本發(fā)明涉及散熱器技術領域，特別是涉及一種變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝。

背景技術：

如圖1所示為傳統(tǒng)的片式散熱器工藝流程圖所示，傳統(tǒng)的變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝中，主要存在以下幾個問題：1、放料工序后即為單片滾壓成形工序，冷軋鋼板上有油膜覆蓋，在后續(xù)的縫焊工序，由于表面有油膜，造成縫焊工序中油膜的高溫碳化，高溫碳化后的雜質(zhì)夾在片盒內(nèi)部，且在窄縫部位，難以清理。對于熱鍍鋅片式散熱器，內(nèi)腔油膜在熱鍍鋅工序后會發(fā)生大面積高溫碳化，無論是后續(xù)的煤油沖洗工序還是熱變壓器油沖洗，都無法徹底去除。2、縫焊工序普遍采用外冷焊機，冷卻水進入片盒內(nèi)，片盒內(nèi)部易生銹，后續(xù)的集油管和散熱片環(huán)縫焊接工序中，由于片盒表面有油膜和水，影響焊接強度，也容易產(chǎn)生焊渣飛濺，進入散熱器內(nèi)部，給內(nèi)部清理造成困難。3、剪切片邊工序后，片邊通常產(chǎn)生翹曲，有毛刺，翹曲會造成組裝工序中的片式散熱器碼放困難，片邊毛刺影響片式散熱器外部油漆附著力。4、在涂內(nèi)壁漆前，為清理片盒內(nèi)部焊渣、氧化皮、油脂等雜質(zhì)，設置有煤油沖洗工序，煤油是可燃物，并且有揮發(fā)性，存在安全隱患，煤油殘留造成內(nèi)壁漆附著力差。5、傳統(tǒng)工藝中設置有熱變壓器油沖洗工序，變壓器油在多次循環(huán)使用后，易受到污染，需要真空濾油機等設備對變壓器油進行凈化處理，運行成本高，片散沖洗效果也無法保證。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決上述技術問題，而提供的一種變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，它具有散熱器片盒內(nèi)部清潔，無油污，無銹蝕，內(nèi)壁漆附著力好，工藝過程安全環(huán)保，運行成本低的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

一種變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，它包括以下工序：放料、滾壓成形、剪切片邊、一次試漏、外表面涂裝、二次試漏，其中放料工序后進行板面清理工序，板面清理后再進行滾壓成形工序，在一次試漏后對于無需熱鍍鋅片式散熱器直接進行防銹液內(nèi)沖洗，然后進行內(nèi)腔干燥工序；在一次試漏后對于熱鍍鋅片式散熱器在熱鍍鋅工序后進行防銹液內(nèi)沖洗工序，然后進行內(nèi)腔干燥工序；外表面涂裝工序后直接進行二次試漏工序。

上述的變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，其按先后順序有以下工序：放料、板面清理、滾壓成形、多點焊接、長縫焊接、短縫焊接、沖端頭、剪切片邊、單盒試漏、組裝、焊裝、附件焊裝、一次試漏；對于無需熱鍍鋅片式散熱器，在一次試漏工序后按先后順序進行防銹液內(nèi)沖洗、內(nèi)腔干燥、內(nèi)部涂裝、表面處理、外表面涂裝、二次試漏、包裝存棧；對于熱鍍鋅片式散熱器，在一次試漏工序后，按先后工序順序有表面處理、熱鍍鋅、防銹液內(nèi)沖洗、內(nèi)腔干燥、內(nèi)部涂裝、外表面涂裝、二次試漏、包裝存棧。

上述的板面清理工序按先后工序順序包括較平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防銹液。

上述的除銹溶液、防銹液、水溫度設定在45～70℃。

上述的防銹液內(nèi)沖洗工序中防銹液的溫度設定在45～70℃，使用的沖洗液是水溶性防銹液。

上述的長縫焊接和短縫焊接工序采用內(nèi)冷焊機，杜絕冷卻水進入片盒內(nèi)部。

上述的剪切片邊工序后設置修整片邊工序，將翹曲的片邊較平，同時去除片邊毛刺。

本發(fā)明的有益效果是：散熱器片盒內(nèi)部清潔，無油污，無銹蝕，內(nèi)壁漆附著力好，工藝過程安全環(huán)保，運行成本低。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的片式散熱器工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明片式散熱器工藝流程圖。

圖3是片式散熱器片邊修整工序前的形狀。

圖4是片式散熱器片邊修整工序后的形狀。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。

本發(fā)明變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，其按先后順序有以下工序：放料、板面清理、滾壓成形、多點焊接、長縫焊接、短縫焊接、沖端頭、剪切片邊、修整片邊、單盒試漏、組裝、焊裝、附件焊裝、一次試漏；對于無需熱鍍鋅片式散熱器，在一次試漏工序后按先后工序順序進行防銹液內(nèi)沖洗、內(nèi)腔干燥、內(nèi)部涂裝、表面處理、外表面涂裝、二次試漏、包裝存棧；對于熱鍍鋅片式散熱器，在一次試漏工序后，按先后工序順序有表面處理、熱鍍鋅、防銹液內(nèi)沖洗、內(nèi)腔干燥、內(nèi)部涂裝、外表面涂裝、二次試漏、包裝存棧。防銹液內(nèi)沖洗工序中防銹液的溫度設定在45～70℃，使用的沖洗液是水溶性防銹液。剪切片邊工序后設置修整片邊工序，將翹曲的片邊較平，同時去除片邊毛刺。

本發(fā)明在放料工序后設置板面清理工序，按順序按先后順序工序為：較平、一次除油、一次水洗、二次除油、二次水洗、涂防銹液；所述的除銹溶液、防銹液、水溫度設定在45～70℃。較平工序采用較平機較平板材，清洗涂覆一體機先用除油溶液粗洗冷軋板面的防銹油，再用水沖洗掉除油溶液、油污，然后用除油溶液精洗冷軋板面的防銹油，再用水沖洗掉除油溶液、油污，最后涂上水溶性防銹液，接下來進入滾壓成形工序。

本發(fā)明的長縫焊接和短縫焊接采用內(nèi)冷焊機施焊，杜絕電極冷卻水進入片盒內(nèi)部，從而防止片盒內(nèi)部銹蝕。

剪切片邊工序后設置修整片邊工序，將圖3所示的片邊翹曲較平，同時去除片邊毛刺。經(jīng)過修整片邊工序后，片邊形狀如圖4所示，片邊平直，無尖角毛刺。本發(fā)明將原有的煤油沖洗工序改為水溶性防銹液內(nèi)沖洗，消除安全隱患，因為板面清潔，焊接產(chǎn)生的焊渣飛濺少，同時涂有防銹液，內(nèi)部無銹蝕，無雜質(zhì)，片盒內(nèi)壁漆附著力好。由于增加了板面清理工序，采用了內(nèi)冷焊機和水溶性防銹液內(nèi)沖洗，片盒內(nèi)部清潔無異物，所以本發(fā)明取消傳統(tǒng)工藝的熱變壓器油沖洗工序，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的有益效果是：散熱器片盒內(nèi)部清潔，無雜質(zhì)，無油污，無銹蝕，內(nèi)壁漆附著力好，工藝過程安全環(huán)保，運行成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不局限于上述實施實例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍，應當指出，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進和等同替換，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，屬于散熱器技術領域。一種變壓器用片式散熱器生產(chǎn)工藝，它包括以下工序：放料、滾壓成形、剪切片邊、一次試漏、外表面涂裝、二次試漏，其中放料工序后進行板面清理工序，板面清理后再進行滾壓成形工序，在一次試漏后對于無需熱鍍鋅片式散熱器直接進行防銹液內(nèi)沖洗，然后進行內(nèi)腔干燥工序；在一次試漏后對于熱鍍鋅片式散熱器在熱鍍鋅工序后進行防銹液內(nèi)沖洗工序，然后進行內(nèi)腔干燥工序；外表面涂裝工序后直接進行二次試漏工序。本發(fā)明的有益效果是：散熱器片盒內(nèi)部清潔，無油污，無銹蝕，油漆附著力好，工藝過程安全環(huán)保，運行成本低。

技術研發(fā)人員：李明哲;魯坤敏;李鵬;何躍;李榮俊
受保護的技術使用者：沈陽亞特電器制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.20
技術公布日：2017.07.14