本實(shí)用新型涉及化工原料干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有翻炒功能的化工原料干燥處 理裝置。

背景技術(shù)：

化工原料種類很多，用途很廣，化學(xué)品在全世界有五百至七百萬(wàn)種之多，在市場(chǎng)上 出售流通的已超過(guò)十萬(wàn)種，而且每年還有一千多種新的化學(xué)品問(wèn)世，且其中有一百五十種 左右被認(rèn)為是致癌物，化工原料一般可以分為有機(jī)化工原料和無(wú)機(jī)化工原料兩大類。

干燥是化工術(shù)語(yǔ)，在化學(xué)工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分或溶劑氣化，并由惰性 氣體帶走所生成的蒸氣的過(guò)程例如干燥固體時(shí)，水分或溶劑從固體內(nèi)部擴(kuò)散到表面再?gòu)墓?體表面氣化，干燥可分自然干燥和人工干燥兩種，并有真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波 干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等方法。

但是傳統(tǒng)的化工原料干燥處理裝置的干燥效率不高，因此容易導(dǎo)致化工原料的干 燥處理效率不高，從而降低了化工原料的干燥效率，給使用者的使用帶來(lái)不便，從而影響了 化工原料的干燥處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，解 決了化工原料干燥處理的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有翻炒功能的化工原料 干燥處理裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出 軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有齒輪，所述齒輪頂部貫穿底座的頂部并延伸至底座的外部，所述 底座的頂部固定安裝有兩個(gè)減震塊，所述底座頂部的右側(cè)固定安裝有控制器，所述減震塊 的頂部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的表面且位于兩 個(gè)固定環(huán)之間固定安裝有齒圈，所述齒圈與齒輪相互嚙合。

所述底座頂部的左側(cè)固定安裝有動(dòng)力箱，所述動(dòng)力箱內(nèi)腔底部的一側(cè)固定安裝有 第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外圈通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有 連桿，所述連桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有推桿，所述推桿上套設(shè)有與推桿相適 配的套筒，所述套筒的底部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的底部與動(dòng)力箱內(nèi)腔的底部固 定連接，所述推桿遠(yuǎn)離套筒的一端固定安裝有移桿，所述移桿的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有 滾輪，且滾輪的底部與動(dòng)力箱內(nèi)腔的底部接觸，所述移桿的頂部貫穿動(dòng)力箱的頂部并延伸 至動(dòng)力箱的外部，所述動(dòng)力箱的頂部開設(shè)有供移桿移動(dòng)的通孔，所述移桿的頂部固定安裝 有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部且位于移桿的兩側(cè)均固定安裝有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有與 滑槽相適配的固定桿，所述固定桿的底部與底座的頂部固定連接。

所述工作臺(tái)的頂部固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定 安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第三電機(jī)輸出軸的一端貫穿轉(zhuǎn)筒的一側(cè)并延伸至轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部， 所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有攪拌桿，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁固定安裝有加熱片，所述控制器分別與第 一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)和加熱片電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒的頂部連通有進(jìn)料管，所述轉(zhuǎn)筒的右側(cè)連通有出料管。

優(yōu)選的，所述滑槽底部相對(duì)的一端均固定安裝有限位塊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的端部固定安裝有推片。

優(yōu)選的，所述減震塊內(nèi)腔的底部固定安裝有減震片，所述減震片頂部的兩側(cè)對(duì)稱 安裝有彈簧桿，所述彈簧桿的頂部安裝有減震墊，所述減震墊的頂部固定安裝有減震環(huán)，所 述減震環(huán)的頂部固定安裝有隔板。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置。具備以下有益效果：

（1）、該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過(guò)對(duì)動(dòng)力箱的改良，到了加快化工 原料干燥處理的效果，從而使化工原料的受熱面積更大，從而提高了化工原料的烘干效率， 節(jié)約了干燥的時(shí)間，方便使用者使用的同時(shí)也節(jié)約了干燥的成本，以此大大提高了干燥處 理裝置的工作效率。

（2）、該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過(guò)對(duì)減震塊的改良，達(dá)到了對(duì) 干燥處理裝置減小減震的效果，從而保持了干燥處理裝置的正常工作，避免了干燥裝置在 使用時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，在一定程度上保持了干燥裝置的正常工作，以此延長(zhǎng)了干燥裝置 的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型干燥處理裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型動(dòng)力箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型減震塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一電機(jī)、3齒輪、4減震塊、5控制器、6固定環(huán)、7轉(zhuǎn)筒、8齒圈、9動(dòng)力 箱、10第二電機(jī)、11轉(zhuǎn)盤、12連桿、13推桿、14套筒、15支撐桿、16移桿、17滾輪、18工作臺(tái)、19 滑槽、20固定桿、21第三電機(jī)、22轉(zhuǎn)桿、23攪拌桿、24加熱片、25進(jìn)料管、26出料管、27限位塊、 28推片、29減震片、30彈簧桿、31減震墊、32減震環(huán)、33隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種具有翻炒功能的化工原料干燥處理 裝置，包括底座1，底座1內(nèi)腔的底部固定安裝有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器 固定安裝有齒輪3，齒輪3頂部貫穿底座1的頂部并延伸至底座1的外部，底座1的頂部固定安 裝有兩個(gè)減震塊4，減震塊4內(nèi)腔的底部固定安裝有減震片29，減震片29頂部的兩側(cè)對(duì)稱安 裝有彈簧桿30，彈簧桿30的頂部安裝有減震墊31，減震墊31的頂部固定安裝有減震環(huán)32，減 震環(huán)32的頂部固定安裝有隔板33，底座1頂部的右側(cè)固定安裝有控制器5，兩個(gè)減震塊4的頂 部固定安裝有固定環(huán)6，固定環(huán)6的內(nèi)部活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒7，減震塊4的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)轉(zhuǎn)筒7 進(jìn)行減震的效果，從而保證了干燥裝置的正常工作，固定環(huán)6的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)轉(zhuǎn)筒7進(jìn)行限 位的效果，從而防止轉(zhuǎn)筒7在工作時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，轉(zhuǎn)筒7的頂部連通有進(jìn)料管25，進(jìn)料管25 的設(shè)置，方便了化工原料進(jìn)入轉(zhuǎn)筒7內(nèi)，轉(zhuǎn)筒7的右側(cè)連通有出料管26，出料管26的設(shè)置，方 便講干燥完成后的化工原料取出，轉(zhuǎn)筒7的表面且位于兩個(gè)固定環(huán)6之間固定安裝有齒圈8， 齒圈8與齒輪3相互嚙合，齒輪3和齒圈8的設(shè)置，達(dá)到了讓轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)的效果。

底座1頂部的左側(cè)固定安裝有動(dòng)力箱9，動(dòng)力箱9內(nèi)腔底部的一側(cè)固定安裝有第二 電機(jī)10，第二電機(jī)10的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)盤11，轉(zhuǎn)盤11的外圈通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有連桿 12，連桿12遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤11的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有推桿13，推桿13上套設(shè)有與推桿13相適 配的套筒14，套筒14的底部固定安裝有支撐桿15，支撐桿15的底部與動(dòng)力箱9內(nèi)腔的底部固 定連接，推桿13遠(yuǎn)離套筒14的一端固定安裝有移桿16，推桿13的設(shè)置，達(dá)到了推動(dòng)移桿16的 效果，從而方便了移桿16的移動(dòng)，移桿16的底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪17，且滾輪17的底 部與動(dòng)力箱9內(nèi)腔的底部接觸，滾輪17的設(shè)置，達(dá)到了支撐移桿16的作用，從而也減小了移 桿16移動(dòng)的阻力，移桿16的頂部貫穿動(dòng)力箱9的頂部并延伸至動(dòng)力箱9的頂部，動(dòng)力箱9的頂 部開設(shè)有供移桿16移動(dòng)的通孔，移桿16的頂部固定安裝有工作臺(tái)18，工作臺(tái)18的底部且位 于移桿16的兩側(cè)均固定安裝有滑槽19，滑槽19的設(shè)置，方便了工作臺(tái)18的移動(dòng)，滑槽19底部 相對(duì)的一端均固定安裝有限位塊27，限位塊27的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)工作臺(tái)18進(jìn)行限位的效果， 滑槽19內(nèi)設(shè)置有與滑槽19相適配的固定桿20，固定桿20的底部與底座1的頂部固定連接。

工作臺(tái)18的頂部固定安裝有第三電機(jī)21，第三電機(jī)21的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安 裝有轉(zhuǎn)桿22，轉(zhuǎn)桿22遠(yuǎn)離第三電機(jī)21輸出軸的一端貫穿轉(zhuǎn)筒7的一側(cè)并延伸至轉(zhuǎn)筒7的內(nèi) 部，轉(zhuǎn)桿22上固定安裝有攪拌桿23，轉(zhuǎn)桿22的端部固定安裝有推片28，攪拌桿23和推片28的 設(shè)置，達(dá)到了對(duì)化工原料進(jìn)行攪拌的效果，從而增加化工原料的受熱面積，轉(zhuǎn)筒7的內(nèi)壁固 定安裝有加熱片24，加熱片24的設(shè)置，達(dá)到了對(duì)化工原料進(jìn)行加熱干燥的效果，控制器5分 別與第一電機(jī)2、第二電機(jī)10、第三電機(jī)21和加熱片24電性連接。

當(dāng)使用時(shí)，操作控制器5，控制第一電機(jī)2、第二電機(jī)10、第三電機(jī)21和加熱片24工 作，第一電機(jī)10通過(guò)齒輪3和齒圈8的配合帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)10通過(guò)轉(zhuǎn)盤11、連桿12 和推桿13帶動(dòng)移桿16上的工作臺(tái)18移動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿22移動(dòng)，第三電機(jī)21帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿22轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌桿23和推片28轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱片24實(shí)現(xiàn)對(duì)化工原料進(jìn)行加熱，以此增大化工原 料的受熱面積，從而縮短化工原料干燥處理的時(shí)間，當(dāng)干燥完成后，操作控制器5，控制第一 電機(jī)2、第二電機(jī)10、第三電機(jī)21和加熱片24停止工作。

綜上所述，該具有翻炒功能的化工原料干燥處理裝置，通過(guò)對(duì)動(dòng)力箱9的改良，到 了加快化工原料干燥處理的效果，從而使化工原料的受熱面積更大，從而提高了化工原料 的烘干效率，節(jié)約了干燥的時(shí)間，方便使用者使用的同時(shí)也節(jié)約了干燥的成本，以此大大提 高了干燥處理裝置的工作效率；通過(guò)對(duì)減震塊4的改良，達(dá)到了對(duì)干燥處理裝置減小減震的 效果，從而保持了干燥處理裝置的正常工作，避免了干燥裝置在使用時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，在 一定程度上保持了干燥裝置的正常工作，以此延長(zhǎng)了干燥裝置的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以 理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。