本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機。

背景技術(shù)：

芳綸絲在加工中需要對其進行干燥，現(xiàn)有的干燥機在干燥芳綸絲時，干燥效率不高，干燥時間過長，導(dǎo)致能耗變高，且在加熱芳綸絲前沒有將其進行初步清潔，導(dǎo)致在干燥過程中可能會有雜物粘覆在芳綸絲的表面，影響干燥效果，且現(xiàn)有普通的加熱方式難以有效的干燥芳綸絲。為此，我們提出了電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機，用來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機，包括底座，所述底座的上端設(shè)有兩個支撐架，所述支撐架的上端設(shè)有下殼體，所述下殼體的上端設(shè)有上殼體，所述下殼體與上殼體之間形成加熱通道，所述加熱通道內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，所述上殼體的上端設(shè)有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機上連接有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管遠離吹風(fēng)機的一端貫穿上殼體并連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的下端等間距設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述下殼體的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定板的上端均設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，所述支撐架上均轉(zhuǎn)動連接有伸縮機構(gòu)，所述伸縮機構(gòu)的末端轉(zhuǎn)動連接在固定板的下端，其中一個固定板遠離下殼體的一端設(shè)有豎板，所述豎板的中部設(shè)有輸送口，所述豎板的上端設(shè)有橫板，所述橫板位于導(dǎo)向機構(gòu)的正上方，所述橫板的下端設(shè)有連接塊，所述連接塊的下端設(shè)有弧形海綿塊，所述底座的中部設(shè)有吸風(fēng)機，所述吸風(fēng)機的上端設(shè)有集風(fēng)罩，所述下殼體的下表面設(shè)有開口。

優(yōu)選地，所述下殼體與上殼體通過鎖緊裝置固定連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括兩個固定在固定板上的固定架，兩個固定架之間設(shè)有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個固定架的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，所述伸縮機構(gòu)包括第一中空桿體和第二中空桿體，所述第一中空桿體套接在第二中空干體內(nèi)，所述第二中空桿體的外側(cè)壁上設(shè)有將第一中空桿體固定在第二中空桿體內(nèi)的鎖緊螺釘。

優(yōu)選地，所述開口處設(shè)有濾網(wǎng)。

本發(fā)明中，將芳綸絲依次穿過輸送口和加熱通道，并將芳綸絲搭在兩個導(dǎo)向機構(gòu)上，在經(jīng)過第一個導(dǎo)向機構(gòu)時，通過弧形海綿塊將芳綸絲進行初步清理，保證芳綸絲在干燥過程中保持潔凈狀態(tài)，使干燥工作正常進行，通過電磁感應(yīng)線圈實現(xiàn)快速加熱，縮短干燥時間，優(yōu)化能源消耗，通過吸風(fēng)機和吹風(fēng)機的配合加快熱風(fēng)流動，進一步保證干燥效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)芳綸絲的快速加熱、干燥，保證工作效率，提高工作質(zhì)量，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機的上殼體與下殼體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機的下殼體底部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐架、3伸縮機構(gòu)、4固定板、5導(dǎo)向機構(gòu)、6下殼體、7鎖緊裝置、8吹風(fēng)機、9上殼體、10連接塊、11橫板、12弧形海綿塊、13輸送口、14豎板、15集風(fēng)罩、16吸風(fēng)機、17電磁感應(yīng)線圈、18輸風(fēng)管、19吹風(fēng)管、20濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機，包括底座1，底座1的上端設(shè)有兩個支撐架2，支撐架2的上端設(shè)有下殼體6，下殼體6的上端設(shè)有上殼體9，下殼體6與上殼體9之間形成加熱通道，加熱通道內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)線圈17，通過電磁感應(yīng)線圈17實現(xiàn)快速加熱，縮短干燥時間，優(yōu)化能源消耗，上殼體9的上端設(shè)有吹風(fēng)機8，吹風(fēng)機8上連接有輸風(fēng)管18，輸風(fēng)管18遠離吹風(fēng)機8的一端貫穿上殼體9并連接有吹風(fēng)管19，吹風(fēng)管19的下端等間距設(shè)有多個吹風(fēng)孔，吹風(fēng)機8可以實現(xiàn)吹風(fēng)效果，下殼體6的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定板4，固定板4的上端均設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)5，支撐架上均轉(zhuǎn)動連接有伸縮機構(gòu)3，伸縮機構(gòu)3的末端轉(zhuǎn)動連接在固定板4的下端，其中一個固定板4遠離下殼體6的一端設(shè)有豎板14，豎板14的中部設(shè)有輸送口13，豎板14的上端設(shè)有橫板11，橫板11位于導(dǎo)向機構(gòu)5的正上方，橫板11的下端設(shè)有連接塊10，連接塊10的下端設(shè)有弧形海綿塊12，在經(jīng)過第一個導(dǎo)向機構(gòu)5時，通過弧形海綿塊12將芳綸絲進行初步清理，保證芳綸絲在干燥過程中保持潔凈狀態(tài)，使干燥工作正常進行，底座1的中部設(shè)有吸風(fēng)機16，吸風(fēng)機16的上端設(shè)有集風(fēng)罩15，下殼體9的下表面設(shè)有開口，通過吸風(fēng)機16和吹風(fēng)機8的配合加快熱風(fēng)流動，進一步保證干燥效果。

本發(fā)明中，下殼體6與上殼體9通過鎖緊裝置7固定連接，便于安裝和拆卸，方便后續(xù)清理和維修。導(dǎo)向機構(gòu)5包括兩個固定在固定板4上的固定架，兩個固定架之間設(shè)有導(dǎo)向輪，且導(dǎo)向輪的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在兩個固定架的側(cè)壁上。伸縮機構(gòu)3包括第一中空桿體和第二中空桿體，第一中空桿體套接在第二中空干體內(nèi)，第二中空桿體的外側(cè)壁上設(shè)有將第一中空桿體固定在第二中空桿體內(nèi)的鎖緊螺釘，便于調(diào)節(jié)伸縮機構(gòu)3的長度，從而調(diào)節(jié)固定板4的位置。開口處設(shè)有濾網(wǎng)20，防止灰塵進入加熱通道。

本發(fā)明中，將芳綸絲依次穿過輸送口13和加熱通道，并將芳綸絲搭在兩個導(dǎo)向機構(gòu)5上，在經(jīng)過第一個導(dǎo)向機構(gòu)5時，通過弧形海綿塊12將芳綸絲進行初步清理，保證芳綸絲在干燥過程中保持潔凈狀態(tài)，使干燥工作正常進行，通過電磁感應(yīng)線圈17實現(xiàn)快速加熱，縮短干燥時間，優(yōu)化能源消耗，通過吸風(fēng)機16和吹風(fēng)機8的配合加快熱風(fēng)流動，進一步保證干燥效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電磁感應(yīng)加熱芳綸絲干燥機，包括底座，所述底座的上端設(shè)有兩個支撐架，所述支撐架的上端設(shè)有下殼體，所述下殼體的上端設(shè)有上殼體，所述下殼體與上殼體之間形成加熱通道，所述加熱通道內(nèi)設(shè)有電磁感應(yīng)線圈，所述上殼體的上端設(shè)有吹風(fēng)機，所述吹風(fēng)機上連接有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管遠離吹風(fēng)機的一端貫穿上殼體并連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管的下端等間距設(shè)有多個吹風(fēng)孔，所述下殼體的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有固定板，所述固定板的上端均設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，所述支撐架上均轉(zhuǎn)動連接有伸縮機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)芳綸絲的快速加熱、干燥，保證工作效率，提高工作質(zhì)量，適合推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：胡鳴明;楊潔
受保護的技術(shù)使用者：江蘇悅中和特種機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.15