本發(fā)明涉及電線制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種配合安裝在線材表面水分干燥裝置上的降噪裝置。

背景技術(shù)：

在電線生產(chǎn)行業(yè)中，成型押出機生產(chǎn)成品電線使用的線面降溫冷卻水，需要通過風(fēng)干的吹風(fēng)裝置進行線面風(fēng)干，現(xiàn)有的吹風(fēng)裝置安裝在押出機第一段冷卻水槽出線端，生產(chǎn)出的成型線材穿過通過吹風(fēng)將線材表面的水分吹干，便于在各類產(chǎn)品表面進行印字作業(yè)操作。其在生產(chǎn)過程中有如下缺陷：首先因為吹風(fēng)在生產(chǎn)過程中因出風(fēng)口設(shè)計需要壓力大才能將線材上的水分吹干，不然會造成線材線面表面的水吹不干凈造成印字不良，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，提高了生產(chǎn)成本，但是在滿足吹干線材表面水分的情況下該裝置又產(chǎn)生了很大的噪音，給生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)又帶來很大的困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種配合安裝在線材表面水分干燥裝置上的降噪裝置，其使得干燥裝置在干燥時噪音低，確保工作環(huán)境沒有過度噪音。

一種配合安裝在線材表面水分干燥裝置上的降噪裝置，其特征在于：其包括內(nèi)環(huán)管、外環(huán)管，所述內(nèi)環(huán)管的外環(huán)壁上均布有小孔，所述外環(huán)管套裝于所述內(nèi)環(huán)管，所述外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管的中心軸線重合布置，所述外環(huán)管內(nèi)壁和所述內(nèi)環(huán)管的外壁之間為消音腔，所述消音腔內(nèi)塞裝有消音海綿，所述內(nèi)環(huán)管的朝向干燥裝置的出口端設(shè)置有連接端口，所述外環(huán)管的外環(huán)壁下部位置設(shè)置有至少一個外環(huán)排水孔。

其進一步特征在于：

所述外環(huán)管的遠離干燥裝置的一端設(shè)置有向中心軸收口的消聲反壓罩，所述消聲反壓罩的大口徑端通過螺紋套裝于所述外環(huán)管的遠離干燥裝置的一端；

所述消音海綿塞裝于所述消聲反壓罩和內(nèi)環(huán)管外壁之間的空腔內(nèi)；

所述連接端口具體為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，所述干燥裝置的出口端對應(yīng)設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)環(huán)管通過螺紋結(jié)構(gòu)連接所述干燥裝置的出口端，使得干燥裝置和干燥裝置可快速對接；

所述消聲反壓罩具體為向中心軸收口45度的收口結(jié)構(gòu)，確保消音效果；

所述外環(huán)管的外環(huán)壁下部位置靠近出口部分設(shè)置有一個外環(huán)排水孔，使得整個裝置內(nèi)的水可以被及時排出。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，干燥裝置的出口端固裝于內(nèi)環(huán)管的前部連接端口，之后將線整體貫穿內(nèi)環(huán)管，干燥裝置吹出的風(fēng)噪被通入至內(nèi)環(huán)管內(nèi)，然后順著小孔將噪音和水分一通排入至消音腔，噪音被消音海綿吸收，風(fēng)干后的水沿著消音海綿被最終排出至外環(huán)排水孔，其使得干燥裝置在干燥時噪音低，確保工作環(huán)境沒有過度噪音，且由于內(nèi)環(huán)管、外環(huán)管、消音海綿可快速組裝，便于對消音海綿進行清理更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的具體實施例一主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為具體實施例一和干燥裝置組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施例二的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

內(nèi)環(huán)管1、外環(huán)管2、小孔3、消音腔4、連接端口5、外環(huán)排水孔6、干燥裝置7、消聲反壓罩8、消音海綿9、線纜10。

具體實施方式

一種配合安裝在線材表面水分干燥裝置上的降噪裝置，見圖1、圖3：其包括內(nèi)環(huán)管1、外環(huán)管2，內(nèi)環(huán)管1的外環(huán)壁上均布有小孔3，外環(huán)管2套裝于內(nèi)環(huán)管1，外環(huán)管2、內(nèi)環(huán)管1的中心軸線重合布置，外環(huán)管2內(nèi)壁和內(nèi)環(huán)管1的外壁之間為消音腔4，消音腔4內(nèi)塞裝有消音海綿9，內(nèi)環(huán)管1的朝向干燥裝置的出口端設(shè)置有連接端口5，外環(huán)管2的外環(huán)壁下部位置設(shè)置有至少一個外環(huán)排水孔6。

外環(huán)管2的遠離干燥裝置7的一端設(shè)置有向中心軸收口的消聲反壓罩8，消聲反壓罩8的大口徑端通過螺紋套裝于外環(huán)管2的遠離干燥裝置7的一端；連接端口5具體為內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，干燥裝置7的出口端對應(yīng)設(shè)置有外螺紋，內(nèi)環(huán)管1通過螺紋結(jié)構(gòu)連接干燥裝置7的出口端，使得干燥裝置7和干燥裝置可快速對接；

消聲反壓罩8具體為向中心軸收口45度的收口結(jié)構(gòu)，確保消音效果；

具體實施例一種、見圖1、圖2：消音海綿9不塞裝于消聲反壓罩8和內(nèi)環(huán)管1外壁之間的空腔內(nèi)，外環(huán)管2的外環(huán)壁下部位置靠近出口部分設(shè)置有一個外環(huán)排水孔6，使得整個裝置內(nèi)的水可以被及時排出。

圖2中，內(nèi)環(huán)管1通過螺紋結(jié)構(gòu)連接干燥裝置7的出口端，使得干燥裝置7和干燥裝置可快速對接，圖中序號10為線纜。

具體實施例二中、見圖3：消音海綿塞5裝于消聲反壓罩8和內(nèi)環(huán)管1外壁之間的空腔內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、通過吹風(fēng)干燥降噪音裝置在生產(chǎn)的過程中，通過內(nèi)、外環(huán)管之間的消音海綿通過小孔將干燥裝置發(fā)出的噪音進行降噪在消音腔內(nèi)，降低了生產(chǎn)現(xiàn)場高噪音工作環(huán)境；

2.通過對吹風(fēng)干燥降噪音裝置的氣壓通過45度坡型消聲反壓罩將噪音進行反壓在消音腔內(nèi)進行消音降噪；

3.通過對吹風(fēng)干燥裝置降噪音裝置的分體組裝，便于拆卸對消音海綿進行清理更換；

4、通過在吹風(fēng)干燥裝置前端延長安裝有消聲反壓罩，使生產(chǎn)環(huán)境過程中產(chǎn)生的噪音有所改善。

5.由于設(shè)置有外環(huán)排水孔，方便吹風(fēng)干燥裝置吹附在消音海綿上的水排出，防止因內(nèi)腔因水過多影響線面干燥效果。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種配合安裝在線材表面水分干燥裝置上的降噪裝置，其使得干燥裝置在干燥時噪音低，確保工作環(huán)境沒有過度噪音。其包括內(nèi)環(huán)管、外環(huán)管，所述內(nèi)環(huán)管的外環(huán)壁上均布有小孔，所述外環(huán)管套裝于所述內(nèi)環(huán)管，所述外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管的中心軸線重合布置，所述外環(huán)管內(nèi)壁和所述內(nèi)環(huán)管的外壁之間為消音腔，所述消音腔內(nèi)塞裝有消音海綿，所述內(nèi)環(huán)管的朝向干燥裝置的出口端設(shè)置有連接端口，所述外環(huán)管的外環(huán)壁下部位置設(shè)置有至少一個外環(huán)排水孔。

技術(shù)研發(fā)人員：馬健
受保護的技術(shù)使用者：蘇州寶興電線電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.12
技術(shù)公布日：2017.08.18