本實(shí)用新型涉及安全生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種凈化車(chē)間。

背景技術(shù)：

凈化車(chē)間是由廠(chǎng)房墻以及頂板材圍合而成，廠(chǎng)房墻以及頂板材均是由50mm的夾芯彩鋼板制造而成，具有良好的美觀(guān)感以及較高的強(qiáng)度和剛性，凈化車(chē)間的封閉性較好，工人在凈化車(chē)間工作時(shí)，均是穿著無(wú)塵工服以及頭套、腳套，以使凈化車(chē)間長(zhǎng)時(shí)間保持潔凈性。

目前，現(xiàn)有專(zhuān)利中授權(quán)公告號(hào)為CN202788071U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種建于百級(jí)或千級(jí)凈化車(chē)間的微型十級(jí)凈化車(chē)間，包括底板、天花板和至少四根支撐桿，每根支撐桿之間經(jīng)防靜電網(wǎng)絡(luò)薄膜連接圍成側(cè)墻，側(cè)墻與天花板和底板形成一個(gè)密閉的空間，完全與外界隔離。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搭建速度快，具有良好的凈化效果。

但是，上述專(zhuān)利以及現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)凈化車(chē)間，一般是采用凈化空調(diào)對(duì)凈化車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化，利用凈化空調(diào)對(duì)車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，車(chē)間內(nèi)空氣的更新緩慢，長(zhǎng)期使用凈化空調(diào)，會(huì)造成車(chē)間內(nèi)環(huán)境污濁，影響工人的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠保證車(chē)間內(nèi)良好的空氣清新度且具有優(yōu)異除塵效果的凈化車(chē)間。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種凈化車(chē)間，包括底板，所述底板上設(shè)有沿底板的四周方向圍合形成的側(cè)墻，所述側(cè)墻上設(shè)有用于將底板上方封閉的頂板，所述側(cè)墻與側(cè)墻的連接處在靠近底板的方向上設(shè)有將底板表面的灰塵吹向底板中部的吹氣件，所述底板中部設(shè)有能夠?qū)⒋禋饧档幕覊m進(jìn)行吸收并排出的吸風(fēng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用吹氣件向車(chē)間內(nèi)吹風(fēng)，吹風(fēng)使車(chē)間內(nèi)的空氣形成氣流，空氣流將底板表面的灰塵吹向底板中部方向，底板中部方向的吸風(fēng)件將灰塵較充分地進(jìn)行收集并除去，可以有效對(duì)車(chē)間內(nèi)的空氣進(jìn)行更換，提高車(chē)間內(nèi)空氣的清新度，保證工人良好的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吹氣件包括扇形吹氣板，所述側(cè)墻與側(cè)墻的連接處開(kāi)設(shè)有容納扇形吹氣板的出風(fēng)口，所述扇形吹氣板在朝向車(chē)間內(nèi)的表面插設(shè)有若干個(gè)用于吹風(fēng)的吹氣管，所述側(cè)墻外部設(shè)有與吹氣管相連通的氣源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣源為吹氣管提供吹氣，借助扇形吹氣板，將吹氣管沿著側(cè)墻之間夾角的圓周方向插設(shè)在扇形吹氣板上，對(duì)車(chē)間內(nèi)的灰塵進(jìn)行有效地清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的清理效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)件包括方形塊，所述方形塊在沿方形塊周向的側(cè)壁方向上插設(shè)有吸氣管，所述側(cè)墻的外部設(shè)有與吸氣管相連通的動(dòng)力源。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，借助方形塊，并在方形塊的四周方向上插設(shè)吸氣管，通過(guò)吸氣管的吸氣作用，以方形塊為圓心，將散落在方形塊四周方向的灰塵進(jìn)行有效地收集，吹氣件與吸風(fēng)件配合使用，將車(chē)間內(nèi)底板上的灰塵清理更加干凈、徹底。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述方形塊的周向側(cè)壁上均布設(shè)有若干個(gè)圓孔，所述吸氣管插設(shè)在圓孔上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸氣管插設(shè)在圓孔上，圓孔對(duì)吸氣管起到有效的定位作用，將吸氣管均勻地分布開(kāi)來(lái)，對(duì)底板表面的灰塵進(jìn)行均勻、徹底地吸收以及清理，有助于提高清理過(guò)程的干潔度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣源包括空壓機(jī)，所述空壓機(jī)上設(shè)有用于降低空壓機(jī)所產(chǎn)生噪音的消音罩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，氣源是由空壓機(jī)充當(dāng)?shù)模諌簷C(jī)將車(chē)間外新鮮的空氣進(jìn)行壓縮，并通過(guò)吹氣件向車(chē)間內(nèi)輸送，在輸送的同時(shí)，還能將底板表面的灰塵隨著空氣流的流動(dòng)，帶至底板中部方向，并利用吸風(fēng)件將灰塵收集排出，起到有效的清理作用，空壓機(jī)上套設(shè)有消音罩，降低空壓機(jī)在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，有利于營(yíng)造車(chē)間外具有安靜的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述動(dòng)力源包括抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)上設(shè)有用于降低抽氣機(jī)所產(chǎn)生噪音的隔聲罩。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，抽氣機(jī)對(duì)吸氣管提供動(dòng)力，使吸氣管從方形塊的四周方向進(jìn)行抽氣，吸氣管將吹氣管吹過(guò)來(lái)的灰塵進(jìn)行吸收并排出，隔聲罩降低了抽氣機(jī)在抽氣過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音，營(yíng)造車(chē)間外較安靜的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述出風(fēng)口的側(cè)壁與扇形吹氣板之間塞設(shè)有用于減小空壓機(jī)所產(chǎn)生噪音的密封墊圈。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封墊圈具有優(yōu)異的密封作用，將密封墊圈塞設(shè)在扇形吹氣板與出風(fēng)口的側(cè)壁之間，填補(bǔ)了扇形吹氣板在出風(fēng)口內(nèi)的間隙，對(duì)空壓機(jī)工作所產(chǎn)生的聲響起到有效的阻擋，有助于減小空壓機(jī)較大的噪音。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述消音罩包括蜂窩吸聲板圍合形成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，蜂窩吸聲板具有優(yōu)異的吸音作用，圍合形成的消音罩具有較好的吸音作用，有效吸收空壓機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音，營(yíng)造車(chē)間外較安靜的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述消音罩內(nèi)塞設(shè)有吸音棉。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸音棉是一種人造無(wú)機(jī)纖維，采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃，在熔融狀態(tài)下，借助外力吹制式甩成絮狀細(xì)纖維，纖維與纖維之間立體交叉，互相纏繞在一起，呈現(xiàn)出許多細(xì)小的間隙，具有良好的吸音作用，進(jìn)一步保證消音罩的消音效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、吹氣件從側(cè)墻向底板中部方向吹氣，吹氣帶動(dòng)空氣流動(dòng)，空氣流動(dòng)產(chǎn)生氣流，將底板表面的灰塵吹向底板中部，并利用吸風(fēng)件在底板中部方向?qū)覊m進(jìn)行有效收集并排出，通過(guò)吹氣件與吸風(fēng)件的有效配合，大大提高了對(duì)車(chē)間內(nèi)灰塵的清理效果；

2、空壓機(jī)將室外空氣進(jìn)行壓縮，并通過(guò)吹氣件排至室內(nèi)，頻繁地更換車(chē)間內(nèi)的空氣，保證車(chē)間內(nèi)有新鮮空氣流入，保證工人優(yōu)良的空氣環(huán)境；

3、在空壓機(jī)上罩設(shè)隔音罩，以及在抽氣機(jī)上罩設(shè)隔聲罩，有效降低了氣源與動(dòng)力源在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪聲，提供安靜的車(chē)間外的工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的俯視圖，用以體現(xiàn)吹氣件與吸風(fēng)件的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖3是實(shí)施例的剖視圖，用以體現(xiàn)消音罩與吸音棉的結(jié)構(gòu)關(guān)系；

圖4是實(shí)施例的斷面示意圖，用以體現(xiàn)吸風(fēng)件的結(jié)構(gòu)關(guān)系。

圖中：1、底板；2、側(cè)墻；3、頂板；4、出風(fēng)口；5、吹氣件；51、扇形吹氣板；52、通孔；53、吹氣管；6、密封墊圈；7、氣源；8、消音罩；81、吸音棉；9、吸風(fēng)件；91、方形塊；92、圓孔；93、吸氣管；10、連接管道；11、動(dòng)力源；12、隔聲罩。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例：

一種凈化車(chē)間，如圖1所示，包括底板1，底板1是環(huán)氧樹(shù)脂防靜電自流平型地板，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不作贅述；底板1上在沿底板1的四周方向上圍合形成側(cè)墻2，側(cè)墻2上在相對(duì)底板1的方向上具有頂板3，頂板3、側(cè)墻2與底板1圍成封閉空間的凈化車(chē)間。

如圖2所示，側(cè)墻2與側(cè)墻2的連接處在靠近底板1的方向上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口4，形狀近似為方形狀，在出風(fēng)口4內(nèi)放置有吹氣件5，吹氣件5包括扇形吹氣板51，扇形吹氣板51上呈扇形的圓弧面朝向車(chē)間內(nèi)的方向，扇形吹氣板51朝向車(chē)間內(nèi)的端面上沿扇形的圓周方向上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔52，數(shù)量為三個(gè)，通孔52內(nèi)插設(shè)有吹氣管53，吹氣管53的材質(zhì)為橡膠，吹氣管53從通孔52內(nèi)延伸出來(lái)并朝向車(chē)間內(nèi)設(shè)置，對(duì)車(chē)間內(nèi)底板1表面的灰塵吹向底板1中部的方向。

如圖2所示，在出風(fēng)口4與扇形吹氣板51之間塞設(shè)有用于減小空壓機(jī)所產(chǎn)生噪音的密封墊圈6，填補(bǔ)了出風(fēng)口4與扇形吹氣板51之間存留的間隙，進(jìn)一步減小車(chē)間內(nèi)所能聽(tīng)到的車(chē)間外空壓機(jī)所產(chǎn)生的噪音。

如圖3所示，在車(chē)間外設(shè)有與扇形吹氣板51相連的氣源7，優(yōu)選為空壓機(jī)，選用上海硅萊的靜音空壓機(jī)GA62Y，在此不作贅述，在空壓機(jī)上罩設(shè)有消音罩8，雖然選用靜音空壓機(jī)，但并不是完全靜音，還是會(huì)有噪音，消音罩8是由蜂窩吸聲板圍合形成的，蜂窩吸聲板具有優(yōu)異的吸聲效果，有效降低了空壓機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音；在消音罩8內(nèi)沿消音罩8的內(nèi)壁上塞設(shè)有吸音棉81，進(jìn)一步起到有效的靜音效果。

如圖2和圖4所示，在底板1中部凸出具有能夠?qū)⒋禋饧?所吹灰塵進(jìn)行吸收的吸風(fēng)件9，吸風(fēng)件9包括塑性的、內(nèi)部具有空腔的方形塊91，方形塊91在沿方形塊91的周向側(cè)壁方向上均布有圓孔92，在圓孔92內(nèi)插設(shè)有吸氣管93，吸氣管93的一端連接有連接管道10，吸氣管93的另一端延伸至圓孔92外，對(duì)底板1表面的灰塵進(jìn)行有效吸收，連接管道10上連接有用于控制吸氣管93吸氣的動(dòng)力源11，優(yōu)選為抽氣機(jī)，選用溫嶺市紅寶石真空設(shè)備廠(chǎng)生產(chǎn)的微型超靜音無(wú)油抽氣機(jī)，在該抽氣機(jī)工作時(shí)具有較小的噪音，但并不是完全靜音的，在抽氣機(jī)上罩設(shè)有用于降低抽氣機(jī)所產(chǎn)生噪音的隔聲罩12，隔聲罩12將抽氣機(jī)完全籠罩，對(duì)抽氣機(jī)的噪音進(jìn)行有效降低。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。