本實(shí)用新型涉及真空爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐。

背景技術(shù)：

真空爐是一種在接近真空狀態(tài)下通過(guò)電熱元件加熱的真空爐，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。圖1是背景技術(shù)中現(xiàn)有真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿圖1中A-A剖線所得的剖視圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的真空爐包括爐體201、加熱室202、換熱器203、鼓風(fēng)機(jī)204、導(dǎo)風(fēng)管205、導(dǎo)風(fēng)筒206、氣噴嘴207等組成。具體的，整體式的導(dǎo)風(fēng)筒206軸向套裝在加熱室202上，加熱室202的出風(fēng)口與換熱器203之間由錐形擋風(fēng)筒208連接。換熱器203和鼓風(fēng)機(jī)204安裝于圓形隔板209的兩側(cè)，并且，換熱器203的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)204的進(jìn)風(fēng)口連通，圓形隔板209繞軸心線環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)若干通風(fēng)孔，并且，每一通風(fēng)孔分別安裝一導(dǎo)風(fēng)管205，導(dǎo)風(fēng)管205的出風(fēng)口延伸向?qū)эL(fēng)筒206的喇叭形進(jìn)風(fēng)口206a。氣噴嘴207可將導(dǎo)風(fēng)筒206內(nèi)的冷卻氣流吹入加熱室202內(nèi)。從而形成氣流循環(huán)。

上述的真空爐，雖然能夠?qū)訜崾?02均勻冷卻，減少加熱室202內(nèi)的工件變形，但是，由于上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)筒206為整體結(jié)構(gòu)，此外，且導(dǎo)風(fēng)筒206的喇叭形進(jìn)風(fēng)口206a與導(dǎo)風(fēng)管205之間的間隙或間距過(guò)大，導(dǎo)致冷卻氣流的損失嚴(yán)重，降低了冷卻氣流的使用效率。此外，為了避開(kāi)爐體201上的導(dǎo)電桿孔和偶孔，需要在導(dǎo)風(fēng)筒206的筒體上開(kāi)孔，為了防止冷卻氣流流失又制作了導(dǎo)電桿座210和熱電偶座211，從而使得制作復(fù)雜、提高焊接難度。另外，整體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)筒206由于筒體比較大，為了防止筒體變形，在制作的時(shí)候需要增加筒體的厚度，進(jìn)而增加了筒體的重量，并提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐，旨在提高冷卻氣流的利用效率。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，用于氣冷真空爐內(nèi)的加熱室，所述真空爐內(nèi)置有正對(duì)所述加熱室的冷源，所述爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管，若干根所述通風(fēng)管相平行地均布于所述加熱室的外壁上；和若干根導(dǎo)風(fēng)管，若干根所述導(dǎo)風(fēng)管分別由所述冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，所述導(dǎo)風(fēng)管和所述通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；其中，每根所述通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，并且，所述加熱室于每根所述通風(fēng)管的通風(fēng)區(qū)域均布若干個(gè)氣噴嘴。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)管的橫截面呈“幾”字形；并且，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁由若干緊固件可拆卸連接；或者，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁鉚接固定。

進(jìn)一步的，所述異形管和所述導(dǎo)風(fēng)管均為矩形管。

進(jìn)一步的，所述異形管包含：經(jīng)螺紋緊固件與所述通風(fēng)管可拆卸連接的第一管段、與所述導(dǎo)風(fēng)管軸向插接的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之間的過(guò)渡管段。

進(jìn)一步的，所述螺紋緊固件為螺栓、螺母、墊片組件。

進(jìn)一步的，所述異型管為偏心變徑管，并且，所述第一管段的外管徑小于所述第二管段的外管徑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)管為L(zhǎng)型彎管。

另外，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種真空爐，其特征在于，包含上述任意一項(xiàng)中的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。

上述的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，通過(guò)在加熱室的外壁上均布若干根相平行的通風(fēng)管，若干根導(dǎo)風(fēng)管分別由冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，導(dǎo)風(fēng)管和通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)，每根通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，使得由冷源排出的冷卻氣流連續(xù)、順暢地依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管、異型管以及通風(fēng)管，從而可有效避免冷卻氣流在通風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管之間向外流失，進(jìn)而提高冷卻氣流的利用率。

此外，相對(duì)整體式導(dǎo)風(fēng)筒。通風(fēng)管通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)管與導(dǎo)電桿、熱電偶互不干擾，安裝便利。并且，相對(duì)于整體式的導(dǎo)風(fēng)筒，均布的通風(fēng)管具有體積小，變形量小，重量輕，制造成本降低的有點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是背景技術(shù)中現(xiàn)有真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A剖線所得的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中B-B剖線所得的剖視圖；

圖5是圖3中字母C對(duì)應(yīng)部分的放大圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空爐中異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中B-B剖線所得的剖視圖。圖5是圖3中字母C對(duì)應(yīng)部分的放大圖。如圖3至圖5所示，本實(shí)施例提供了一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，該爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)用于氣冷真空爐100內(nèi)的加熱室101。本實(shí)施例中，真空爐100的爐體102呈圓筒狀，并且，真空爐100內(nèi)置有正對(duì)加熱室101的冷源103，即，加熱室101和冷源103關(guān)于爐體102軸向?qū)R。其特征在于，爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管104和若干根導(dǎo)風(fēng)管105，導(dǎo)風(fēng)管105和通風(fēng)管104一一對(duì)應(yīng)。其中，若干根通風(fēng)管104相平行地均布于加熱室101的外壁上，并且，通風(fēng)管104的長(zhǎng)度方向與爐體102的軸心線方向平行。此外，若干根導(dǎo)風(fēng)管105分別由冷源103的各出風(fēng)口延伸而出，并且，每根通風(fēng)管104和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管105由一異形管106相銜接。由冷源103流出的冷卻氣流依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管105、異型管106以及通風(fēng)管104。

在本實(shí)施例中，當(dāng)加熱室101呈立方體狀時(shí)，各通風(fēng)管104沿立方體的各外側(cè)壁等間距設(shè)置；若加熱室101呈回轉(zhuǎn)體狀時(shí)，各通風(fēng)管104繞回轉(zhuǎn)體的軸心線環(huán)形陣列分布。

并且，加熱室101于每根通風(fēng)管104的通風(fēng)區(qū)域104a內(nèi)均布若干個(gè)氣噴嘴107，氣噴嘴107可將流經(jīng)通風(fēng)管104的冷卻氣流噴向加熱室101內(nèi)部，用于均勻冷卻加熱室101內(nèi)的工件(圖中未顯示)。

本實(shí)施例中，冷源103包括：換熱器1031、圓形隔板1032以及鼓風(fēng)機(jī)1033。并且，這三者的連接關(guān)系與背景技術(shù)中的真空爐相同，此處不再贅述，需要說(shuō)明的是，鼓風(fēng)機(jī)1033由葉輪和電機(jī)組成，并且，冷源103的各出風(fēng)口繞圓形隔板1032的軸心線環(huán)形陣列分布。

如圖3和圖5所示，為了便于安裝通風(fēng)管104，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，通風(fēng)管104的橫截面呈“幾”字形；并且，通風(fēng)管104的兩翼片與加熱室101的外壁由若干緊固件108可拆卸連接。緊固件108可以是螺釘、螺栓中的任意一種。

當(dāng)然，作為另一種安裝方式，在本實(shí)用新型提供的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)中，還可以是：通風(fēng)管104的兩翼片與加熱室101的外壁鉚接固定。

為了減小通風(fēng)管104與異形管106之間、異形管106和導(dǎo)風(fēng)管105之間的安裝間隙減少冷卻氣流的流失，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，異形管106和導(dǎo)風(fēng)管105均為矩形管。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的真空爐中異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖6所示，為了匹配不同管徑的通風(fēng)管104和導(dǎo)風(fēng)管105，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，異形管106包含：經(jīng)螺紋緊固件109與通風(fēng)管104可拆卸連接的第一管段106a、與導(dǎo)風(fēng)管105軸向插接的第二管段106b、位于第一管段106a和第二管段106b之間的過(guò)渡管段106c。更為優(yōu)選的，螺紋緊固件109為螺栓、螺母、墊片組件。

更為具體的，異型管106為偏心變徑管，并且，第一管段106a的外管徑小于第二管段106b的外管徑。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，導(dǎo)風(fēng)管105為L(zhǎng)型彎管。

另外，本實(shí)施例還提供了一種真空爐100，并且，該真空爐100包括上述的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例提供的述的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，通過(guò)在加熱室101的外壁上均布若干根相平行的通風(fēng)管104，若干根導(dǎo)風(fēng)管205分別由冷源103的各出風(fēng)口延伸而出，并且，導(dǎo)風(fēng)管105和通風(fēng)管104一一對(duì)應(yīng)，每根通風(fēng)管104和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管105由一異形管106相銜接，使得由冷源103排出的冷卻氣流連續(xù)、順暢地依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管105、異型管106以及通風(fēng)管104，從而可有效避免冷卻氣流在通風(fēng)管104和導(dǎo)風(fēng)管105之間向外流失，進(jìn)而提高冷卻氣流的利用率。

此外，相對(duì)整體式導(dǎo)風(fēng)筒。通風(fēng)管104通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)管104與導(dǎo)電桿110、熱電偶111互不干擾，安裝便利。并且，相對(duì)于整體式的導(dǎo)風(fēng)筒，均布的通風(fēng)管104具有體積小，變形量小，重量輕，制造成本降低的有點(diǎn)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，但需要說(shuō)明的是，上述的這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的具體限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其他具體實(shí)施方式或等同替換，都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。