本發(fā)明涉及熱交換器領(lǐng)域，特別涉及一種高效率熱交換器。

背景技術(shù)：

熱交換器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。熱交換器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中熱交換器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。

然而，現(xiàn)有技術(shù)中的熱交換器，熱量損失大，降低熱交換的效率，浪費能源。

針對以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中的公開號為cn205300296u的發(fā)明公開了一種高效率的熱交換器，包括罐體、罐蓋、熱蒸汽管和冷水管，所述罐蓋設(shè)置在罐體的上方，所述罐體的外側(cè)設(shè)置有真空保溫層，所述熱蒸汽管和冷水管設(shè)置在罐體內(nèi)，所述熱蒸汽管包括進氣管、盤管和直管，所述進氣管穿過罐蓋與盤管相連，所述直管均勻的設(shè)置在盤管的下端，所述冷水管以螺旋的形式盤繞在直管的外側(cè)，所述直管與冷水管相對的側(cè)面均勻設(shè)置有多個出氣孔。此設(shè)計，直管的設(shè)計，使得熱蒸汽很快流出，熱量損失大，降低熱交換的效率，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率熱交換器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種高效率熱交換器，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有上端蓋，所述上端蓋上設(shè)有進氣口和排氣口，所述罐體內(nèi)設(shè)有冷水管，所述冷水管以螺旋的形式盤繞在罐體內(nèi)，所述罐體的側(cè)壁上端和下端分別設(shè)有進水口和排水口，所述冷水管的兩個端口分別與進水口和排水口相連接，所述罐體內(nèi)還設(shè)有熱氣管和支撐架，所述熱氣管以與冷水管反螺旋的形式盤繞在罐體內(nèi)，且設(shè)置在支撐架上，所述熱氣管的上端與進氣口相連接，所述熱氣管相對冷水管的一側(cè)設(shè)有若干排氣孔，所述熱氣管的外壁上設(shè)有若干散熱翅片，所述罐體的底部設(shè)有冷凝水排口。

優(yōu)選的，所述罐體的下端側(cè)壁設(shè)有緊急減壓閥。

優(yōu)選的，所述冷水管的管壁上設(shè)有向內(nèi)凹的螺旋形凹槽。

優(yōu)選的，所述罐體的外側(cè)設(shè)有真空保溫層。

優(yōu)選的，所述上端蓋的內(nèi)壁上設(shè)有擾流網(wǎng)板。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明的高效率熱交換器，熱氣管以與冷水管反螺旋的形式盤繞在罐體內(nèi)，使得熱氣管內(nèi)的蒸汽在罐體內(nèi)滯留時間長，能夠很好的進行熱交換，且熱氣管的外壁上帶魚若干散熱翅片，提高散熱效率，提高熱交換的效率，罐體的下端側(cè)壁安裝緊急減壓閥，當(dāng)罐體內(nèi)壓力超過一定值時，打開緊急減壓閥，減小壓力，使用安全，冷水管的管壁上加工有向內(nèi)凹的螺旋形凹槽，使得冷水管內(nèi)部的水流成螺旋前進，保證換熱的均勻性，罐體的外側(cè)帶有真空保溫層，減少熱量損失，上端蓋的內(nèi)壁上安裝擾流網(wǎng)板，擾流網(wǎng)板起到阻流熱氣排出，使得熱量得到充分利用，減少熱量損失，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，熱量損失小，提高熱交換的效率，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的冷水管的局部示意圖。

其中，1-罐體，2-上端蓋，3-進氣口，4-排氣口，5-進水口，6-排水口，7-冷水管，8-熱氣管，9-排氣孔，10-散熱翅片，11-支撐架，12-緊急減壓閥，13-冷凝水排口，14-真空保溫層，15-擾流網(wǎng)板，16-螺旋形凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

圖1和圖2出示本發(fā)明的具體實施方式：一種高效率熱交換器，包括罐體1，所述罐體1的上端設(shè)有上端蓋2，所述上端蓋2上設(shè)有進氣口3和排氣口4，所述罐體1內(nèi)設(shè)有冷水管7，所述冷水管7以螺旋的形式盤繞在罐體1內(nèi)，所述罐體1的側(cè)壁上端和下端分別設(shè)有進水口5和排水口6，所述冷水管7的兩個端口分別與進水口5和排水口6相連接，所述罐體1內(nèi)還設(shè)有熱氣管8和支撐架11，所述熱氣管8以與冷水管7反螺旋的形式盤繞在罐體1內(nèi)，且設(shè)置在支撐架11上，所述熱氣管8的上端與進氣口3相連接，所述熱氣管8相對冷水管7的一側(cè)設(shè)有若干排氣孔9，所述熱氣管8的外壁上設(shè)有若干散熱翅片10，所述罐體1的底部設(shè)有冷凝水排口13。

本實施例中，所述罐體1的下端側(cè)壁設(shè)有緊急減壓閥12，冷水管7的管壁上加工帶有向內(nèi)凹的螺旋形凹槽16，所述罐體1的外側(cè)設(shè)有真空保溫層14，所述上端蓋2的內(nèi)壁上設(shè)有擾流網(wǎng)板15。

基于上述，本發(fā)明的高效率熱交換器，熱氣管8以與冷水管7反螺旋的形式盤繞在罐體1內(nèi)，使得熱氣管8內(nèi)的蒸汽在罐體1內(nèi)滯留時間長，能夠很好的進行熱交換，且熱氣管8的外壁上帶魚若干散熱翅片10，提高散熱效率，提高熱交換的效率，罐體1的下端側(cè)壁安裝緊急減壓閥12，當(dāng)罐體1內(nèi)壓力超過一定值時，打開緊急減壓閥12，減小壓力，使用安全，冷水管7的管壁上加工有向內(nèi)凹的螺旋形凹槽16，使得冷水管7內(nèi)部的水流成螺旋前進，保證換熱的均勻性，罐體1的外側(cè)帶有真空保溫層14，減少熱量損失，上端蓋2的內(nèi)壁上安裝擾流網(wǎng)板15，擾流網(wǎng)板15起到阻流熱氣排出，使得熱量得到充分利用，減少熱量損失，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，熱量損失小，提高熱交換的效率，節(jié)約能源。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效率熱交換器，涉及熱交換器領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有上端蓋，所述上端蓋上設(shè)有進氣口和排氣口，所述罐體內(nèi)設(shè)有冷水管，所述冷水管以螺旋的形式盤繞在罐體內(nèi)，所述罐體的側(cè)壁上端和下端分別設(shè)有進水口和排水口，所述冷水管的兩個端口分別與進水口和排水口相連接，所述罐體內(nèi)還設(shè)有熱氣管和支撐架，所述熱氣管以與冷水管反螺旋的形式盤繞在罐體內(nèi)，且設(shè)置在支撐架上，所述熱氣管的上端與進氣口相連接，所述熱氣管相對冷水管的一側(cè)設(shè)有若干排氣孔，所述熱氣管的外壁上設(shè)有若干散熱翅片，所述罐體的底部設(shè)有冷凝水排口，此設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，熱量損失小，提高熱交換的效率，節(jié)約能源。

技術(shù)研發(fā)人員：王康
受保護的技術(shù)使用者：蕪湖精達機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.03