本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種種子干燥裝置。

背景技術(shù)：

目前，在種子加工中，因種子含水量過高，不易貯藏，因而種子的干燥是一道非常重要的程序。而目前的種子干燥裝置存在有效干燥面積小、干燥速度慢、種子干燥不均勻的問題，影響種子的存放，導(dǎo)致種子發(fā)生霉變，從而降低種子的發(fā)芽率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有種子干燥裝置存在的有效干燥面積小、干燥速度慢、種子干燥不均勻?qū)е碌姆N子發(fā)芽率下降的問題，提高一種結(jié)構(gòu)合理、有效干燥面積大、干燥效率高的種子干燥裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種種子干燥裝置，包括分風(fēng)室、干燥箱、承載架、載物盤和導(dǎo)軌，其特征在于：所述的分風(fēng)室上設(shè)置有送風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，并在分風(fēng)室的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，空氣通過電熱絲進(jìn)行加熱，達(dá)到種子的干燥溫度，便于種子的干燥，所述的送風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述的進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在干燥箱的頂部，所述的干燥箱設(shè)置在底座上，所述的干燥箱內(nèi)壁的四周設(shè)置有保溫層，保溫層能夠有效保證干燥箱內(nèi)的溫度，使種子在進(jìn)行干燥時(shí)受熱均勻，提高干燥效率，并在干燥箱的兩側(cè)對稱設(shè)置有排風(fēng)扇，排風(fēng)扇能夠有效調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的溫度，使溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，利于種子的干燥，所述的承載架上設(shè)置有固定塊和滾輪，所述的固定塊上設(shè)置有載物盤，將種子放置在載物盤上，增大有效干燥面積，提高工作效率，所述的滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌一部分設(shè)置在干燥箱的內(nèi)部，另一部分設(shè)置在干燥箱的外部，并在導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有限位塊，通過導(dǎo)軌，便于承載架的移出和送入，方便人工操作，省時(shí)省力。

進(jìn)一步地，所述的固定塊的數(shù)量為4－6對，并且對稱設(shè)置在承載架上。

有益效果：本發(fā)明采用自上而下的送風(fēng)干燥方式，通過保溫層和排氣扇，使干燥箱內(nèi)的溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，保證了種子在進(jìn)行干燥時(shí)受熱均勻，加快種子干燥速度，提高了工作效率，采用在承載架上設(shè)置有多層載物盤，增大干燥裝置的有效干燥面積，提高了干燥效率，并通過導(dǎo)軌，便于承載架的移出和送入，操作方便，省時(shí)省力，提高了工作效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，適用于各類種子的加工使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視圖。

圖中：1.分風(fēng)室、2.干燥箱、3.承載架、4.載物盤、5.導(dǎo)軌、6.送風(fēng)管、7.鼓風(fēng)機(jī)、8.電熱絲、9.進(jìn)風(fēng)管、10.底座、11.保溫層、12.排風(fēng)扇、13.固定塊、14.滾輪、15.限位塊。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖所示：

一種種子干燥裝置，包括分風(fēng)室1、干燥箱2、承載架3、載物盤4和導(dǎo)軌5，其特征在于：所述的分風(fēng)室1上設(shè)置有送風(fēng)管6和進(jìn)風(fēng)管9，并在分風(fēng)室1的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲8，空氣通過電熱絲8進(jìn)行加熱，達(dá)到種子的干燥溫度，便于種子的干燥，所述的送風(fēng)管6的一端與鼓風(fēng)機(jī)7連接，所述的進(jìn)風(fēng)管9設(shè)置在干燥箱2的頂部，所述的干燥箱2設(shè)置在底座10上，所述的干燥箱2內(nèi)壁的四周設(shè)置有保溫層11，保溫層11能夠有效保證干燥箱2內(nèi)的溫度，使種子在進(jìn)行干燥時(shí)受熱均勻，提高干燥效率，并在干燥箱2的兩側(cè)對稱設(shè)置有排風(fēng)扇12，排風(fēng)扇12能夠有效調(diào)節(jié)干燥箱2內(nèi)的溫度，使溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，利于種子的干燥，所述的承載架3上設(shè)置有固定塊13和滾輪14，所述的固定塊13的數(shù)量為3~5對，并對稱設(shè)置在承載架3上，所述的固定塊13上設(shè)置有載物盤4，將種子放置在載物盤4上，增大有效干燥面積，提高工作效率，所述的滾輪14設(shè)置在導(dǎo)軌5上，所述的導(dǎo)軌5一部分設(shè)置在干燥箱2的內(nèi)部，另一部分設(shè)置在干燥箱2的外部，并在導(dǎo)軌5的兩端設(shè)置有限位塊15，通過導(dǎo)軌5，便于承載架3的移出和送入，方便人工操作，省時(shí)省力。

需要說明的是，以上描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種種子干燥裝置，包括分風(fēng)室、干燥箱、承載架、載物盤和導(dǎo)軌，其特征在于：所述的分風(fēng)室上設(shè)置有送風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管，并在分風(fēng)室的內(nèi)部設(shè)置有電熱絲，所述的送風(fēng)管的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接，所述的進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在干燥箱的頂部，所述的干燥箱設(shè)置在底座上，所述的干燥箱內(nèi)壁的四周設(shè)置有保溫層，并在干燥箱的兩側(cè)對稱設(shè)置有排風(fēng)扇。本發(fā)明采用自上而下的送風(fēng)干燥方式，通過保溫層和排氣扇，使干燥箱內(nèi)的溫度達(dá)到平衡狀態(tài)，保證了種子在進(jìn)行干燥時(shí)受熱均勻，加快種子干燥速度。采用在承載架上設(shè)置有多層載物盤，增大干燥裝置的有效干燥面積，提高了干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：程軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖市三山區(qū)綠色食品產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.04
技術(shù)公布日：2017.10.10