技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種供應(yīng)鋁液的定量爐，尤其是一種自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐。

背景技術(shù)：
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目前在國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè),通訊行業(yè),建筑行業(yè),裝飾品等快速發(fā)展,對(duì)金屬合金的使用量也越來(lái)越大，結(jié)合鋁合金產(chǎn)品的密度低,強(qiáng)度高，可壓鑄性強(qiáng)，適合壓鑄復(fù)雜的結(jié)構(gòu),所以應(yīng)用非常廣泛,因此對(duì)熔煉鋁液和存儲(chǔ)鋁液的設(shè)備要求也越來(lái)越高。人工加料的勞動(dòng)強(qiáng)度大,危險(xiǎn)性高。二次熔煉耗時(shí)耗力,單位班次產(chǎn)量低。人工加料不精確,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

現(xiàn)有的供應(yīng)鋁液的定量爐一般都是采用葉輪泵或者湯勺將鋁液轉(zhuǎn)移的澆鑄爐中，前者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不容易計(jì)量，而且流入葉輪泵的鋁液不可回收，容易造成鋁液的浪費(fèi)，后者由于湯勺暴露在空氣中，影響現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，而且湯勺內(nèi)的鋁液不易控制，鋁液容易灑落，安全性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種保溫效果好，供應(yīng)鋁液的效率高且安全性高的自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐。

針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐，包括爐體，所述爐體具有頂板、底板以及連接在頂板和底板之間的側(cè)板，所述頂板右側(cè)設(shè)置有用于密封爐體的密封蓋，所述密封蓋右側(cè)具有連接在頂板上的安裝板，在所述安裝板上連接有出料口，在所述頂板左側(cè)設(shè)有加壓口和泄壓口，所述加壓口和泄壓口之間設(shè)有用于連接氣壓表的連接接口，所述爐體左側(cè)設(shè)有爐門(mén)。

作為優(yōu)選，所述安裝板相對(duì)頂板傾斜設(shè)置，安裝板、側(cè)板、頂板和底板形成的空腔右側(cè)小于左側(cè)，在給予鋁液液面壓力的時(shí)能夠便于將爐體中的鋁液壓出爐體。

作為優(yōu)選，所述爐體兩側(cè)的側(cè)板上設(shè)有用于觀察爐體內(nèi)鋁液狀態(tài)的觀察窗，可以直觀的看到爐體內(nèi)液面的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述爐體外側(cè)設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)置在頂板和側(cè)板的連接處且右側(cè)壓在安裝板上，可以大大加強(qiáng)爐體的密封性，避免熱量的浪費(fèi)和泄露的熱量影響工作環(huán)境。

作為優(yōu)選，所述出料口向上傾斜，呈喇叭狀，喇叭口位于右側(cè)，可以防止鋁液在注入的過(guò)程中產(chǎn)生飛濺，進(jìn)而提高鋁液注入的安全性，而且這種設(shè)計(jì)可以使未使用完的鋁液直接回流至爐體，減少鋁液的浪費(fèi)。

作為優(yōu)選，所述爐體下方設(shè)置有支撐底板，所述支撐底板與爐體可拆卸式連接，可以提高爐體的穩(wěn)固性，避免爐體直接接觸地面對(duì)地面造成損傷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)給壓鑄機(jī)供應(yīng)物料,提高了保持鋁液供應(yīng)的連續(xù)性；保溫效果好，能夠有效減少熱量的損失和材料的浪費(fèi)；降低了人力的投入；提高了鋁液注入的均勻性。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐的側(cè)視圖。

圖中：1、爐體；11、爐門(mén)；12、支撐底板；2、頂板；21、密封蓋；22、加壓口；23、泄壓口；24、連接接口；3、底板；4、側(cè)板；41、觀察窗；5；安裝板；51、出料口；6、密封條.

具體實(shí)施方式：

本發(fā)明涉及的一種自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐如圖1和圖2所示：包括由頂板2、底板3、側(cè)板4和安裝板5構(gòu)成的爐體1，在頂板2右側(cè)設(shè)有密封蓋21，在頂板2左側(cè)設(shè)有加壓口22和泄壓口23，在加壓口22和泄壓口23之間設(shè)有用于安裝氣壓表來(lái)檢測(cè)爐體內(nèi)部氣壓的連接接口24，其中加壓口22和泄壓口23相互對(duì)稱(chēng)設(shè)置，連接接口24設(shè)置在加壓口22和泄壓口23的對(duì)稱(chēng)軸上，在爐體1的外圈上設(shè)置有固定在頂板2與側(cè)板4連接處的密封條6，密封條6的右側(cè)壓在安裝板5上，在安裝板5上焊接固定有出料口51，在出料口51為喇叭狀，喇叭口位于出料口51的右側(cè)，在爐體1的左側(cè)還設(shè)有爐門(mén)11。

如圖1所示，在其中一種實(shí)施例中，爐體1側(cè)板4上設(shè)有用于觀察爐體1內(nèi)鋁液的液面狀態(tài)的觀察窗41，觀察窗41可以設(shè)置在爐體1任意一側(cè)的側(cè)板4上，或者在爐體1兩側(cè)的側(cè)板4上同時(shí)設(shè)置觀察窗41，以便對(duì)爐體1內(nèi)的鋁液液面進(jìn)行觀察。

如圖2所示，在其中一種實(shí)施例中，在爐體1的底部設(shè)有用于支撐爐體1的支撐底板12，支撐底板12采用隔熱材料制成，防止?fàn)t體1的熱量傳遞到地面，從而損壞地面。

爐體1中的頂板2、底板3、側(cè)板4、安裝板5和爐門(mén)11均由隔熱材料制成，以滿(mǎn)足鋁液隔熱的需求。

具體實(shí)施過(guò)程中，如圖1和圖2所示，通過(guò)加壓口22對(duì)爐體1內(nèi)的鋁液施壓，鋁液在氣壓的影響下沿著出料口51流入鑄造設(shè)備中，此時(shí)的泄壓口23處于封閉的狀態(tài)，注液完成后關(guān)閉加壓設(shè)備，打開(kāi)泄壓口23進(jìn)行泄壓，壓力降低后位于出料口51內(nèi)的殘余鋁液在重力的作用下回流至爐體1的的內(nèi)腔，通過(guò)控制器來(lái)重復(fù)以上動(dòng)作，可以減少人力的投入，提高注液效率。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種供應(yīng)鋁液的定量爐，尤其是一種自動(dòng)化存儲(chǔ)及供應(yīng)鋁液的定量爐。它包括爐體，所述爐體具有頂板、底板以及連接在頂板和底板之間的側(cè)板，所述頂板右側(cè)設(shè)置有用于密封爐體的密封蓋，所述密封蓋右側(cè)具有連接在頂板上的安裝板，在所述安裝板上連接有出料口，在所述頂板左側(cè)設(shè)有加壓口和泄壓口，所述加壓口和泄壓口之間設(shè)有用于連接氣壓表的連接接口，所述爐體左側(cè)設(shè)有爐門(mén)。本發(fā)明的有益之處是：能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)給壓鑄機(jī)供應(yīng)物料,提高了保持鋁液供應(yīng)的連續(xù)性；保溫效果好，能夠有效減少熱量的損失和材料的浪費(fèi)；降低了人力的投入；提高了鋁液注入的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃利春;周彧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州海侖士科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.24