本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱元件，特別涉及一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件。

背景技術(shù)：

熱管導(dǎo)熱元件是一種充分利用了熱傳導(dǎo)原理與相變介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，透過(guò)熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外的一種元件，目前的環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件包括蒸發(fā)器外殼和外管，外管連接至蒸發(fā)器外殼，使得外管與蒸發(fā)器外殼形成回路，所述蒸發(fā)器外殼內(nèi)設(shè)置有銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有排氣孔，其運(yùn)行原理是熱源與蒸發(fā)器外殼貼合，熱源加熱蒸發(fā)器外殼，外殼受熱，銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)被加熱，被毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸附的液體吸熱蒸發(fā)汽化，氣體由毛細(xì)結(jié)構(gòu)的排氣孔排除，氣體沿著外管路流動(dòng)，在外管路中被冷卻為液體，流回到蒸發(fā)段，形成一個(gè)循環(huán)，但該環(huán)路熱管存在以下問(wèn)題：流入蒸發(fā)器外殼內(nèi)的液體一部分被銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸收，另外一部分直接與蒸發(fā)器外殼接觸，這部分液體同時(shí)被加熱氣化，使得蒸發(fā)器外殼內(nèi)的壓力增大，外管路中的冷凝液體回流速度慢或者無(wú)法回流，使得環(huán)路熱管的導(dǎo)熱效率大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種減小冷凝液回流阻力，提高導(dǎo)熱效率的一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件，包括蒸發(fā)器外殼和外管，外管連接至蒸發(fā)器外殼，使得外管與蒸發(fā)器外殼形成回路，所述蒸發(fā)器外殼內(nèi)設(shè)置有銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有排氣孔，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置有排氣孔的一端的外徑與蒸發(fā)器外殼的內(nèi)徑相等，還包括絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定，蒸發(fā)器外殼內(nèi)其余空間被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)填充。

進(jìn)一步的是：還包括依次連接的焊接頭、第一銅接件、陶瓷燒結(jié)件和第二銅接件，所述第二銅接件遠(yuǎn)離第二銅接件的一端與蒸發(fā)器外殼連接，所述陶瓷燒結(jié)件內(nèi)部墻體內(nèi)填充滿(mǎn)絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離蒸發(fā)器外殼一端設(shè)置有液體流入通孔。

進(jìn)一步的是：所述陶瓷燒結(jié)件與第一銅接件和第二銅接件燒結(jié)連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的存在，使得流入蒸發(fā)器外殼內(nèi)的液體被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸收，使得液體不與蒸發(fā)器外殼接觸，從而使得液體被加熱汽化的量減小，從而減小蒸發(fā)段的壓力，減小了冷凝液回流阻力，提高了導(dǎo)熱效率。且陶瓷燒結(jié)件的設(shè)置并且陶瓷燒結(jié)件內(nèi)部填充滿(mǎn)絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)使得冷卻液先由絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸收，再被銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸收汽化，阻斷了液體與蒸發(fā)器外殼的接觸，且絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有隔熱作用，使得熱量不會(huì)向蒸發(fā)器外殼邊沿?cái)U(kuò)散，導(dǎo)致液體汽化增加管路壓力，對(duì)導(dǎo)熱效率造成影響。

附圖說(shuō)明

圖1為一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件示意圖。

圖2為一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件蒸發(fā)段爆炸圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件示意圖。

圖4為絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：外管1、焊接頭2、第一銅接件3、陶瓷燒結(jié)件4、蒸發(fā)器外殼5、絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7、銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8、抽氣管9、第二銅接件10、液體流入通孔11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖2所示的一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件，包括蒸發(fā)器外殼5和外管1，外管1連接至蒸發(fā)器外殼5，使得外管1與蒸發(fā)器外殼5形成回路，所述蒸發(fā)器外殼5內(nèi)設(shè)置有銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8，銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8燒結(jié)到蒸發(fā)器外殼5上，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8的一端設(shè)置有排氣孔，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置有排氣孔的一端的外徑與蒸發(fā)器外殼的內(nèi)徑相等，還包括絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8的一側(cè)固定，蒸發(fā)器外殼5內(nèi)其余空間被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7填充，使得絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)和銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)完全接觸，外管1上連接有抽氣管9，在工作過(guò)程中，冷卻液流入蒸發(fā)器外殼5中，液體被銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8吸收，將燒結(jié)有銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器外殼一側(cè)5與熱源接觸，蒸發(fā)器外殼5受熱，銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8被加熱使其吸附的液體被蒸發(fā)汽化，氣體由排氣孔排出并沿著外管1路流動(dòng)，在外管1路中被冷卻為液體流入蒸發(fā)器外殼5內(nèi)，形成循環(huán)，由于蒸發(fā)器空閑空間被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7填充，且絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7不與熱源接觸，減少冷凝水與蒸發(fā)器外殼5的接觸，使得液體被加熱汽化的量減小，從而減小蒸發(fā)段的壓力，減小了冷凝液回流阻力，提高了導(dǎo)熱效率，且所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置有排氣孔的一端的外徑與蒸發(fā)器外殼的內(nèi)徑相等，使得銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)對(duì)蒸發(fā)器的一端實(shí)現(xiàn)阻擋，防止蒸汽的回流，實(shí)現(xiàn)氣液隔離。

在上述基礎(chǔ)上，還包括依次連接的焊接頭2、第一銅接件3、陶瓷燒結(jié)件4和第二銅接件10，所述第二銅接件10遠(yuǎn)離第二銅接件10的一端與蒸發(fā)器外殼5連接，所述陶瓷燒結(jié)件4內(nèi)部填充滿(mǎn)絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7，所述絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7遠(yuǎn)離蒸發(fā)器外殼一端設(shè)置有液體流入通孔11，所述焊接件與第一銅接件3之間為焊接，第二銅接件10與蒸發(fā)器外殼5之間為焊接，由于陶瓷燒結(jié)件4填充滿(mǎn)絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7，因此在冷凝液向蒸發(fā)器外殼5內(nèi)輸送過(guò)程中，冷凝液先通過(guò)液體流入通孔11被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7吸收再傳遞至銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)8內(nèi)蒸發(fā)汽化，陶瓷燒結(jié)件4和絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7的設(shè)置一方面可阻止冷凝液直接與蒸發(fā)器外殼5接觸，使得液體被加熱汽化的量減小，從而減小蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，減小冷凝液回流阻力，提高了導(dǎo)熱效率，同時(shí)絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)7也起到隔熱的作用，防止熱量向冷凝液處傳遞，使得冷凝液在外管1內(nèi)提前汽化，對(duì)冷凝液回流造成影響。

在上述基礎(chǔ)上，所述陶瓷燒結(jié)件4與第一銅接件3和第二銅接件10燒結(jié)連接，燒結(jié)連接使得陶瓷燒結(jié)件4與第一銅接件3和第二銅接件10之間連接更緊密，增加其密封性能。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)路熱管導(dǎo)熱元件，其主要包括蒸發(fā)器外殼和外管，外管連接至蒸發(fā)器外殼，使得外管與蒸發(fā)器外殼形成回路，所述蒸發(fā)器外殼內(nèi)設(shè)置有銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有排氣孔，還包括絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述銅粉燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定，蒸發(fā)器外殼內(nèi)其余空間被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)填充，本發(fā)明中絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的存在，使得流入蒸發(fā)器外殼內(nèi)的液體被絕熱纖維構(gòu)成的毛細(xì)結(jié)構(gòu)吸收，使得液體不與蒸發(fā)器外殼接觸，從而使得液體被加熱汽化的量減小，從而減小蒸發(fā)段的壓力，減小了冷凝液回流阻力，提高了導(dǎo)熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔益清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州魯卡斯金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.10.10