本發(fā)明涉及一種冷卻機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

秸稈，是指水稻、小麥、玉米等禾本科農(nóng)作物成熟脫粒后剩余的莖葉部分，其中水稻的秸稈常被稱為稻草，小麥的秸稈則稱為麥稈。很多地方對廢棄秸稈采用直接焚燒的處理方式，對環(huán)境造成了極大的污染。

近年來，隨著制炭技術(shù)越來越成熟，廢棄秸稈也被利用起來，回收制作成木炭再利用。但是制作出的木炭溫度極高，如何讓其快速冷卻從而提高生產(chǎn)效率成了問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種冷卻效率高的冷卻機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種冷卻機(jī)構(gòu)，包括用于為物料與冷卻液體進(jìn)行換熱的筒體，設(shè)于所述筒體上的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于所述筒體一端的進(jìn)液口、設(shè)于所述筒體另一端的出液口，所述筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，所述外筒體套設(shè)于所述內(nèi)筒體上，所述內(nèi)筒體外壁與所述外筒體內(nèi)壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔，所述第一中空部，用于在其中通入通出冷卻液體，所述冷卻機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述內(nèi)筒體內(nèi)的繞自身軸心線方向旋轉(zhuǎn)的用于傳輸物料的冷卻螺桿、設(shè)于所述外筒體上的用于驅(qū)動所述冷卻螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，所述冷卻螺桿包括具有第二中空部的螺桿部，所述第二中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。

優(yōu)選地，所述冷卻螺桿還包括沿所述螺桿部的長度延伸方向螺旋的設(shè)于所述螺桿部上的具有第三中空部的螺紋部，所述第三中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。

優(yōu)選地，所述螺紋部以所述筒體中軸線為界，包括第一螺紋部和第二螺紋部，所述第一螺紋部設(shè)于所述進(jìn)液口和所述第二螺紋部之間，所述第二螺紋部設(shè)于所述出液口和所述第一螺紋部之間。

更優(yōu)選地，所述第一螺紋部沿正螺旋方向旋向所述進(jìn)液口，所述第二螺紋部沿反螺旋方向旋向所述出液口，所述正螺旋方向與所述反螺旋方向的旋向相反。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動組件包括固定連接于所述冷卻螺桿上的轉(zhuǎn)軸、用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)，通過在冷卻螺桿上設(shè)置第二中空部，并通入通出冷卻液體，使得冷卻螺桿在運輸物料的過程中能夠更快速的對物料進(jìn)行冷卻。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，冷卻效率高，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的外部側(cè)視圖。

其中：1、筒體；11、內(nèi)筒體；12、外筒體；2、進(jìn)料口；3、出料口；4、進(jìn)液口；5、出液口；6、冷卻螺桿；61、螺桿部；62、螺紋部；621、第一螺紋部；622、第二螺紋部；7、冷卻腔；8、轉(zhuǎn)軸；9、驅(qū)動電機(jī)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

參見圖1-2所示，一種冷卻機(jī)構(gòu)，包括用于為物料與冷卻液體進(jìn)行換熱的筒體1，筒體1上開設(shè)有進(jìn)料口2和出料口3，物料從進(jìn)料口2進(jìn)入該冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻完成后從出料口3輸出。

在本實施例中，筒體1包括內(nèi)筒體11和外筒體12，外筒體12套設(shè)于內(nèi)筒體11上，內(nèi)筒體11外壁與外筒體12內(nèi)壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔7，該第一中空部用于通入通出冷卻液體。通過第一中空部的設(shè)置，可以對物料進(jìn)行冷卻。

在本實施例中，在筒體1兩端分別設(shè)有進(jìn)液口4和出液口5，用于通入通出冷卻液體。在內(nèi)筒體11內(nèi)設(shè)有冷卻螺桿6，冷卻螺桿6可繞自身軸心線旋轉(zhuǎn)，用于傳輸物料。冷卻螺桿6包括螺桿部61和沿螺桿部61的長度延伸方向螺旋的設(shè)于螺桿部61上的螺紋部62，螺桿部61內(nèi)設(shè)有第二中空部，螺紋部62內(nèi)設(shè)有第三中空部，第二中空部和第三中空部均用于通入通出冷卻液體，配合第一中空部，使物料冷卻更為快速和徹底，大大提高了生產(chǎn)效率。

在本實施例中，驅(qū)動組件包括固定連接于冷卻螺桿6上的轉(zhuǎn)軸8、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)9，冷卻螺桿6通過固設(shè)于螺桿部61上的轉(zhuǎn)軸8帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸8與冷卻螺桿6同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸8由驅(qū)動電機(jī)9提供動力。進(jìn)液口4中通入的冷卻液體經(jīng)換熱升溫之后從出液口5輸出，形成循環(huán)。

在本實施例中，冷卻螺桿6上的螺紋部62以螺桿部61的中軸線為界，分為第一螺紋部621和第二螺紋部622，第一螺紋部621設(shè)于進(jìn)液口4和第二螺紋部622之間，第二螺紋部622設(shè)于出液口5和第一螺紋部621之間。第一螺紋部621和第二螺紋部622的螺旋方向相反，其中，第一螺紋部621沿正螺旋方向旋向進(jìn)液口4，第二螺紋部622沿反螺旋方向旋向出液口5，正螺旋方向和反螺旋方向的旋向相反，螺旋方向相反使得冷卻螺桿6可以同時向兩端運輸難物料并冷卻，提高了效率。

在本實施例中，進(jìn)料口2有兩個，包括第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第一分別對應(yīng)設(shè)于第一螺紋部621和第二螺紋部622靠近筒體1中軸線的一端，出料口有兩個，包括第一出料口和第二出料口，分別對應(yīng)設(shè)于第一螺紋部621和第二螺紋部622遠(yuǎn)離筒體1中軸線的一端。第一進(jìn)料口和第一出料口設(shè)于筒體1中軸線與進(jìn)液口4之間，第二進(jìn)料口和第二出料口設(shè)于筒體1中軸線與出液口5之間。部分物料從第一進(jìn)料口進(jìn)入，通過第一螺紋部621經(jīng)正螺旋方向輸送至進(jìn)液口4一端的第一出料口，部分物料從第二進(jìn)料口進(jìn)入，通過第一螺紋部621經(jīng)反螺旋方向輸送至進(jìn)液口4一端的第二出料口。

以下具體闡述下本實施例的工作過程：工作開始時，從進(jìn)液口4通入冷卻液體，啟動驅(qū)動電機(jī)9，轉(zhuǎn)軸8開始轉(zhuǎn)動，帶動冷卻螺桿6繞其軸心線轉(zhuǎn)動，待冷卻液體充滿第二中空部、第三中空部和第一中空部后，從進(jìn)料口2輸入物料，物料隨著冷卻螺桿6的轉(zhuǎn)動向兩端的出料口3輸送，輸送的同時與冷卻液體進(jìn)行換熱，以達(dá)到冷卻的目的。進(jìn)液口4中不斷通入冷卻液體，同時經(jīng)換熱升溫的冷卻液體由出液口5排出，形成循環(huán)，使冷卻液體不至于失去冷卻效果。冷卻完成的物料經(jīng)出料口3排出。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冷卻機(jī)構(gòu)，包括用于為物料與冷卻液體進(jìn)行換熱的筒體，設(shè)于筒體上的進(jìn)料口和出料口、設(shè)于筒體一端的進(jìn)液口、設(shè)于筒體另一端的出液口，筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，外筒體套設(shè)于內(nèi)筒體上，內(nèi)筒體外壁與外筒體內(nèi)壁之間形成具有第一中空部的冷卻腔，該第一中空部用于在其中通入通出冷卻液體，該冷卻機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于內(nèi)筒體內(nèi)的繞自身軸心線方向旋轉(zhuǎn)的用于傳輸物料的冷卻螺桿、設(shè)于外筒體上的用于驅(qū)動冷卻螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動組件，冷卻螺桿包括具有第二中空部的螺桿部，第二中空部，用于在其中通入通出冷卻液體。本發(fā)明的冷卻機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置第二中空部，與第一中空部互相配合，極大的提高了冷卻效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市昇泰能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.11
技術(shù)公布日：2017.07.28