本發(fā)明涉及木屑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于木屑回收的烘干裝置。

背景技術(shù)：

木屑是指木頭加工時(shí)留下的鋸末、刨花粉料。主要是用來做燃料和輕骨填充料，或是再?gòu)?fù)合成人造板，如中纖板。也可以作為造紙?jiān)稀Ｔ诶媚拘贾谱鞲鞣N產(chǎn)品的時(shí)候，如壓制成木棒等，需要先將木屑進(jìn)行干燥，使其含水率降低至需要的范圍內(nèi)，才能進(jìn)行下一步的制作工序。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，目前工業(yè)化生產(chǎn)需要大量的、快速烘干的木屑，為此烘干機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)有的木屑烘干機(jī)均為滾筒式烘干機(jī)，烘干方式單一，烘干過程中木屑容易堆積在一起，導(dǎo)致烘干不均勻，烘干效果差，大大降低了工作效率，不能滿足人們使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于木屑回收的烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出有的木屑烘干機(jī)烘干方式單一，烘干過程中木屑容易堆積在一起，導(dǎo)致烘干不均勻，烘干效果差，大大降低了工作效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于木屑回收的烘干裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、底座、污水槽、攪拌機(jī)、儲(chǔ)液罐和高壓泵，所述驅(qū)動(dòng)裝置分別安裝在進(jìn)料口和出料口與底座之間的空間內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，且傳送帶上設(shè)有漏水孔，所述污水槽設(shè)置在兩個(gè)底座內(nèi)部，且與底座固定連接，所述攪拌機(jī)和高壓泵均設(shè)置在底座上，且高壓泵通過管道與攪拌機(jī)連通，所述儲(chǔ)藥罐位于攪拌機(jī)之間，且儲(chǔ)藥罐上端設(shè)有加藥口，所述儲(chǔ)藥罐和攪拌機(jī)下端通過分流管與噴射管連接，所述噴射管下方設(shè)有噴射頭。

優(yōu)選的，所述第一烘干室和第二烘干室之間形成有進(jìn)料槽，且該進(jìn)料槽與第二進(jìn)料口相連通。

優(yōu)選的，所述第一烘干室的底部形成有開口，且該開口的兩側(cè)第一烘干室內(nèi)壁呈傾斜狀。

優(yōu)選的，所述第二烘干室和攪拌室的橫切面均為長(zhǎng)方形，且邊長(zhǎng)相等。

優(yōu)選的，所述熱氣噴頭呈錐形狀。

本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置第一進(jìn)料口及第二進(jìn)料口可以針對(duì)不同濕度的木屑進(jìn)行分類處理，對(duì)濕度較高的木屑通過第一進(jìn)料口進(jìn)入第一烘干室、第二烘干室進(jìn)行處理，而濕度較高的木屑通過第二進(jìn)料口直接進(jìn)入第二烘干室進(jìn)行處理，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)單一的處理方式，烘干更均勻，烘干效果更好，大大提高了工作效率。

另外，還可如現(xiàn)有技術(shù)一樣，從單一的進(jìn)料口進(jìn)行處理，其處理方式更多，適應(yīng)性更強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1、殼體，2、支撐底座，3、操控裝置，4、第一進(jìn)料口，5、第二進(jìn)料口，6、第一烘干室，7、烘干輥，8、刮料板，9、輸送帶，10、傳動(dòng)皮帶，11、電動(dòng)機(jī)，12、第二烘干室，13、熱風(fēng)機(jī)，14、熱氣噴頭，15、攪拌室，16、攪拌軸，17、攪拌葉片，18、出料口，19、進(jìn)料槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于木屑回收的烘干裝置，包括殼體1、支撐底座2、操控裝置3、第一進(jìn)料口4、第二進(jìn)料口5、第一烘干室6、烘干輥7、刮料板8、輸送帶9、傳動(dòng)皮帶10、電動(dòng)機(jī)11、第二烘干室12、熱風(fēng)機(jī)13、熱氣噴頭14、攪拌室15、攪拌軸16、攪拌葉片17、出料口18和進(jìn)料槽19，殼體1底部設(shè)置有支撐底座2，且殼體1上方固定安裝有操控裝置3，第一進(jìn)料口4通過殼體1與第一烘干室6相連通，第一烘干室6和第二烘干室12之間形成有進(jìn)料槽19，且該進(jìn)料槽19與第二進(jìn)料口5相連通，第一烘干室6的底部形成有開口，且該開口的兩側(cè)第一烘干室6內(nèi)壁呈傾斜狀，當(dāng)烘干輥7上粘附的木屑被刮料板8刮除下來后，木屑會(huì)隨著傾斜的第一烘干室6內(nèi)壁從開口處掉落到輸送帶9上，而上述的第一進(jìn)料口4右側(cè)固定設(shè)置有第二進(jìn)料口5，第一烘干室6內(nèi)部設(shè)置有烘干輥7，且烘干輥7一側(cè)上方安裝有刮料板8，烘干輥7與電動(dòng)機(jī)11相連接，且烘干輥7之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶10，輸送帶9固定于殼體1內(nèi)部，且輸送帶9均通過傳動(dòng)皮帶10與電動(dòng)機(jī)11相連接，第二烘干室12內(nèi)固定安裝有熱風(fēng)機(jī)13，第二烘干室12和攪拌室15的橫切面均為長(zhǎng)方形，且邊長(zhǎng)相等，而上述的熱風(fēng)機(jī)13上均勻的分布有熱氣噴頭14，熱氣噴頭14呈錐形狀，從而噴出的熱風(fēng)范圍大，可以全面覆蓋到攪拌室15，可以提高烘干效果，攪拌室15內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸16，且攪拌室15與出料口18相連通，攪拌軸16與電動(dòng)機(jī)11相連接，且攪拌軸16上均勻的分布有攪拌葉片17。

工作原理：

需對(duì)潮濕度較高的木屑進(jìn)行烘干時(shí)，接通電源，然后在操控裝置3使該設(shè)備處于運(yùn)行狀態(tài)，并通過操控裝置3上的控制按鈕驅(qū)動(dòng)與烘干輥7、輸送帶9和攪拌軸16相連接的電動(dòng)機(jī)11開始運(yùn)行，同時(shí)驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)機(jī)13開始工作，電動(dòng)機(jī)11通過傳動(dòng)皮帶10帶動(dòng)烘干輥7不斷旋轉(zhuǎn)，當(dāng)木屑從第一進(jìn)料口4通過第一烘干室6落入到烘干輥7上時(shí)，烘干輥7可以對(duì)木屑進(jìn)行初步烘干，并將木料通過第一烘干室6底部的開口處輸送至輸送帶9上，電動(dòng)機(jī)11通過傳動(dòng)皮帶10帶動(dòng)輸送帶9不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣輸送帶9在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將木屑輸送至攪拌室15當(dāng)中，熱風(fēng)機(jī)13將外界的空氣吸入進(jìn)來并轉(zhuǎn)為高溫的空氣通過熱氣噴頭14噴向攪拌室15，電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)攪拌軸16不斷旋轉(zhuǎn)，攪拌軸16通過攪拌葉片17對(duì)木屑進(jìn)行不斷的翻動(dòng)，從而可以使烘干均勻，當(dāng)木屑烘干完成后，打開出料口18的閥門，木屑從出料口18處落出，當(dāng)攪拌室15內(nèi)還存在有殘留木屑時(shí)，在出料口18處接上風(fēng)機(jī)就可以將殘留的木屑吸出，完成烘干操作；

需對(duì)潮濕度較低的木屑進(jìn)行烘干時(shí)，木屑從第二進(jìn)料口5直接進(jìn)入第二烘干室，不再進(jìn)入第一烘干室，可簡(jiǎn)化烘干程序，減少操作時(shí)間和使用成本；

當(dāng)需對(duì)既有潮濕度較高又有潮濕度較低的木屑同時(shí)進(jìn)行烘干時(shí)，則需分別裝入，即將潮濕度較高的木屑從第一進(jìn)料口裝入，將潮濕度較低的木屑從第二進(jìn)料口裝入。通過這種分類同時(shí)處理的方式，使烘干更均勻，烘干效果更好，大大提高了工作效率，降低了使用成本。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于木屑回收的烘干裝置，包括殼體、第一進(jìn)料口、輸送帶、第二烘干室和攪拌室，所述殼體底部設(shè)置有支撐底座，所述第一進(jìn)料口通過殼體與第一烘干室相連通，所述第一烘干室內(nèi)部設(shè)置有烘干輥，所述烘干輥與電動(dòng)機(jī)相連接，所述輸送帶固定于殼體內(nèi)部，所述第二烘干室內(nèi)固定安裝有熱風(fēng)機(jī)，所述攪拌室內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸與電動(dòng)機(jī)相連接。通過設(shè)置第一進(jìn)料口及第二進(jìn)料口可以針對(duì)不同濕度的木屑進(jìn)行分類處理，對(duì)濕度較高的木屑通過第一進(jìn)料口進(jìn)入第一烘干室、第二烘干室進(jìn)行處理，而濕度較高的木屑通過第二進(jìn)料口直接進(jìn)入第二烘干室進(jìn)行處理，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)單一的處理方式，烘干更均勻、效果更好，大大提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡明飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶泓美儀表有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.21