本發(fā)明涉及一種節(jié)能裝置。具體涉及一種鍋爐能量回收技術(shù)領(lǐng)域,具體就是一種安裝在燃煤鍋爐爐膛內(nèi)的h型肋片管式省煤器。
背景技術(shù):
目前我國許多電站鍋爐排煙溫度高于設(shè)計要求,降低排煙溫度對于節(jié)約燃料、降低污染具有非常重要的實際意義。故在鍋爐制造業(yè),為節(jié)省燃煤,提高能源利用率,大多數(shù)大中型鍋爐的爐膛內(nèi)都設(shè)置有肋片管式省煤器。這種肋片管式省煤器以h型肋片管式省煤器應(yīng)用最為廣泛。傳統(tǒng)的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置、它們的同一端間呈交替狀連接在一起的多個圓管,使得所有圓管的內(nèi)腔相連通。所述圓管的外側(cè)面上焊接有貫通其總長的螺旋狀肋片。由于圓管上的肋片為螺旋狀,相鄰兩個圓管上的肋片間均留有間距,使得整個肋片管省煤器的換熱面積較小,從而導(dǎo)致?lián)Q熱效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型結(jié)構(gòu)的h型肋片管式省煤器。這種省煤器,換熱面積大,換熱效率高。
本發(fā)明要解決的上述問題由以下技術(shù)方案實現(xiàn):
本發(fā)明一種新型結(jié)構(gòu)的h型肋片管式省煤器,其特征在于包括圓管、肋片、防磨套等;所有圓管采用平行布置方式,且它們的同一端呈交替狀連接在一起,使得所有圓管的內(nèi)腔相互連通;肋片沿圓管縱向均布,肋片表面垂直于圓管軸向;其特征在于所述圓管上均布的肋片包括兩塊相同的長方形薄板,兩塊相同的長方形薄板的長度方向上均布有與圓管橫截面形狀一致,且相等數(shù)量的圓弧形凹槽,兩塊相同的長方形薄板有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管上,組合成新型的h型肋片管式省煤器結(jié)構(gòu)。
所述圓管上的迎煙面上均有半圓形防磨套,半圓形防磨套的縱向兩邊有與肋片數(shù)量相適配的用于安裝肋片的缺口結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點:
由上述方案可以看出,由于所述所有圓管采用平行布置方式,且它們的同一端呈交替狀連接在一起,使得所有圓管的內(nèi)腔相互連通;肋片沿圓管縱向均布,肋片表面垂直于圓管軸向;其特征在于所述圓管上均布的肋片包括兩塊相同的長方形薄板,兩塊相同的長方形薄板的長度方向上均布有與圓管橫截面形狀一致,且相等數(shù)量的圓弧形凹槽,兩塊相同的長方形薄板有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管上,組合成新型的h型肋片管式省煤器結(jié)構(gòu)。由于所有圓管上同一平面上的肋片形成為一體,消除了相鄰圓管間的肋片的間距,從而增大了整個肋片管省煤器的換熱面積,提高了肋片管省煤器。
又由于所述圓管上的迎煙面上均設(shè)置有半圓形防磨套,避免了煙氣中的顆粒狀物體對圓管的磨損,從而延長了其使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種新型結(jié)構(gòu)的h型肋片管式省煤器局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的a-a剖視圖;
圖3是本發(fā)明新型結(jié)構(gòu)h型肋片管式省煤器局部結(jié)構(gòu)軸測圖。
具體實施方式
為更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明一種新型結(jié)構(gòu)的h型肋片管式省煤器包括呈平行布置的多個圓管2,相鄰的圓管2同一端借助彎管呈交替狀連接在一起,使得所有圓管2的內(nèi)腔相連通。所述圓管2的縱向外側(cè)均布有肋片1,所述肋片1的表面與圓管2的縱向垂直。所述肋片1包括兩塊相同的長方形薄板,兩片薄板的縱向有與所有圓管2橫截面形狀一致、且數(shù)量與圓管2數(shù)量相等的圓弧形凹槽,所述兩片薄板帶有圓弧形凹槽的一邊對稱焊接于所有圓管2上,使得所有圓管2上的同一平面上的薄板形成為一體組成h型肋片。由于所有圓管2上的同一平面上的薄板對稱組合為一體,消除了相鄰圓管2間的肋片間距,增大了整個肋片管省煤器的換熱面積,提高了肋片管省煤器的節(jié)能效率。
為避免煙氣中的顆粒狀物體對圓管2的磨損,延長肋片管省煤器的使用壽命,在所述圓管2上的迎煙面上均安裝有橫截面為半圓形防磨套3,半圓形防磨套3的縱向兩邊均布有與肋片1數(shù)量一致的缺口,如圖所述肋片1的薄板帶有圓弧形凹槽的一邊通過所述缺口焊接在所述圓管2上。