側板(2)和下側板(3);所述換熱管(7)平行于上、下側板，換熱翅片(6)垂直于換熱管(7);換熱管(7)和換熱翅片(6)均為多組;每組換熱翅片(6)分別套入換熱管(7)內，換熱管(7)和換熱翅片(6)形成管束體;所述前端管板(9 )和后端管板(10)分別套入換熱管(7 )內，通過上側板(2)和下側板(3)進行固定； 所述換熱管(7)的兩端分別與前端管箱(I)和后端管箱(4)焊接固定連接;所述后端管箱(4)與后端管板(10)之間設置有熱補償機構，前端管箱(I)設置有進管接口(11)和出管接口(12);所述進管接口(11)和出管接口(12)與前端管箱(I)相交的端面上設置有密封板(5);所述前端管箱(I)通過進出接管法蘭(13)與密封板(5)焊接。2.根據(jù)權利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述換熱管(7)和換熱翅片(6 )通過液壓脹接緊固連接。3.根據(jù)權利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述熱補償機構包括導板(14)和換熱器封頭(15);換熱器封頭(15)與后端管板(10)相連接，后端管板(10)通過兩端設置的導板(14)分別與上側板(2)和下側板(3)相連接。4.根據(jù)權利要求3所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述后端管板(10)的長度小于殼體的內腔寬度。5.根據(jù)權利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述前端管箱(I)的端面上設置有吊耳(8);所述吊耳(8)為兩個，對稱設置在進管接口(11)和出管接口(12)之間。
【文檔編號】F28F9/26GK205690940SQ201620604996
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620604996.1, CN 201620604996, CN 205690940 U, CN 205690940U, CN-U-205690940, CN201620604996, CN201620604996.1, CN205690940 U, CN205690940U
【發(fā)明人】商少華
【申請人】北京熱力眾達換熱設備有限公司