本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種冷藏蒸發(fā)器用金屬凹槽管。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的冰箱用冷藏蒸發(fā)器產(chǎn)品的回氣管具有兩根金屬管構(gòu)成，第一根金屬管（通常是鋁管）孔徑大，第二根為毛細(xì)管(通常是銅管)直徑小，第一根金屬管是連接冰箱蒸發(fā)器的出口與壓縮機(jī)進(jìn)氣口之間的管道，第二根毛細(xì)管連接于蒸發(fā)器和冷凝器之間，起到降低壓縮機(jī)輸出來的高壓液化制冷劑壓力的作用；在制冷系統(tǒng)設(shè)計過程中，讓毛細(xì)管從回氣管中穿過，是通過這個方法進(jìn)行過冷，就是讓毛細(xì)管與回氣管進(jìn)行熱交換，使節(jié)流前的液態(tài)制冷劑與回氣管道中的低溫制冷劑蒸汽進(jìn)行熱交換冷卻而得到過冷，這樣既可減少回氣管路中可能夾帶的液體液擊壓縮機(jī)，同時又能達(dá)到節(jié)流前液體制冷劑過冷的目的”。并且所利用的回氣管部分，多為冰箱有效制冷部分以外的管路，簡單的也可以理解為，即有效利用剩余能量，使之轉(zhuǎn)而提高制冷效率，防止回氣液體可能對壓縮機(jī)產(chǎn)生的液擊。現(xiàn)有技術(shù)中回氣管與毛細(xì)管之間的結(jié)合方式是通過鋁箔將其包裹在一起，由于圓管與圓管之間的接觸面積較小，換熱效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中不足而提供一種接觸面積大且換熱效率高的冷藏蒸發(fā)器用金屬凹槽管。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種冷藏蒸發(fā)器用金屬凹槽管，包括金屬管本體，在所述金屬管本體外表面設(shè)有若干個與金屬管本體軸線平行的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽與所述金屬管本體之間為圓弧過渡，所述內(nèi)凹槽的壁厚與所述金屬管本體的壁厚相同。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽的內(nèi)徑與待嵌入的毛細(xì)管外徑相匹配。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽為與金屬管本體一同經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明采用獨(dú)特設(shè)計的金屬凹槽管通過將毛細(xì)管嵌入到內(nèi)凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)接觸面從點(diǎn)到面的過渡，此結(jié)構(gòu)能極大的提高回氣管換熱效率，具有高效節(jié)能的優(yōu)勢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝配毛細(xì)管后立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-圖3所示，一種冷藏蒸發(fā)器用金屬凹槽管，包括金屬管本體1，在所述金屬管本體1外表面設(shè)有若干個與金屬管本體1軸線平行的內(nèi)凹槽2，所述金屬管本體1軸線就是金屬管本體1橫截面圓心的中心線，所述內(nèi)凹槽2與所述金屬管本體1之間為圓弧3過渡，所述內(nèi)凹槽2的壁厚與所述金屬管本體1的壁厚相同。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽2的內(nèi)徑與待嵌入的毛細(xì)管4外徑相匹配。

本發(fā)明所述的內(nèi)凹槽2和金屬管本體1是一同經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型加工，在實(shí)際的裝配過程中，將毛細(xì)管4嵌入到內(nèi)凹槽2內(nèi)，然后通過鋁箔膠帶進(jìn)行包裹，此結(jié)構(gòu)及其連接方式實(shí)現(xiàn)接觸面從點(diǎn)到面的過渡，能夠極大的提高回氣管換熱效率，具有高效節(jié)能的優(yōu)勢。以上所述，僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，具體為一種冷藏蒸發(fā)器用金屬凹槽管，包括金屬管本體，在所述金屬管本體外表面設(shè)有若干個與金屬管本體軸線平行的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽與所述金屬管本體之間為圓弧過渡，所述內(nèi)凹槽的壁厚與所述金屬管本體的壁厚相同。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽的內(nèi)徑與待嵌入的毛細(xì)管外徑相匹配。優(yōu)選地，所述內(nèi)凹槽為與金屬管本體一同經(jīng)擠壓機(jī)擠壓成型。本發(fā)明采用獨(dú)特設(shè)計的金屬凹槽管通過將毛細(xì)管嵌入到內(nèi)凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)接觸面從點(diǎn)到面的過渡，此結(jié)構(gòu)能極大的提高回氣管換熱效率，具有高效節(jié)能的優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：時乾中;李恕東;李春;王玉玨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥太通制冷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.01