本發(fā)明涉及一種電加熱裝置，具體涉及一種智能控制空氣電加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，常用的電加熱裝置的電熱元件必須通過填充料一般是鎂粉，將熱傳遞給電熱元件管壁，再與空氣進(jìn)行換熱，這種方式存在著下列弊病，1、發(fā)熱效率不高，2、熱損耗量大，浪費(fèi)大量能源，3、升溫速度慢，4、最高溫度低，5、不安全，6、壽命短，7、占用空間大的缺點(diǎn)；與此同時，無法有效對電加熱裝置進(jìn)行溫度監(jiān)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種智能控制空氣電加熱裝置，智能化控制，結(jié)構(gòu)緊湊，大幅提高了加熱效率。

具體的技術(shù)方案如下：

智能控制空氣電加熱裝置，包括筒體和電熱管，筒體頂部設(shè)有進(jìn)口，筒體側(cè)壁設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的出口，電熱管固定在筒體上，筒體的出線端上設(shè)有保護(hù)罩，筒體的錐形結(jié)構(gòu)的出口上設(shè)有熱電偶，熱電偶與plc控制器相連接，plc控制器與電熱管相連接。

上述智能控制空氣電加熱裝置，其中，所述電熱管包括管體，管體內(nèi)設(shè)有電熱絲，管體內(nèi)空隙部分填充無水結(jié)晶氧化鎂粉，管體為不銹鋼管。

上述智能控制空氣電加熱裝置，其中，所述筒體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過熱電偶實(shí)時監(jiān)控筒體內(nèi)的溫度，對電熱管進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證筒體內(nèi)的溫度大于176℃，智能化控制，結(jié)構(gòu)緊湊，大幅提高了加熱效率，電熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)置保證了其導(dǎo)熱性和絕緣性，確保空氣加熱均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明第一電熱管組/第三電熱管組結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明第二電熱管組結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明第四電熱管組結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明第一導(dǎo)流板/第二導(dǎo)流板/第三導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)圖。

圖6為本發(fā)明導(dǎo)流板體結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本發(fā)明固定卡板結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本發(fā)明導(dǎo)流板體剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

筒體1、第一電熱管組2、第二電熱管組3、第三電熱管組4、第四電熱管組5、進(jìn)口6、出口7、第一電熱管8、第三電熱管9、第二u形管10、第一彎管11、第四u形管12、第二彎管13、保護(hù)罩14、熱電偶15、plc控制器16、第一導(dǎo)流板17、第二導(dǎo)流板18、第三導(dǎo)流板19、固定卡板20、第一通孔21、第二通道22、第一卡槽23、第二卡槽24、橡膠中間層25、導(dǎo)流板體26。

一種智能控制空氣電加熱裝置，包括筒體1、第一電熱管組2、第二電熱管組3、第三電熱管組4和第四電熱管組5，筒體頂部設(shè)有進(jìn)口6，筒體側(cè)壁設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的出口7，筒體內(nèi)自上而下依次固定第一電熱管組、第二電熱管組、第三電熱管組、第三電熱管組、第四電熱管組、第一電熱管組，

所述第一電熱管組由若干第一電熱管8在水平方向上相互平行設(shè)置組成，所述第三電熱管組由若干第三電熱管9在水平方向上相互平行設(shè)置組成，第一電熱管和第三電熱管均為直管，相鄰兩個第一電熱管之間的距離小于相鄰兩個第三電熱管之間的距離，第一電熱管和第三電熱管延筒體軸向設(shè)置；所述第二電熱管組包括若干相互平行的第二u形管10，相鄰的兩個第二u形管直接通過第一彎管11相連接，第二u形管延筒體徑向設(shè)置；所述第四電熱管組包括若干相互平行的第四u形管12，相鄰的兩個第四u形管直接通過第二彎管13相連接，第四u形管延筒體徑向設(shè)置；第二u形管和第四u形管的開口方向相反，第二u形管的管間距為l1，相鄰兩個第二u形管之間的距離為l2，第四u形管的管間距為l3，相鄰兩個第四u形管之間的距離為l4，l1＝l4，l2＝l3；

筒體的出線端上設(shè)有保護(hù)罩14，筒體的錐形結(jié)構(gòu)的出口上設(shè)有熱電偶15，熱電偶與plc控制器16相連接，plc控制器與第一電熱管、第二u形管、第三電熱管、第四u形管相連接；第一電熱管、第二u形管、第三電熱管、第四u形管均包括管體，管體內(nèi)設(shè)有電熱絲，管體內(nèi)空隙部分填充無水結(jié)晶氧化鎂粉，管體為不銹鋼管；

所述筒體內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)流板17、第二導(dǎo)流板18和第三導(dǎo)流板19，第二導(dǎo)流板設(shè)置在第一導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板之間，第二導(dǎo)流板設(shè)置在筒體底部，第一導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板設(shè)置在筒體底部，第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板均包括導(dǎo)流板體26和兩個固定卡板20，導(dǎo)流板體上與第一電熱管和第三電熱管相對應(yīng)的設(shè)有若干第一通孔21，以及與第二u形管、第四u形管相對應(yīng)的兩個第二通道22，第二通道兩側(cè)分別設(shè)有一個第一卡槽23，固定卡板的側(cè)壁上與第二u形管、第四u形管相對應(yīng)設(shè)有兩個第二卡槽24，導(dǎo)流板體徑向的設(shè)置在筒體內(nèi)，第一電熱管和第三電熱管穿過第一通孔，第二u形管和第四u形管卡在第一卡槽中，固定卡板分別固定在導(dǎo)流板體的兩側(cè)，并將第二u形管和第四u形管卡在第二卡槽中；所述導(dǎo)流板體為陶瓷板，導(dǎo)流板體內(nèi)設(shè)有呈波浪形設(shè)置的橡膠中間層25。

本發(fā)明通過第一電熱管組、第二電熱管組、第三電熱管組和第四電熱管組的結(jié)構(gòu)設(shè)置，與導(dǎo)流板相互配合，極大程度的增加了加熱效率，降低了成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種智能控制空氣電加熱裝置，包括筒體和電熱管，筒體頂部設(shè)有進(jìn)口，筒體側(cè)壁設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)的出口，電熱管固定在筒體上，筒體的出線端上設(shè)有保護(hù)罩，筒體的錐形結(jié)構(gòu)的出口上設(shè)有熱電偶，熱電偶與PLC控制器相連接，PLC控制器與電熱管相連接，智能化控制，結(jié)構(gòu)緊湊，大幅提高了加熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：丁為平;陳克祥;陳太文;高志翔;顧斌;戴永志;張達(dá)健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中能電力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.10.10