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      多結(jié)構(gòu)板管式換熱器的制作方法

      文檔序號(hào):11651231閱讀:262來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種多結(jié)構(gòu)板管式換熱器。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)換熱器主要是板式換熱器或管式換熱器,板式換熱器的換熱面積大,換熱效率高,但是流通阻力較大,液體的流速比較慢,影響了換熱的速度。管式換熱器其流通阻力較小,液體可以快速通過(guò)換熱器,然而換熱面積太小,因此熱交換率比較低。并且板式換熱器存在較多的死區(qū),液體無(wú)法流動(dòng)至此,因此造成一定的熱交換面的浪費(fèi),影響熱交換率。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明涉及一種多結(jié)構(gòu)板管式換熱器,在保證熱交換率的前提下提高流速,減少死區(qū)。

      為實(shí)現(xiàn)這一目的,本發(fā)明所采用的結(jié)構(gòu)是:一種多結(jié)構(gòu)板管式換熱器,包括第一換熱板和第二換熱板,多塊第一換熱板和第二換熱板依次交錯(cuò)疊加組成熱交換體,熱交換體上方蓋合上蓋,下方蓋合下蓋,所述上蓋頂部中央和下蓋底部中央設(shè)置第一管道,所述上蓋兩側(cè)分別設(shè)置第二管道;所述第一換熱板包括依次排布的流通槽,流通槽縱截面為梯形,位于第一換熱板兩端的流通槽頂部設(shè)有通孔,相鄰的流通槽之間設(shè)有第一錐形孔,所述第一錐形孔底部有向內(nèi)收縮的臺(tái)階;所述第二換熱板包括依次排布的流通槽,流通槽縱截面為梯形,位于第二換熱板兩端的流通槽頂部設(shè)有通孔,相鄰的流通槽之間設(shè)有第二錐形孔;第二換熱板位于兩塊第一換熱板之間,第二換熱板與位于下方位置的第一換熱板緊貼,第一錐形孔向內(nèi)收縮的臺(tái)階架在第二錐形孔上,依次疊加形成管道結(jié)構(gòu)。

      其有益效果是:流通槽相互疊加組成板式結(jié)構(gòu)的換熱部分,錐形孔相互疊加組成管式結(jié)構(gòu)的換熱部分,這樣在使用的時(shí)候,管式結(jié)構(gòu)的換熱部分流通阻力小,可以加快流速,板式結(jié)構(gòu)的換熱部分熱交換面積大,熱交換率得到保障,并且內(nèi)部無(wú)支撐結(jié)構(gòu)占用空間。

      附圖說(shuō)明

      本發(fā)明將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明,其中:

      圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征,或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。

      本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

      如圖1所示的一種多結(jié)構(gòu)板管式換熱器,包括第一換熱板5和第二換熱板6,多塊第一換熱板5和第二換熱板6依次交錯(cuò)疊加組成熱交換體,熱交換體上方蓋合上1,下方蓋合下蓋2,所述上蓋1頂部中央和下蓋2底部中央設(shè)置第一管道3,所述上蓋1兩側(cè)分別設(shè)置第二管道4。所述第一換熱板5包括依次排布的流通槽,流通槽縱截面為梯形,位于第一換熱板5兩端的流通槽頂部設(shè)有通孔9,相鄰的流通槽之間設(shè)有第一錐形孔7,所述第一錐形孔7底部有向內(nèi)收縮的臺(tái)階.所述第二換熱板6包括依次排布的流通槽,流通槽縱截面為梯形,位于第二換熱板6兩端的流通槽頂部設(shè)有通孔9,相鄰的流通槽之間設(shè)有第二錐形孔8,第一換熱板5和第二換熱板6的流通槽、錐形孔、通孔位置均相對(duì)應(yīng),第二管道4連接通孔9。第二換熱板6位于兩塊第一換熱板5之間,第二換熱板6與位于下方位置的第一換熱板5緊貼,相互疊加的流通槽形成板式結(jié)構(gòu)的換熱部分,第一錐形孔7向內(nèi)收縮的臺(tái)階架在第二錐形孔8上,依次疊加形成管式結(jié)構(gòu)的換熱部分,這樣既可以保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固,又可以避免支撐結(jié)構(gòu)占用空間,影響流速。冷媒由第二管道4進(jìn)入,在板式結(jié)構(gòu)的換熱部分中流通,增加換熱面積,熱流體從第一管道3進(jìn)入,在管式結(jié)構(gòu)的換熱部分中流通,流通阻力小,快速通過(guò)進(jìn)行冷卻,熱效率提高,并且由于減少了占用空間的支撐結(jié)構(gòu),換熱器中的死區(qū)減少,提高了換熱效率。

      本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開(kāi)了一種多結(jié)構(gòu)板管式換熱器,包括第一換熱板和第二換熱板,多塊第一換熱板和第二換熱板依次疊加成熱交換體,熱交換體的上下分別蓋合上蓋和下蓋,第一換熱板和第二換熱板上均勻排布有流通槽和錐形孔。流通槽相互疊加組成板式結(jié)構(gòu)的換熱部分,錐形孔相互疊加組成管式結(jié)構(gòu)的換熱部分,這樣在使用的時(shí)候,管式結(jié)構(gòu)的換熱部分流通阻力小,可以加快流速,板式結(jié)構(gòu)的換熱部分熱交換面積大,熱交換率得到保障,并且內(nèi)部無(wú)支撐結(jié)構(gòu)占用空間。

      技術(shù)研發(fā)人員:奚龍;何立勇;周盛龍;榮彬彬;奚君臣
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇寶得換熱設(shè)備有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.05
      技術(shù)公布日:2017.07.28
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