本發(fā)明涉及SMT領(lǐng)域，特別涉及一種便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐。

背景技術(shù)：

目前，SMT中的加熱爐的結(jié)構(gòu)是：1、加熱管是嵌入在隔板上加熱的，加熱時需要先加熱隔板，再加熱爐體，熱能利用率低，并且加熱管與爐體的隔板一體，無法拆卸。2、散熱底箱螺絲鎖緊，拆卸清洗困難，組裝步驟繁瑣，人工勞動量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐，包括進(jìn)料端和出料端結(jié)構(gòu)相同的爐臺，所述爐臺的上平面間隔設(shè)有多個加熱爐腔，每個所述加熱爐腔的上端均蓋有一個可滑動打開或滑動卡緊的隔板，所述加熱爐腔的底部設(shè)有可從該加熱爐腔底部水平拉出或水平推入卡緊的加熱管組件，所述加熱爐腔底部與所述加熱管組件之間采用一散熱板隔開。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述加熱爐腔的橫截面形狀呈上大下小的等邊梯形，所述加熱爐腔的上端四條邊緣上均間隔設(shè)有多個定位柱，所述定位柱的上端套設(shè)有一擋片。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述隔板的四條邊緣上間隔設(shè)有多個與所述定位柱卡接的條形卡孔，所述條形卡孔的一端設(shè)有與該條形卡孔連通的半圓形缺口，所述半圓形缺口的直徑大于所述條形卡孔的寬度，所述半圓形缺口的直徑大于所述擋片的直徑。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述加熱管組件包括安裝在所述加熱爐腔底部的加熱管安裝腔，所述加熱管安裝腔的一端設(shè)有兩個具有彈性夾持作用的加熱管夾持座、加熱管安裝腔的另一端設(shè)有兩個加熱管安裝孔，所述加熱管安裝孔內(nèi)穿入有可從該加熱管安裝孔拉出的加熱管，所述加熱管的端部插入所述加熱管夾持座上，所述加熱管的接線端安裝在一加熱管固定座上，所述加熱管固定座的一端設(shè)有用于鎖緊加熱管的螺絲組件，所述加熱管固定座的另一端設(shè)有一擋板。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述加熱管夾持座包括一U形底座，所述U形底座的開口處焊接有一彎板，所述U形底座的一端兩側(cè)側(cè)壁分別向外張開傾斜延伸出一斜卡板，兩個所述斜卡板之間形成一夾住所述加熱管的卡口，所述彎板的一端垂直彎折，形成一個L形折板，所述彎板的另一端傾斜向上延伸，形成一個固定安裝板。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述散熱板的中部設(shè)有風(fēng)扇安裝板，所述風(fēng)扇安裝板的底面設(shè)有馬達(dá)，所述風(fēng)扇安裝板的上面設(shè)有圓形葉片框，所述圓形葉片框上間隔設(shè)有多個弧度相同的弧形葉片，所述圓形葉片框外蓋有一風(fēng)扇護(hù)蓋，所述風(fēng)扇護(hù)蓋的邊緣間隔設(shè)有多個風(fēng)道。

作為本發(fā)明便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐的一種改進(jìn)，所述隔板上的條形卡孔卡住所述定位柱時，所述隔板固定在所述加熱爐腔上，所述定位柱沿所述條形卡孔水平滑出至半圓形缺口處時，所述隔板從所述加熱爐腔取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明設(shè)置了便于拆卸和安裝的隔板，當(dāng)隔板上的條形卡孔卡住定位柱時，定位柱上端的擋片可以限制隔板向上取出，隔板就可以固定在加熱爐腔上，當(dāng)向后水平推動隔板，使定位柱沿條形卡孔水平滑出至半圓形缺口處時，半圓形缺口的直徑大于擋片的直徑，隔板可以從加熱爐腔取出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不需要拆卸螺絲的步驟，就可以輕松拆裝。本發(fā)明設(shè)計了可以水平插接安裝的加熱管，加熱管直接加熱加熱管安裝腔內(nèi)的空氣，通過散熱風(fēng)扇將熱風(fēng)帶到加熱腔中，這種直接加熱空氣的的方式，不需要先加熱隔板再傳到空氣，熱能利用率更高，并且加熱管拆卸方便，可以及時清理和更換。

附圖說明

下面就根據(jù)附圖和具體實施方式對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中：

圖1是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明拆開蓋板后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明加熱爐立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明加熱爐拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中A處放大圖。

圖6是隔板與定位柱連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記名稱：

1、爐臺 2、加熱爐腔 3、隔板 4、加熱管組件 5、散熱板 6、定位柱 7、擋片 8、條形卡孔 9、半圓形缺口 41、加熱管安裝腔 42、加熱管夾持座 43、加熱管安裝孔 44、加熱管 45、加熱管固定座 46、螺絲組件 47、擋板 51、風(fēng)扇安裝板 52、馬達(dá) 53、圓形葉片框 54、弧形葉片 55、風(fēng)扇護(hù)蓋 56、風(fēng)道 421、U形底座 422、彎板 423、斜卡板 424、L形折板 425、固定安裝板。

具體實施方式

下面就根據(jù)附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的實施方式不局限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種便于清潔保養(yǎng)、高能效的加熱爐，包括進(jìn)料端和出料端結(jié)構(gòu)相同的爐臺1，爐臺1的上平面間隔設(shè)有多個加熱爐腔2，每個加熱爐腔2的上端均蓋有一個可滑動打開或滑動卡緊的隔板3，加熱爐腔2的底部設(shè)有可從該加熱爐腔2底部水平拉出或水平推入卡緊的加熱管組件4，加熱爐腔2底部與加熱管組件4之間采用一散熱板5隔開。

優(yōu)選的，加熱爐腔2的橫截面形狀呈上大下小的等邊梯形，加熱爐腔2的上端四條邊緣上均間隔設(shè)有多個定位柱6，定位柱6的上端套設(shè)有一擋片7。

優(yōu)選的，隔板3的四條邊緣上間隔設(shè)有多個與定位柱6卡接的條形卡孔8，條形卡孔8的一端設(shè)有與該條形卡孔8連通的半圓形缺口9，半圓形缺口9的直徑大于條形卡孔8的寬度，半圓形缺口9的直徑大于擋片7的直徑。

優(yōu)選的，加熱管組件4包括安裝在加熱爐腔底部的加熱管安裝腔41，加熱管安裝腔41的一端設(shè)有兩個具有彈性夾持作用的加熱管夾持座42、加熱管安裝腔41的另一端設(shè)有兩個加熱管安裝孔43，加熱管安裝孔43內(nèi)穿入有可從該加熱管安裝孔43拉出的加熱管44，加熱管44的端部插入加熱管夾持座42上，加熱管44的接線端安裝在一加熱管固定座45上，加熱管固定座45的一端設(shè)有用于鎖緊加熱管44的螺絲組件46，加熱管固定座45的另一端設(shè)有一擋板47。

優(yōu)選的，加熱管夾持座42包括一U形底座421，U形底座421的開口處焊接有一彎板422，U形底座421的一端兩側(cè)側(cè)壁分別向外張開傾斜延伸出一斜卡板423，兩個斜卡板423之間形成一夾住加熱管的卡口，彎板422的一端垂直彎折，形成一個L形折板424，彎板422的另一端傾斜向上延伸，形成一個固定安裝板425。

優(yōu)選的，散熱板5的中部設(shè)有風(fēng)扇安裝板51，風(fēng)扇安裝板51的底面設(shè)有馬達(dá)52，風(fēng)扇安裝板51的上面設(shè)有圓形葉片框53，圓形葉片框53上間隔設(shè)有多個弧度相同的弧形葉片54，圓形葉片框53外蓋有一風(fēng)扇護(hù)蓋55，風(fēng)扇護(hù)蓋55的邊緣間隔設(shè)有多個風(fēng)道56。

優(yōu)選的，隔板3上的條形卡孔8卡住定位柱6時，隔板3固定在加熱爐腔2上，定位柱6沿條形卡孔8水平滑出至半圓形缺口9處時，隔板3從加熱爐腔2取出。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明設(shè)置了便于拆卸和安裝的隔板3，當(dāng)隔板3上的條形卡孔8卡住定位柱6時，定位柱6上端的擋片可以限制隔板3向上取出，隔板3就可以固定在加熱爐腔2上，當(dāng)向后水平推動隔板3，使定位柱6沿條形卡孔8水平滑出至半圓形缺口9處時，半圓形缺口9的直徑大于擋片7的直徑，隔板3可以從加熱爐腔2取出。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計不需要拆卸螺絲的步驟，就可以輕松拆裝。本發(fā)明設(shè)計了可以水平插接安裝的加熱管，加熱管直接加熱加熱管安裝腔內(nèi)的空氣，通過散熱風(fēng)扇將熱風(fēng)帶到加熱腔中，這種直接加熱空氣的的方式，不需要先加熱隔板再傳到空氣，熱能利用率更高，并且加熱管拆卸方便，可以及時清理和更換。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。