本發(fā)明涉及篦式冷卻機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種水泥熟料冷卻機用不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前水泥廠里的篦式冷卻機，其篦板、護板結(jié)構(gòu)存在以下兩種情況：

1.傳統(tǒng)的篦式冷卻機如圖1所示，僅有護板1和篦板5，之間無其他連接結(jié)構(gòu)，且在護板1和篦板5之間預(yù)留有一定的間隙，以供正常工作時篦板5的正常伸縮。該結(jié)構(gòu)優(yōu)點是簡單，但存在以下缺點：一是物料6在間隙l中有漏料量，且漏料量隨著使用時間的增加會越來越大；二是護板1和篦板5磨損到一定量時，需要停機進行更換。

2.如圖2所示，為解決上述第一種情況中護板更換不方便的問題，研究初期我們在護板1和篦板5之間增加了襯板4，襯板4通過螺栓副2固定聯(lián)接在護板1上，襯板4和篦板5也預(yù)留有一定的供篦板5正常伸縮的間隙l。該結(jié)構(gòu)優(yōu)點是不用更換護板1，但其還是存在漏料的問題。

好的水泥熟料冷卻機均要求不漏料或少漏料，同時要有較高的運轉(zhuǎn)率。所以，上述兩種情況存在的缺點，嚴重制約著水泥熟料冷卻機的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)，在不用更換護板的同時可以保證篦板和護板之間不漏料或接近不漏料。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)，包括篦板和護板，篦板和護板間留有工作時供篦板伸縮的間隙，還包括設(shè)置在所述間隙中的襯板，所述襯板通過連接件與所述護板相連且襯板可在間隙中左右移動，襯板的頂部設(shè)有封堵所述間隙的舌板，襯板的右側(cè)面始終與篦板緊貼。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述舌板與襯板為一體成型。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述舌板的寬度大于所述間隙的寬度。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述舌板的頂面與所述篦板的頂面齊平，舌板的底面與所述護板的頂面齊平。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述連接件為螺栓副或螺釘副。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述螺栓副的螺栓上設(shè)有壓縮彈簧，此壓縮彈簧的一端頂住所述襯板以保證襯板始終與篦板緊貼。

作為進一步的優(yōu)選實施方案，所述篦板為固定篦板或活動篦板。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明在保證篦板和護板之間不漏料或接近不漏料的同時，還有效避免了篦板和護板的磨損，進而減少了停機更換篦板和護板的概率，使得設(shè)備運轉(zhuǎn)率大大增加，保證了整條生產(chǎn)線的效益。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)篦板和護板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是對傳統(tǒng)篦板和護板進行初期改進的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是冷態(tài)狀態(tài)下是本發(fā)明所述不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是熱態(tài)狀態(tài)下是本發(fā)明所述不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。

如圖1所示，該結(jié)構(gòu)是最原始的傳統(tǒng)篦板護板結(jié)構(gòu)，也是目前市場上使用最多的結(jié)構(gòu)。由于間隙l中會有一定量的物料6通過(熟料在正常生產(chǎn)過程中的漏料)，且熟料的沖刷導(dǎo)致護板1和篦板5側(cè)邊的磨損量增加，從而導(dǎo)致l值隨著工作時間的增加而不斷增加，當間隙l大到一定程度時，導(dǎo)致配風(fēng)要求不能很好地對漏料進行“托浮”，此時會導(dǎo)致漏料量更大，此時需要對護板1和篦板5進行更換，雖然篦板5更換方便，但護板1更換非常麻煩，其兩者都需要停機進行更換，從而大大影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。

如圖2所示，在研究初期我們對傳統(tǒng)篦板和護板進行改進，即在護板1和篦板5間設(shè)置襯板4，使得傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化提升，且當襯板(4)的磨損量達到一定程度時，只須更換襯板，不須更換護板，但漏料及“停機更換”問題仍然存在。

如圖3和4所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例提供了一種不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)，包括護板1、螺栓副2、壓縮彈簧3、襯板4、篦板5，篦板5和護板1上方為物料6。篦板5和護板1間留有工作時供篦板5伸縮的間隙，襯板4設(shè)置在所述間隙中并可在此間隙中左右移動，襯板4的頂部設(shè)有封堵所述間隙的舌板7，襯板4的右側(cè)面始終與篦板5緊貼。

優(yōu)選的，所述舌板7與襯板4為一體成型。

所述舌板7的寬度大于所述間隙的寬度，所述篦板5的頂面高于所述護板1的頂面，所述舌板7的頂面與所述篦板5的頂面齊平，舌板7的底面與所述護板1的頂面齊平。

所述襯板4通過連接件與所述護板1相連，優(yōu)選的，所述連接件為螺栓副2，所述螺栓副2的螺栓上設(shè)有壓縮彈簧3，此壓縮彈簧3的一端頂住護板，另一端頂住所述襯板以保證襯板始終與篦板緊貼(如圖3及圖4所示，此螺栓副為一整體，在篦板向左膨脹進而帶動襯板4向左移動時，此螺栓副也向左移動)。

所述的螺栓副2還可以是起到聯(lián)接護板1和襯板4作用且能保證彈簧3能進行正常伸縮的螺釘副等。

所述的篦板5可以是固定篦板，也可以是活動篦板。

所述的物料6可以是水泥熟料，也可以是其他可以通過篦板梁輸送的物料。

由于襯板4上方有伸出的舌頭(舌板7)，能夠保證其在伸縮時均能蓋住護板1的邊緣，保證沒有物料6在此處有漏料進入護板1和襯板4之間；同時彈簧可保證篦板5在伸縮時，都能讓襯板4和篦板5緊密貼合，從而消除他們之間的間隙l，進而保證物料在此無漏料；護板1和襯板4在用螺栓副2聯(lián)接時，兩者間預(yù)留間隙保證篦板5在工作狀態(tài)下進行膨脹。

由于篦板在正常工作中會在水平方向有一定的伸縮量，傳統(tǒng)水泥熟料冷卻機的漏料不僅導(dǎo)致零部件磨損加劇，而且由于所漏的料有一定的溫度，也對后續(xù)生產(chǎn)工序產(chǎn)生不小的影響；水泥廠里水泥熟料冷卻機是個非常關(guān)鍵的設(shè)備，其運轉(zhuǎn)率直接影響著整條生產(chǎn)線的效率，因護板、篦板的更換而影響到運轉(zhuǎn)率，也不是優(yōu)秀的設(shè)備所要求的，由于本發(fā)明產(chǎn)品在減少了篦板和護板磨損的同時，保證了篦板和護板之間不漏料或接近不漏料，有效避免了停機更換篦板和護板的情況，所以，本發(fā)明產(chǎn)品可以將水泥熟料冷卻機的性能得到很大的提升。

以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所應(yīng)理解的是，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的思想和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換等等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種不漏料篦板護板結(jié)構(gòu)，包括篦板和護板，篦板和護板間留有工作時供篦板伸縮的間隙，還包括設(shè)置在所述間隙中的襯板，所述襯板通過連接件與所述護板相連且襯板可在間隙中左右移動，襯板的頂部設(shè)有封堵所述間隙的舌板，襯板的右側(cè)面始終與篦板緊貼。本發(fā)明在保證篦板和護板之間不漏料或接近不漏料的同時，還有效避免了篦板和護板的磨損，進而減少了停機更換篦板和護板的概率，使得設(shè)備運轉(zhuǎn)率大大增加，保證了整條生產(chǎn)線的效益。

技術(shù)研發(fā)人員：王洲
受保護的技術(shù)使用者：南京凱盛國際工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.03
技術(shù)公布日：2017.08.18