本發(fā)明涉及羽絲纖維生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

羽絲纖維是對(duì)羽毛進(jìn)行加工而得到的一種產(chǎn)品。羽絲纖維具有親油憎水性，兼具吸附性與吸收性。因此在廠房、車(chē)間、機(jī)庫(kù)走道的油污防治、飛機(jī)部件的油污清理維護(hù)、機(jī)器設(shè)備的油污防治、鐵路長(zhǎng)途油料運(yùn)輸時(shí)的油污防治、輸油管道泄漏時(shí)的應(yīng)急處置等領(lǐng)域使用?，F(xiàn)有的天然羽絲纖維保溫材料通常由羽絲纖維加工制得。天然羽絲纖維保溫材料在產(chǎn)生的工程中需要對(duì)羽毛等原材料進(jìn)行殺菌消毒和干燥，因此經(jīng)常會(huì)使用到殺菌和干燥裝置。

然而，現(xiàn)有的天然羽絲纖維保溫材料的原材料處理用的殺菌裝置和干燥裝置一般是分開(kāi)的，因此原材料處理需要單獨(dú)經(jīng)過(guò)兩種工序，處理時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)，現(xiàn)有的殺菌裝置和干燥裝置的殺菌和干燥效果均不夠好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部上方固定有底板，且底板的頂部上方固定有弧形殼，所述弧形殼的頂部上方固定有加料斗，且加料斗與弧形殼內(nèi)部連通，所述弧形殼的一側(cè)固定有固定板，且固定板為l型結(jié)構(gòu)，所述固定板的底部下方設(shè)有輸送帶接料裝置，且固定板靠近弧形殼的一側(cè)固定有接線筒，所述弧形殼遠(yuǎn)離固定板的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有一端開(kāi)口的干燥筒，所述干燥筒位于弧形殼和底板之間，且干燥筒的內(nèi)部固定有固定塊，所述固定塊的一側(cè)設(shè)有貫穿固定塊的第一通孔，且第一通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有支撐桿，所述支撐桿與接線筒遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接，且接線筒的外側(cè)嵌裝固定有加熱管，所述弧形殼靠近底板的一側(cè)嵌裝多個(gè)殺菌結(jié)構(gòu)，且殺菌結(jié)構(gòu)包括連接塊，所述連接塊的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)連接塊之間連接有位于干燥筒頂部上方的殺菌紫外燈。

優(yōu)選的，所述殺菌紫外燈的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且殺菌紫外燈環(huán)繞干燥筒等距離分布設(shè)置。

優(yōu)選的，所述加熱管的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且加熱管環(huán)繞接線筒的中心軸等距離分布設(shè)置，且加熱管長(zhǎng)度與接線筒伸入干燥筒內(nèi)的距離適配。

優(yōu)選的，所述弧形殼靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸大小適配的安裝孔，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出組轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述干燥筒的外側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有螺旋葉片，且螺旋葉片的輸送方向與驅(qū)動(dòng)電機(jī)到固定板的方向一致。

優(yōu)選的，所述固定板與弧形殼之間的連接關(guān)系為焊接，且固定板的頂部上方固定有控制器安裝殼。

本發(fā)明中，通過(guò)加料斗、弧形殼和殺菌紫外燈等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得羽絲纖維原料能夠充分照射紫外光，進(jìn)而殺菌消毒更加充分；通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加熱管和接線筒等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得干燥筒在運(yùn)輸羽絲纖維原料的同時(shí)即對(duì)羽絲纖維原料進(jìn)行干燥，并且設(shè)置的螺旋葉片加大了干燥筒與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節(jié)省了羽絲纖維原料的的處理時(shí)間，進(jìn)而提高了羽絲纖維保溫材料的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的干燥筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的殺菌紫外燈布置示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置的加熱管布置示意圖。

圖中：1支撐座、2底板、3弧形殼、4加料斗、5驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6干燥筒、7固定板、8接線筒、9輸送帶接料裝置、10連接塊、11殺菌紫外燈、12固定塊、13加熱管、14支撐桿、15控制器安裝殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部上方固定有底板2，且底板2的頂部上方固定有弧形殼3，弧形殼3的頂部上方固定有加料斗4，且加料斗4與弧形殼3內(nèi)部連通，弧形殼3的一側(cè)固定有固定板7，且固定板7為l型結(jié)構(gòu)，固定板7的底部下方設(shè)有輸送帶接料裝置9，且固定板7靠近弧形殼3的一側(cè)固定有接線筒8，弧形殼3遠(yuǎn)離固定板7的一側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)5，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸固定有一端開(kāi)口的干燥筒6，干燥筒6位于弧形殼3和底板2之間，且干燥筒6的內(nèi)部固定有固定塊12，固定塊12的一側(cè)設(shè)有貫穿固定塊12的第一通孔，且第一通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)套接有支撐桿14，支撐桿14與接線筒8遠(yuǎn)離固定板7的一端固定連接，且接線筒8的外側(cè)嵌裝固定有加熱管13，弧形殼3靠近底板2的一側(cè)嵌裝多個(gè)殺菌結(jié)構(gòu)，且殺菌結(jié)構(gòu)包括連接塊10，連接塊10的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且兩個(gè)連接塊10之間連接有位于干燥筒6頂部上方的殺菌紫外燈11，殺菌紫外燈11的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且殺菌紫外燈11環(huán)繞干燥筒6等距離分布設(shè)置，加熱管13的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且加熱管13環(huán)繞接線筒8的中心軸等距離分布設(shè)置，且加熱管13長(zhǎng)度與接線筒8伸入干燥筒6內(nèi)的距離適配，弧形殼3靠近驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的一側(cè)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出軸大小適配的安裝孔，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)5的輸出組轉(zhuǎn)動(dòng)套接在安裝孔內(nèi)，干燥筒6的外側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有螺旋葉片，且螺旋葉片的輸送方向與驅(qū)動(dòng)電機(jī)5到固定板7的方向一致，固定板7與弧形殼3之間的連接關(guān)系為焊接，且固定板7的頂部上方固定有控制器安裝殼15。

本發(fā)明在使用時(shí)通過(guò)設(shè)置的加料斗4將羽絲纖維原料導(dǎo)入到弧形殼3內(nèi)，通過(guò)干燥筒6外側(cè)的螺旋葉片，可以不斷地將羽絲纖維原料運(yùn)入到殺菌紫外燈11的照射區(qū)域，進(jìn)行殺菌消毒。由于殺菌紫外燈11環(huán)繞干燥筒6設(shè)置，因此使得羽絲纖維原料能夠充分早射紫外光，進(jìn)而殺菌更加充分。設(shè)置的環(huán)形分布的加熱管13能夠均勻加熱干燥筒6，進(jìn)而使得干燥筒6在運(yùn)輸羽絲纖維原料的同時(shí)即對(duì)羽絲纖維原料進(jìn)行干燥，并且設(shè)置的螺旋葉片加大了干燥筒6與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節(jié)省了羽絲纖維原料的的處理時(shí)間，進(jìn)而提高了羽絲纖維保溫材料的制備效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然羽絲纖維保溫材料制備方法及裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部上方固定有底板，且底板的頂部上方固定有弧形殼，所述弧形殼的頂部上方固定有加料斗，且加料斗與弧形殼內(nèi)部連通，所述弧形殼的一側(cè)固定有固定板，且固定板為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述固定板的底部下方設(shè)有輸送帶接料裝置，且固定板靠近弧形殼的一側(cè)固定有接線筒。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加熱管和接線筒等結(jié)構(gòu)的配合使用，使得干燥筒在運(yùn)輸羽絲纖維原料的同時(shí)即對(duì)羽絲纖維原料進(jìn)行干燥，并且設(shè)置的螺旋葉片加大了干燥筒與羽絲纖維原料的接觸面積，不僅干燥效果好，還大大節(jié)省了羽絲纖維原料的處理時(shí)間，進(jìn)而提高了羽絲纖維保溫材料的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王志軍;朱峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新羽通環(huán)保材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.10.10