本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種空氣除塵冷卻裝置。
背景技術(shù):
目前,在炎熱的夏天,屋內(nèi)干燥的塵土在一般的風(fēng)扇和空調(diào)方面,無(wú)疑會(huì)導(dǎo)致灰塵漫天,同時(shí),電扇的缺點(diǎn)便是無(wú)法進(jìn)行制冷效果,但是優(yōu)點(diǎn)是電力使用少,而空調(diào)具備較好的制冷功能,但是其耗電功能大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種空氣除塵冷卻裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種空氣除塵冷卻裝置,包括底部設(shè)置有支腿的空心殼體,所述空心殼體的側(cè)面固定一51單片機(jī),所述空心殼體內(nèi)部的上部設(shè)置有連通外界的過濾空間,所述空心殼體在位于過濾空間的內(nèi)部安裝一過濾板,所述過濾板的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)過濾孔,所述空心殼體在位于過濾空間的底部設(shè)置有渦輪安裝空間,所述空心殼體在位于渦輪安裝空間一端的內(nèi)部安裝一電動(dòng)機(jī),所述電動(dòng)機(jī)中的電動(dòng)機(jī)主軸的端部在位于渦輪安裝空間的內(nèi)部固定一渦輪,所述空心殼體在位于渦輪安裝空間的下方設(shè)置一冷卻室,所述冷卻室的內(nèi)部安裝一內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的螺旋管道,所述螺旋管道的頂端通過一進(jìn)氣管道連通渦輪安裝空間的底部,所述螺旋管道的底端設(shè)置一與其一體式結(jié)構(gòu)的排氣管道,且所述排氣管道的端部位于所述空心殼體的底部,所述空心殼體的側(cè)面在位于冷卻室的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)液管道和排液管道,所述進(jìn)液管道和排液管道的內(nèi)部均設(shè)置有連通冷卻室和外界的通道結(jié)構(gòu),所述進(jìn)液管道和排液管道內(nèi)部的通道結(jié)構(gòu)的內(nèi)部分別安裝有液體單向閥和溫控閥門。
作為優(yōu)選,所述空心殼體內(nèi)部的渦輪的寬度和厚度和所述渦輪安裝空間的寬度和厚度對(duì)應(yīng)相同。
作為優(yōu)選,所述空心殼體內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)和所述渦輪安裝空間成平衡設(shè)置。
作為優(yōu)選,所述電動(dòng)機(jī)的控制輸入端通過導(dǎo)線連接51單片機(jī)的控制輸出端。
作為優(yōu)選,所述51單片機(jī)的另一控制輸出端通過導(dǎo)線連接溫控閥門的控制輸入端。
作為優(yōu)選,所述螺旋管道的結(jié)構(gòu)外形為螺旋結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述螺旋管道為鋁合金材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明能夠在炎熱的夏天能夠?qū)^大的灰塵顆粒進(jìn)行過濾,同時(shí)又能夠進(jìn)行水冷效果,將空氣進(jìn)行有效的降溫效果,此時(shí),該裝置耗電功率低,實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種空氣除塵冷卻裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一種空氣除塵冷卻裝置的主視圖;
圖3為本發(fā)明一種空氣除塵冷卻裝置中過濾板的俯視圖。
圖中:1,空心殼體、2,支腿、3,過濾空間、4,渦輪安裝空間、5,過濾空間、6,冷卻室、7,過濾板、8,過濾孔、9,電動(dòng)機(jī)、10,電動(dòng)機(jī)主軸、11,渦輪、12,螺旋管道、13,排氣管道、14,進(jìn)液管道、15,通道結(jié)構(gòu)、16,液體單向閥、17,溫控閥門、18,排液管道、19,51單片機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3,本發(fā)明提供的一種實(shí)施例:一種空氣除塵冷卻裝置,包括底部設(shè)置有支腿2的空心殼體1,所述空心殼體1的側(cè)面固定一51單片機(jī)19,所述空心殼體1內(nèi)部的上部設(shè)置有連通外界的過濾空間3,所述空心殼體1在位于過濾空間3的內(nèi)部安裝一過濾板7,所述過濾板7的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)過濾孔8,所述空心殼體1在位于過濾空間3的底部設(shè)置有渦輪安裝空間4,所述空心殼體1在位于渦輪安裝空間4一端的內(nèi)部安裝一電動(dòng)機(jī)9,所述電動(dòng)機(jī)9中的電動(dòng)機(jī)主軸10的端部在位于渦輪安裝空間4的內(nèi)部固定一渦輪11,所述空心殼體1在位于渦輪安裝空間4的下方設(shè)置一冷卻室6,所述冷卻室6的內(nèi)部安裝一內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)的螺旋管道12,所述螺旋管道12的頂端通過一進(jìn)氣管道5連通渦輪安裝空間4的底部,所述螺旋管道12的底端設(shè)置一與其一體式結(jié)構(gòu)的排氣管道13,且所述排氣管道13的端部位于所述空心殼體1的底部,所述空心殼體1的側(cè)面在位于冷卻室6的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)液管道14和排液管道18,所述進(jìn)液管道14和排液管道18的內(nèi)部均設(shè)置有連通冷卻室6和外界的通道結(jié)構(gòu)15,所述進(jìn)液管道14和排液管道18內(nèi)部的通道結(jié)構(gòu)15的內(nèi)部分別安裝有液體單向閥16和溫控閥門17。
所述空心殼體1內(nèi)部的渦輪11的寬度和厚度和所述渦輪安裝空間4的寬度和厚度對(duì)應(yīng)相同;所述空心殼體1內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)9和所述渦輪安裝空間4成平衡設(shè)置,平衡設(shè)置能夠降低電動(dòng)機(jī)9的熱能對(duì)內(nèi)部的環(huán)境的影響;所述電動(dòng)機(jī)9的控制輸入端通過導(dǎo)線連接51單片機(jī)19的控制輸出端;所述51單片機(jī)19的另一控制輸出端通過導(dǎo)線連接溫控閥門17的控制輸入端,實(shí)現(xiàn)電力的控制作用;所述螺旋管道12的結(jié)構(gòu)外形為螺旋結(jié)構(gòu);所述螺旋管道12為鋁合金材料制成,在降低生銹性能的作用下,同時(shí),熱傳遞效果強(qiáng)。
具體使用方式:本發(fā)明工作中,使用時(shí),將進(jìn)水管道14連接一常溫自來水的排水端,然后將排水管道18連接一蓄水池,當(dāng)需要使用時(shí),通過51單片機(jī)19打開電動(dòng)機(jī)9,此時(shí),渦輪11將空氣不斷吸入,然后空氣在進(jìn)入時(shí)會(huì)經(jīng)過過濾板7經(jīng)過過濾,當(dāng)進(jìn)入螺旋管道12時(shí),經(jīng)過熱傳遞作用進(jìn)行降溫,降溫后經(jīng)過空氣排放管道13排放,而當(dāng)冷卻室6內(nèi)部的溫度達(dá)到溫控閥門17設(shè)定的溫度時(shí),會(huì)打開,制動(dòng)排放,然后經(jīng)過液體單向閥門16注入新的液體。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無(wú)論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。