本發(fā)明涉及一種中藥材烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在農(nóng)村許多地方中藥材的晾曬加工仍然采用傳統(tǒng)的陽光照射、自然風(fēng)干的方法，采用自然晾曬不僅效率低下，而且還容易對(duì)中藥材造成再次污染，從而影響中藥材品質(zhì)，無法滿足現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種中藥材烘干設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)空間利用率低、烘干效率低、以及烘干效果差的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種中藥材烘干設(shè)備，包括封閉式方形烘干設(shè)備主體，分別設(shè)于烘干設(shè)備主體頂部和下部的進(jìn)料口和出料口，設(shè)于方形烘干設(shè)備主體內(nèi)并從上至下依次分布的五層傳送架，位于烘干設(shè)備主體外側(cè)并與烘干設(shè)備主體連通的熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)；所述傳送架的兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪，每層所述傳送架上均設(shè)有用于傳送被干燥中藥材的傳送帶，所述傳送帶在導(dǎo)向輪的作用下周而復(fù)始轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)被干燥中藥材的傳送，所述傳送架上表面上設(shè)有與傳送帶相接觸的振動(dòng)帶，第一、三和五層傳送架上所設(shè)導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二、四層傳送架上所設(shè)導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一、三和五層傳送架與第二、四層傳送架錯(cuò)位排列。
進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)機(jī)位于烘干設(shè)備主體外側(cè)下部。
進(jìn)一步地，所述排風(fēng)機(jī)位于烘干設(shè)備主體外側(cè)上部。
進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口位于第一層傳送架左端正上方。
進(jìn)一步地，所述出料口位于第五層傳送架右端正下方。
進(jìn)一步地，所述傳送帶為不銹鋼絲傳送帶。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，烘干效率高、烘干效果好，利用熱風(fēng)機(jī)在密閉的烘干設(shè)備主體將清洗好的中藥材進(jìn)行烘干，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用日光晾曬，不僅提高了干燥效率，極大地縮減了中藥材在晾曬過程中所占的空間，還避免了在晾曬中容易對(duì)中藥材造成再次污染的情形；同時(shí)，在傳送架上設(shè)振動(dòng)帶，在烘干的過程中通過振動(dòng)帶的震動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)位于傳送帶上待烘干中藥材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而有效提高了烘干效率，并且還有效防止了位于傳送帶上待烘干中藥材粘接在傳送帶上，從而免去人工將粘接與傳送帶上的中藥材取下的麻煩。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：
1-烘干設(shè)備主體、2-進(jìn)料口、3-出料口、4-傳送架、5-導(dǎo)向輪、6-傳送帶、7-振動(dòng)帶、8-熱風(fēng)機(jī)、9-排風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明提供的一種中藥材烘干設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用方便，利用熱風(fēng)機(jī)在密閉的烘干設(shè)備主體將清洗好的中藥材進(jìn)行烘干。本發(fā)明包括封閉式方形烘干設(shè)備主體1，分別設(shè)于烘干設(shè)備主體1頂部和下部的進(jìn)料口2和出料口3，設(shè)于方形烘干設(shè)備主體1內(nèi)并從上至下依次分布的五層傳送架4，位于烘干設(shè)備主體1外側(cè)并與烘干設(shè)備主體1連通的熱風(fēng)機(jī)8和排風(fēng)機(jī)9。
所述傳送架4的兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪5，每層所述傳送架4上均設(shè)有用于傳送被干燥中藥材的傳送帶6，所述傳送帶6在導(dǎo)向輪5的作用下周而復(fù)始轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)被干燥中藥材的傳送，所述傳送架4上表面上設(shè)有與傳送帶6相接觸的振動(dòng)帶7，第一、三和五層傳送架4上所設(shè)導(dǎo)向輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第二、四層傳送架4上所設(shè)導(dǎo)向輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一、三和五層傳送架4與第二、四層傳送架4錯(cuò)位排列。在安裝傳送架4，第一、三和五層傳送架4左端凸出，而第二、四層傳送架4則右端凸出，從而中藥材從進(jìn)料口2進(jìn)入第一層傳送架4上的傳送帶6后，會(huì)依次經(jīng)過第二層傳送架4上的傳送帶6后、第三層傳送架4上的傳送帶6后、第四層傳送架4上的傳送帶6后、第五層傳送架4上的傳送帶6后，最后掉落至出料口排出。
所述熱風(fēng)機(jī)8位于烘干設(shè)備主體1外側(cè)下部，所述排風(fēng)機(jī)9位于烘干設(shè)備主體1外側(cè)上部，所述進(jìn)料口2位于第一層傳送架4左端正上方，所述出料口3位于第五層傳送架4右端正下方，所述傳送帶6為不銹鋼絲傳送帶。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)采用日光晾曬，不僅提高了干燥效率，極大地縮減了中藥材在晾曬過程中所占的空間，還避免了在晾曬中容易對(duì)中藥材造成再次污染的情形；同時(shí)，在傳送架上設(shè)振動(dòng)帶，在烘干的過程中通過振動(dòng)帶的震動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)位于傳送帶上待烘干中藥材進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而有效提高了烘干效率，并且還有效防止了位于傳送帶上待烘干中藥材粘接在傳送帶上，從而免去人工將粘接與傳送帶上的中藥材取下的麻煩。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。