本發(fā)明涉及溜槽清堵助流裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擴張助力器，用于除去冶煉設(shè)備中的溜槽內(nèi)殘留的粘結(jié)物。

背景技術(shù)：

溜槽是冶煉廠各設(shè)備之間連接的重要環(huán)節(jié)，在礦物質(zhì)的運輸轉(zhuǎn)載中起著至關(guān)重要的作用，其內(nèi)礦物質(zhì)流動的正常與否直接關(guān)系著整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定。溜槽在傳輸?shù)V物質(zhì)時，由于溜槽底部被硫渣等粘結(jié)物堵塞，溜槽內(nèi)留有物料，一般通過金屬桿刺穿物料后打擊粘結(jié)物，一般溜槽內(nèi)物料較為堅實，為了減小阻力，需要沖擊刺穿該物料的金屬桿要求直徑不能太粗，而帶來的不利因素是金屬桿刺穿物料后，金屬桿在粘結(jié)物上也只能刺穿一個金屬桿直徑的小孔，并不能把這些粘結(jié)物有效清除并打通溜槽，物料無法快速清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種擴張助力器，以方解決現(xiàn)有技術(shù)中的金屬桿不能將溜槽內(nèi)的粘結(jié)物有效清除并打通溜槽的問題。

本發(fā)明實施例提供一種擴張助力器，包括錐頭及與所述錐頭連接的操作桿，其中，所述錐頭呈圓錐狀，所述錐頭的底面上設(shè)有收容腔，所述收容腔的底壁上設(shè)有螺紋連接部，所述錐頭的側(cè)面沿著圓周方向間隔地設(shè)有與所述收容腔連通的多個防回旋槽，每個防回旋槽均貫穿所述錐頭的底面將所述錐頭分成多個擴張塊，所述操作桿的朝向所述錐頭的一端設(shè)有收容塊，所述收容塊的端部設(shè)有螺紋配合部，所述收容塊收容在所述收容腔內(nèi)，所述螺紋連接部與所述螺紋配合部螺紋連接將所述操作桿安裝在所述錐頭上。

進一步地，所述收容腔與所述收容塊相匹配。

進一步地，所述收容腔與所述收容塊均呈圓臺狀。

進一步地，所述防回旋槽呈楔形。

進一步地，所述防回旋槽的長度延伸方向沿著所述錐頭的母線延伸。

進一步地，所述螺紋連接部為自所述收容腔的底壁凸伸出的螺紋桿，所述螺紋配合部為開設(shè)在所述收容塊上的螺紋孔。

進一步地，所述螺紋連接部為開設(shè)在所述收容腔的底壁上的螺紋孔，所述螺紋配合部為自所述收容塊的端部凸伸出來的螺紋桿。

本發(fā)明的擴張助力器通過將操作桿的一端收容在錐頭內(nèi)并在內(nèi)部通過螺紋配合的方式連接起來，且通過在錐頭的側(cè)面上開設(shè)防回旋槽將錐頭分成多個擴張塊，這樣在通過擴張助力器對溜槽疏通時，可以小阻力通過溜槽物料層，在粘結(jié)物前錐頭的擴張塊在操作桿的作用下擴張使錐頭的徑向橫截面擴大，沖擊力化點位面，前進接觸阻力增大，施以大沖擊力，粘結(jié)物在沖擊力的作用下大塊或整塊脫落，顆粒狀物料稍有流通通道即可瞬間傾卸，快速整體消除溜槽底部的粘結(jié)物。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的擴張助力器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的錐頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的剖視圖。

圖4是圖2的側(cè)視圖。

圖5是圖1中的操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的擴張助力器的擴張示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)方式及功效，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

請結(jié)合參閱圖1-5，本發(fā)明實施例提供一種擴張助力器，包括錐頭1及與錐頭1連接的操作桿2。其中，錐頭1呈圓錐狀，錐頭1的底面上設(shè)有收容腔11，收容腔11的底壁即收容腔11的靠近錐頭1的頂點的壁設(shè)有螺紋連接部12。錐頭1的側(cè)面沿著圓周方向間隔地設(shè)有與收容腔11連通的多個防回旋槽13，每個防回旋槽13均貫穿錐頭1的底面將錐頭1分成多個擴張塊14。操作桿2的朝向錐頭1的一端設(shè)有收容塊21，收容塊21的端部設(shè)有螺紋配合部22，收容塊21收容在收容腔11內(nèi)，螺紋連接部12與螺紋配合部22螺紋連接將操作桿2安裝在錐頭1上。

請參照圖6，本發(fā)明的擴張助力器在使用時，先將操作桿2與錐頭1螺紋連接，旋緊至連接桿的收容塊21與收容腔11內(nèi)側(cè)壁貼合，形成由操作桿2與錐頭1組成的擴張助力器，將擴張助力器錐頭1以原有沖擊方式打入溜槽物料中，根據(jù)溜槽外形長度，錐頭1直至溜槽粘結(jié)部位，錐頭1可以接觸到粘結(jié)物，也可以在觸碰粘結(jié)物之前停止向前，保證錐頭1不刺穿粘結(jié)物即可。由于錐頭1的防回旋槽13與物料或粘結(jié)物鑲嵌的作用，錐頭1旋轉(zhuǎn)受到限制，此時在操作桿2的操作端加以扭力，錐頭1和操作桿2的螺紋副在扭力的作用下收緊螺紋，由于錐頭1旋轉(zhuǎn)受限，螺紋副在收緊，錐頭1上形成的擴張塊14在收容塊21與收容腔11的進給張力下擴張，在防回旋槽13的底部彎曲變形，最大可直至擴張塊14擴張至相對操作桿2的徑向垂直的平面，錐頭1軸向的橫截面擴大，前進接觸阻力增大，再在操作桿2的操作端施以沖擊力，此時的沖擊力化點位面，粘結(jié)物在沖擊力的作用下大塊或整塊脫落，顆粒狀物料稍有流通通道即可瞬間傾卸。

在本實施例中，收容腔11與收容塊21相匹配，以便于收容腔11的內(nèi)壁與收容塊21結(jié)合，方便提供進給張力。具體地，收容腔11與收容塊21相匹配指的是收容腔11的大小與收容塊21的大小基本相同，收容腔11的形狀與收容塊21的形狀相匹配，為了使收容腔11與收容塊21在結(jié)合時能夠更好的提供進給張力，收容腔11與收容塊21均呈圓臺狀。

在本實施例中，防回旋槽13呈楔形，該形狀便于物料或粘結(jié)物與防回旋槽13鑲嵌，有利于限制錐頭1旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，操作桿2的遠離錐頭1的一端即操作桿2的操作端設(shè)有鉗口面23，以方便操作提供扭力。

在本實施例中，螺紋連接部12為螺紋桿，螺紋配合部22為開設(shè)在收容塊21上的螺紋孔，當(dāng)然在其他實施例中，螺紋連接部12為開設(shè)在收容腔11的底壁上的螺紋孔，螺紋配合部22為自收容塊21的端部凸伸出來的螺紋桿。

在本實施例中，防回旋槽13的長度延伸方向沿著錐頭1的母線延伸，以便于形成多個扇形的擴張塊14，以便于擴張塊14擴張。

本發(fā)明的擴張助力器通過將操作桿2的一端收容在錐頭1內(nèi)并在內(nèi)部通過螺紋配合的方式連接起來，且通過在錐頭1的側(cè)面上開設(shè)防回旋槽13將錐頭1分成多個擴張塊14，這樣在通過擴張助力器對溜槽疏通時，可以小阻力通過溜槽物料層，在粘結(jié)物前錐頭1的擴張塊14在操作桿2的作用下擴張使錐頭1的徑向橫截面擴大，沖擊力化點位面，前進接觸阻力增大，施以大沖擊力，粘結(jié)物在沖擊力的作用下大塊或整塊脫落，顆粒狀物料稍有流通通道即可瞬間傾卸，快速整體消除溜槽底部的粘結(jié)物。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種擴張助力器，包括錐頭及與錐頭連接的操作桿，其中，錐頭呈圓錐狀，錐頭的底面上設(shè)有收容腔，收容腔的底壁上設(shè)有螺紋連接部，錐頭的側(cè)面沿著圓周方向間隔地設(shè)有與收容腔連通的多個防回旋槽，每個防回旋槽均貫穿錐頭的底面將錐頭分成多個擴張塊，操作桿的朝向錐頭的一端設(shè)有收容塊，收容塊的端部設(shè)有螺紋配合部，收容塊收容在收容腔內(nèi)，螺紋連接部與螺紋配合部螺紋連接將操作桿安裝在錐頭上。本發(fā)明的擴張助力器可以快速整體消除溜槽底部的粘結(jié)物。

技術(shù)研發(fā)人員：姚月鳳
受保護的技術(shù)使用者：姚月鳳
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.10
技術(shù)公布日：2017.10.27