本發(fā)明即時水流加熱體的導流板結構涉及即熱式飲水機,尤其是即熱式飲水機的加熱裝置。
背景技術:
即熱式電加熱裝置能夠將進口進入的冷水經過水加熱體瞬時加熱為熱水從出口流出,實現(xiàn)即熱即用,極大地方便了人們的使用,獲得普遍地認可。
如公開號為cn200820201357的中國專利即公開了一種包含塑料基板以及塑料基板上表面開有s形聯(lián)通水槽,在聯(lián)通水槽上設有不銹鋼厚膜加熱體的加熱裝置。這種結構的加熱裝置存在如下缺陷:首先,使用塑料基板及水槽,在長期的使用加熱過程中,塑料基板會老化,塑料中的各種添加劑成份會逐漸析出,不但產生異味還會有粉末析出脫落,因而會對人身體產生不良影響;其次在聯(lián)通水槽與不銹鋼厚膜加熱體之間設有“第二密封橡膠圈8圈體高度的空腔”,因此不銹鋼厚膜加熱體的熱量傳到給水流就會受到影響,導致其熱傳導效率低,水流溫度提高緩慢,耗費時間長,耗能較高,不利于節(jié)能。
如公開號為cn201110125910的中國專利即公開了一種包括電熱膜加熱板、水道板以及水道板內設置的格柵。該種加熱裝置水道板內設置的格柵與水道板一體化設計,固定連接在一起,不方便工人安裝,安裝效率低。同時該種加熱裝置也是在“電熱膜加熱板(1)與水道板(2)上設置的格柵(14)結合處形成局部間隙”,如圖1所示,這種結構方式與前述的現(xiàn)有技術存在同樣的缺陷,即導致其熱傳導效率低,水流溫度提高緩慢,耗費時間長,耗能較高,不利于節(jié)能。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術的缺陷,通過對加熱裝置的結構改進確保不會產生對人體有害的析出物,也能夠提高加熱效率,同樣溫度下加熱時間短,耗能低,利于節(jié)能。
本發(fā)明的技術方案是:即時水流加熱體的導流板結構,包括導流板,在導流板上設有膜加熱體,其特征在于所述導流板為金屬材質,該導流板將膜加熱體下方內空間分割成規(guī)則的水流通道;在所述導流板高度方向上的中央部位設有彈性設計的彎折結構。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,所述膜加熱體與所述導流板的頂面直接觸挨在一起。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,所述導流板為不銹鋼制作。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,所述導流板下設有基板,所述導流板與所述基板呈分離式置于基板內,所述導流板被所述基板與所述膜加熱體夾合固定。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,所述導流板下設有第二膜加熱體,所述導流板與所述膜加熱體、第二膜加熱體呈分離式置于兩個膜加熱體所形成的空間內,所述導流板被所述所述膜加熱體與第二膜加熱體上下夾合固定。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,其特征在于所述導流板的彎折結構為u形結構。
上述的即時水流加熱體的導流板結構,所述導流板的彎折結構為豎彎折結構。
采用上述結構,基板、導流板均采用不銹鋼板制作,故無不良物析出,安全衛(wèi)生。導流板與基板采用分離式結構便于安裝,可以提高安裝效率。膜加熱體與所述導流板的頂面直接觸挨在一起,有利于提高加熱效率,加熱時間短,耗能低,利于節(jié)能。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術公開號為cn201110125910的中國專利加熱裝置示意圖。
圖2為本發(fā)明即時水流加熱體的導流板結構示意圖。
圖3為圖2所示a-a剖視圖。
圖4為本發(fā)明即時水流加熱體的導流板結構實施例一示意圖。
圖5為圖4所示b-b剖視圖。
圖6為本發(fā)明即時水流加熱體的導流板結構實施例二剖視示意圖。
圖7為本發(fā)明即時水流加熱體的導流板結構實施例三剖視示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例以及附圖對本發(fā)明技術方案做進一步詳述:
如圖2、圖3、圖4、圖5所示為本發(fā)明實施例一。包括基板20以及設置于基板20內的導流板21,在導流板21上設有膜加熱體23,所述膜加熱體23與所述導流板21的頂面直接觸挨在一起。所述基板20和導流板21都為不銹鋼材質制作,所述導流板21可以是一條不銹鋼帶板彎折成的曲板構成導流板并形成串聯(lián)的水道,也可以如圖4、圖5所示,所述導流板21由底板22固定安裝有的多條平行板構成,該導流板21將基板20內空間分割成規(guī)則的串聯(lián)水流通道24;所述導流板21與所述基板20呈分離式置于基板20內,所述導流板21被所述基板20與所述膜加熱體23夾合固定,如此采用分離式設計,導流板21與基板20安裝起來非常方便,可以提高安裝效率。在所述導流板21高度方向上的中央部位設有u形結構25,此結構設計使得導流板21在高度方向具有一定的伸縮彈性,因膜加熱體23與所述導流板21的頂面直接觸挨在一起,材料不同熱脹系數(shù)不一樣,再加上溫降梯度不一樣,造成熱脹冷縮不同步。如此在導流板21高度方向上的中央部位設有u形結構25避免了因膜加熱體23與導流板21而導致導流板21將膜加熱體23撐壞的情形發(fā)生。
如圖6所示為為本發(fā)明實施例二。所述導流板21的彎折結構為豎彎折結構。
如圖7所示為為本發(fā)明實施例三。包括導流板21,在導流板21上設有膜加熱體23,所述膜加熱體23與所述導流板21的頂面直接觸挨在一起,導流板21下設有第二膜加熱體26,所述導流板21與所述膜加熱體23、第二膜加熱體26呈分離式置于兩個膜加熱體所形成的空間內,所述導流板21被所述膜加熱體23與第二膜加熱體26夾合固定,有效提高加熱效率。
采用上述結構,基板、導流板均采用不銹鋼板制作,故無不良物析出,安全衛(wèi)生。導流板與基板采用分離式結構便于安裝,可以提高安裝效率。膜加熱體與所述導流板的頂面直接觸挨在一起,有利于提高加熱效率,加熱時間短,耗能低,利于節(jié)能。