鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍋爐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括外殼體、上管板、下管板、上封頭、下封頭、上連接管、下連接管、上隔板、下隔板、水管和鍋爐火口，所述上隔板、下隔板和水管之間形成燃燒室，所述外殼體與所述水管之間設(shè)置有內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體上端與上管板之間形成有空隙，所述內(nèi)殼體下端與下管板密封連接，所述內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有隔熱層。本實(shí)用新型解決了鍋爐殼體的真空腔室制造難度大的問(wèn)題，提高了鍋爐使用壽命，本實(shí)用新型熱能利用率高，安全性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供熱裝置，更具體的說(shuō)，它涉及一種鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過(guò)蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過(guò)發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。提供熱水的鍋爐稱(chēng)為熱水鍋爐，主要用于生活，工業(yè)生產(chǎn)中也有少量應(yīng)用。產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱(chēng)為蒸汽鍋爐，常簡(jiǎn)稱(chēng)為鍋爐，多用于火電站、船舶、機(jī)車(chē)和工礦企業(yè)。
[0003]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)第201410773245.8號(hào)，【公開(kāi)日】2015年5月20日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為熱水鍋爐，該申請(qǐng)公開(kāi)了一種熱水鍋爐，該熱水鍋爐包括:燃燒室;鍋爐體，其設(shè)置在所述燃燒室的上部，鍋爐體包括:殼體，其為柱形;外套筒，其內(nèi)設(shè)在殼體內(nèi)，殼體與外套筒之間為真空腔室；以及內(nèi)套筒，其內(nèi)設(shè)在外套筒內(nèi)，內(nèi)套筒與外套筒之間具有鍋爐容腔，內(nèi)套筒的內(nèi)部空間對(duì)準(zhǔn)燃燒室;進(jìn)水口，其與鍋爐容腔接通；以及排水口，其與鍋爐容腔接通。該熱水鍋爐的不足之處在于:1.殼體與外套筒之間的真空腔室所需要的密封性要求高，導(dǎo)致制造難度大，2.安全性，真空腔室的密封性容易被破壞，導(dǎo)致空氣進(jìn)入;進(jìn)而產(chǎn)生以下問(wèn)題:2.1空氣進(jìn)入后受熱膨脹無(wú)法快速排出則會(huì)引起鼓包，進(jìn)而縮短鍋爐的使用壽命;2.2空氣的存在導(dǎo)致隔熱性降低，殼體過(guò)熱容易燙傷操作者。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鍋爐，其制造難度低、使用壽命長(zhǎng)、安全性高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種鍋爐，包括外殼體、上管板、下管板、上封頭、下封頭、上連接管、下連接管、上隔板、下隔板、水管和鍋爐火口，所述外殼體、上隔板、下隔板和水管之間形成燃燒室，所述外殼體與所述水管之間增加了一層內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體上端與上管板之間留有空隙，所述內(nèi)殼體下端與下管板密封連接，所述內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)置有一層隔熱層。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增加與上管板留有空隙的內(nèi)殼體從而代替真空腔室，因?yàn)椴恍枰圃煺婵涨皇?，所以降低了制造難度。內(nèi)殼體上端與上管板之間的空隙使內(nèi)殼體兩側(cè)為相通的，避免了內(nèi)殼體與外殼體之間的空氣受熱膨脹無(wú)法及時(shí)排除，從而避免了鼓包的產(chǎn)生，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)在內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)增加隔熱層避免了內(nèi)殼體以及外殼體過(guò)熱，從而避免了燙傷操作人員的情況發(fā)生，通過(guò)上述改進(jìn)提高了鍋爐在使用時(shí)的安全性。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述水管設(shè)置為若干根且圓周陣列于內(nèi)殼體內(nèi)側(cè)。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多根水管可增加受熱面積從而提高熱能利用率，水管呈圓周陣列可以有效利用空間。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鍋爐火口位于外殼體的中部。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鍋爐火口位于外殼體的中部，則燃燒室上下的空間都可有效利用，則水管與火焰及熱流的接觸面積更大，使熱能利用率更高。
[0011 ]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述燃燒室相對(duì)于鍋爐火口的正對(duì)側(cè)壁設(shè)置有耐火層。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，燃燒室相對(duì)于鍋爐火口的正對(duì)側(cè)壁由于正對(duì)火焰，所以該處水管溫度可能過(guò)高，可能造成水管中的水暴沸，通過(guò)在該處設(shè)置耐火層，避免了水管被火焰直接加熱，從而防止暴沸的發(fā)生。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述水管之間通過(guò)密封鰭片相連接，密封鰭片上端與上隔板以及水管之間形成密封結(jié)構(gòu)，密封鰭片下端與水管以及下隔板之間設(shè)置有排氣口。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，水管之間的密封鰭片上端與上隔板以及水管之間形成密封結(jié)構(gòu)，密封鰭片下端與水管以及下隔板之間設(shè)置有排氣口，則燃燒室部分上端為密封結(jié)構(gòu)，下端為排氣口，則燃燒室中的高溫氣體全部由燃燒室下端的排氣口排出，熱流從下端排出避免了直接從上端排出造成的熱能浪費(fèi)，從而提高了熱能利用率。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述內(nèi)殼體上下兩端分別與水管通過(guò)圓鋼焊接。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，內(nèi)殼體上下兩端分別與水管通過(guò)圓鋼焊接，從而使內(nèi)殼體固定在水管上，使其更加穩(wěn)固。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上封頭與上管板之間連接有若干根上直拉桿，所述下封頭與下管板之間連接有若干根下直拉桿。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)直拉桿的連接，使相對(duì)應(yīng)的封頭和管板的焊接更加穩(wěn)固。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:若干所述上直拉桿和若干所述下直拉桿分別呈圓周陣列設(shè)置。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，若干直拉桿呈圓周陣列設(shè)置使受力更加均勻，使封頭和管板的焊接更加穩(wěn)固。
[0021]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下隔板截面呈T形設(shè)置，且所述下隔板下部插接于所述下連接管內(nèi)。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，下隔板截面呈T形設(shè)置，且下隔板下部插接于所述下連接管內(nèi)，下隔板的下部填充了下連接管的內(nèi)部，避免了空腔的產(chǎn)生，從而避免了燃燒室壓力過(guò)高而引起的下隔板損壞。
[0023]綜上所述，本鍋爐具有以下有益效果:1.本鍋爐取消了真空腔室，制造難度降低，內(nèi)外殼體之間的腔體與外界相通，其中的空氣可自由流通，避免了鼓包的產(chǎn)生，從而延長(zhǎng)了使用壽命。隔熱層的設(shè)置避免了內(nèi)外殼體過(guò)熱，從而避免了外殼體燙傷操作人員。2.本鍋爐可有效提高熱能利用率。3.本鍋爐的穩(wěn)固性和安全性更好。
【附圖說(shuō)明】

[0024]圖1為實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0025]圖2為圖1中A-A方向上的剖視圖；
[0026]圖3為圖1中B-B方向上的剖視圖；
[0027]圖4為實(shí)施例的俯視圖；
[0028]圖5為圖2中Fl位置的放大圖；
[0029]圖6為圖2中F2位置的放大圖。
[0030]圖中:1、下封頭;2、下管板;3、鍋爐火口；4、外殼體;5、上管板;6、上封頭;7、汽管；
8、上連接管;9、排污管；10、底板;11、下連接管；12、腔室一；13、下隔板;14、燃燒室；15、內(nèi)殼體;16、上隔板;17、腔體三;18、入水管；19、下直拉桿;20、圓鋼一;21、不銹鋼襯板;22、水管；23、密封鰭片;24、圓鋼二; 25、空隙；26、腔室二; 27、上直拉桿;28、耐火層。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]實(shí)施例一:一種鍋爐，參見(jiàn)圖1，包括下封頭1、下管板2、外殼體4、鍋爐火口3、上封頭6和上管板5，下封頭I底部設(shè)置有排污管9，參見(jiàn)圖1或圖4，上封頭6頂部設(shè)置有上連接管8和汽管7。
[0033]參見(jiàn)圖2，外殼體4向內(nèi)依次為內(nèi)殼體15、水管22和燃燒室14，燃燒室14上方為上隔板16，上隔板16位置低于內(nèi)殼體15上端，上隔板16與上管板5之間為腔體三17，燃燒室14下方為下隔板13。下封頭I 一側(cè)設(shè)有入水管18。下封頭I與下管板2焊接密封，下封頭I與下管板2之間形成腔室一 12，腔室一 12中心位置設(shè)有下連接管11，下連接管11下端由底板10密封。參見(jiàn)圖2、圖3，下封頭I與下管板2之間通過(guò)六根下直拉桿19固定，六根下直拉桿19呈圓周陣列排布。下隔板13橫截面設(shè)置為T(mén)形，下隔板13的下端插接于下連接管11內(nèi)，下隔板13上端置于下管板2之上。參見(jiàn)圖3，下管板2上方連接有二十四根水管22，參見(jiàn)圖5和圖6，內(nèi)殼體15上下兩端與水管22之間分別通過(guò)若干圓鋼一20和若干圓鋼二24焊接。參見(jiàn)圖2、圖5，內(nèi)殼體15下端內(nèi)側(cè)附有一層不銹鋼襯板21。二十四根水管22通過(guò)下管板2與腔室一 12聯(lián)通，參見(jiàn)圖3，其中二十根呈圓周陣列在除鍋爐火口 3位置之外的內(nèi)殼體15內(nèi)側(cè)，剩余四根位于前述二十根水管22內(nèi)側(cè)呈圓周陣列且位于鍋爐火口 3兩側(cè)。參見(jiàn)圖2和圖3，外層水管22之間通過(guò)密封鰭片23相連接，密封鰭片23上端與上隔板16形成密封結(jié)構(gòu)，密封鰭片23下端與下隔板13留有排氣口。
[0034]參見(jiàn)圖2，外殼體4上端與上管板5焊接，水管22上端與上管板5相接，內(nèi)殼體15與上管板5之間設(shè)置有空隙25。上管板5與上封頭6焊接密封，上管板5與上封頭6之間形成腔室二26，腔室二 26的中部設(shè)有上連接管8。參見(jiàn)圖2和圖4，上封頭6與上管板5之間通過(guò)六根上直拉桿27固定，六根上直拉桿27呈圓周陣列排布。
[0035]由上述結(jié)構(gòu)可以看出，該鍋爐可用作蒸汽鍋爐，供水從入水管18進(jìn)入腔體一，然后進(jìn)入水管18中，廢水由排污管9排出。進(jìn)入水管18中的水經(jīng)過(guò)加熱，形成的水蒸氣上升進(jìn)入腔體二，然后由汽管7排出。
[0036]燃燒火焰從鍋爐火口3向內(nèi)噴射，鍋爐火口 3正對(duì)側(cè)由于耐火層28的保護(hù)避免了火焰直接加熱水管22，從而避免了水管22中水暴沸。燃燒室14中的高溫氣流全部通過(guò)密封鰭片23下方的排氣口排出，再經(jīng)過(guò)內(nèi)殼體15和密封鰭片23之間的空間向上流動(dòng)，因此水管22可被加熱兩次，提高了熱能利用率。當(dāng)氣流流過(guò)密封鰭片23和上隔板16之后流入腔體三17，然后氣流經(jīng)上連接管8排出。因?yàn)閮?nèi)殼體15上端留有空隙25，所以熱氣流可進(jìn)入內(nèi)外殼體4之間，此時(shí)的氣流溫度已經(jīng)不高，所以不會(huì)引起外殼體4過(guò)熱。同時(shí)內(nèi)殼體15下端內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯板21可以起到隔熱作用，保證內(nèi)殼體15溫度不會(huì)過(guò)高。
[0037]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐，包括外殼體(4)、上管板(5)、下管板(2)、上封頭(6)、下封頭(1)、上連接管(8)、下連接管(11)、上隔板(16)、下隔板(13)、水管(22)和鍋爐火口(3)，所述上隔板(16)、下隔板(13)和水管(22)之間形成燃燒室(14)，其特征在于:所述外殼體(4)與所述水管(22)之間設(shè)置有內(nèi)殼體(15)，所述內(nèi)殼體(15)上端與上管板(5)之間形成有空隙(25)，所述內(nèi)殼體(15)下端與下管板(2)密封連接，所述內(nèi)殼體(15)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有隔熱層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述水管(22)設(shè)置為若干根且圓周陣列于內(nèi)殼體(15)內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述鍋爐火口(3)位于外殼體(4)的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述燃燒室(14)相對(duì)于鍋爐火口(3)的正對(duì)側(cè)壁設(shè)置有耐火層(28)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述水管(22)之間通過(guò)密封鰭片(23)相連接，密封鰭片(23)上端與上隔板(16)以及水管(22)之間形成密封結(jié)構(gòu)，密封鰭片(23)下端與水管(22)以及下隔板(13)之間設(shè)置有排氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述內(nèi)殼體(15)的上下兩端分別與水管(22)通過(guò)圓鋼焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述上封頭(6)與上管板(5)之間連接有若干根上直拉桿(27)，所述下封頭(I)與下管板(2)之間連接有若干根下直拉桿(19)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鍋爐，其特征在于:若干所述上直拉桿(27)和若干所述下直拉桿(19)分別呈圓周陣列設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于:所述下隔板(13)橫截面呈T形設(shè)置，且所述下隔板(13)下部插接于所述下連接管(11)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK205690665SQ201620641190
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開(kāi)號(hào)201620641190.X, CN 201620641190, CN 205690665 U, CN 205690665U, CN-U-205690665, CN201620641190, CN201620641190.X, CN205690665 U, CN205690665U
【發(fā)明人】申秀峰, 金敬烈, 金永澤, 許春立, 李德華
【申請(qǐng)人】北京奧林匹亞鍋爐有限公司