本發(fā)明屬于冶金球團燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團生產(chǎn)的干燥預熱新方法。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)現(xiàn)有鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備球團工藝普遍使用的預熱方式為三室四段式，即鼓風干燥段-抽風干燥段-預熱一段-預熱二段。

其中我國球團廠鼓風干燥段均采用鼓干風機預熱的方式，即通過鼓干風機將環(huán)冷機三冷段熱風送入鏈篦機鼓干段，環(huán)冷機3冷段熱風通過鼓干風機從鼓干段下部進入，對生球進行預熱，如說明書附圖圖1所示，熱風從料層下部進入，鏈篦機鼓干段正壓，正壓產(chǎn)生熱風從鏈篦機鼓干段側(cè)密封溢出，熱氣長期烘烤上托軸軸承座，縮短軸承使用壽命，同時預熱后廢氣直接從鏈篦機鼓干段放扇外排到空氣中，廢棄粉塵造成設備周圍環(huán)境污染，不利于熱風中精礦粉的回收再利用。

發(fā)明目的

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種球團生產(chǎn)的干燥預熱新方法，目的是通過改變鼓干段壓力，節(jié)約能源，提高除塵灰回收率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的球團生產(chǎn)的干燥預熱新方法按照以下步驟進行：

在鏈篦機鼓干段的料層上部，從鏈篦機兩側(cè)入孔門進行管道接引，使用除塵風機抽風，使料層下部熱風入口處形成2000-3000pa負壓，將環(huán)冷機3冷段的600℃-800℃熱風引入鼓干段，形成獨立熱風循環(huán)系統(tǒng)，采用270℃-300℃熱風對生球團預熱。

其中，所述的除塵風機前端連接除塵器，對鼓干段熱風帶出的礦粉回收利用。

所述的鏈篦機鼓干段煙罩溫度為80℃-100℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點和有益效果是：

本發(fā)明改變了現(xiàn)有的鏈篦機鼓干段氣流進入方式，采取至料層上方抽風的方式，使鏈篦機鼓干段物料下層產(chǎn)生形成2000-3000pa負壓，利用除塵風機使環(huán)冷機3冷段熱風通過鏈篦機鼓干段，采用270℃-300℃熱風對生球預熱，預計鏈篦機鼓干段煙罩溫度為80℃-100℃，能夠滿足生球預熱溫度，同時降低鏈篦機機尾周圍環(huán)境溫度，提高上托軸軸承使用壽命，取消了鼓干段放扇，對廢棄粉塵進行回收利用；

本發(fā)明在除塵風機入口設有除塵器，對鼓干段熱風中的礦粉進行回收再利用，減少了系統(tǒng)電耗，提高精礦回收率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鏈篦機回轉(zhuǎn)窯制備球團工藝的三室四段式預熱流程圖；

圖2是本發(fā)明的球團生產(chǎn)的干燥預熱流程圖；

圖3是圖2中鼓干段熱風流向的主視圖；

圖4是圖2中鼓干段熱風流向的側(cè)視圖；

圖5是圖2中除塵器的熱風流向示意圖；

其中：1：鼓干風機；2：環(huán)冷機；3：除塵風機；4：除塵器；5：輸送機；6：灰斗。

具體實施方式

本實施例的球團生產(chǎn)的干燥預熱新方法如圖2～圖5所示，按照以下步驟進行：

在鏈篦機鼓干段的料層上部，從鏈篦機兩側(cè)入孔門進行管道接引，使用除塵風機3抽風，使料層下部熱風入口處形成2000-3000pa負壓，將環(huán)冷機2的3冷段的600℃-800℃熱風從原有的鏈篦機鼓干段熱風管道引入鼓干段，形成獨立熱風循環(huán)系統(tǒng)，采用270℃-300℃熱風對生球團預熱，所述的鏈篦機鼓干段煙罩溫度為80℃-100℃。

其中，所述的除塵風機3前端連接除塵器4，對鼓干段熱風帶出的礦粉回收利用。

鼓干段的熱風流向如圖3、圖4所示；除塵器4的下方設有灰斗6和運輸機5，取消了圖1中的鼓干段放扇，收集熱風攜帶的礦粉回收利用。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金球團燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團生產(chǎn)的干燥預熱新方法。本發(fā)明改變了現(xiàn)有的鏈篦機鼓干段氣流進入方式，采取至料層上方抽風的方式，使鏈篦機鼓干段物料下層產(chǎn)生形成2000?3000Pa負壓，利用除塵風機使環(huán)冷機3冷段熱風通過鏈篦機鼓干段，采用270℃?300℃熱風對生球預熱，預計鏈篦機鼓干段煙罩溫度為80℃?100℃，能夠滿足生球預熱溫度，同時降低鏈篦機機尾周圍環(huán)境溫度，提高上托軸軸承使用壽命，取消了鼓干段放扇，對廢棄粉塵進行回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：侯恩儉;黃旭;馬文;郝春雷
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼集團礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.27