本實用新型涉及余熱能源回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

浮法玻璃屬高能耗產(chǎn)業(yè)，目前我國三百多條生產(chǎn)線中以日產(chǎn)平板玻璃600-1200噸為主。生產(chǎn)中退火窯的生產(chǎn)工藝是將玻璃板均勻降溫，以消除玻璃板在成型過程中的機械應(yīng)力和殘余熱應(yīng)力，玻璃在退火窯內(nèi)閉路熱風循環(huán)區(qū)內(nèi)的溫度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比熱容的物理特性，每噸玻璃退火冷卻后所釋放的熱值為334400KJ/h，除約20％的熱值由退火窯殼體外表面散失外，均以熱風形式至車間外排空，平均排風溫度在250℃以上，以一條日產(chǎn)800噸浮法生產(chǎn)線為例，每小時排空熱值約為11×106KJ/h,折合標煤為410kg，常年穩(wěn)定的熱排放所導致的資源浪費是巨大的，且直接排放對環(huán)境也相當不利。因此，現(xiàn)有的退火窯排熱方式還有待于改進和發(fā)展，從而將熱能排放有效地利用，以減少能源的浪費和環(huán)境的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、余熱轉(zhuǎn)化率高、節(jié)能綠色環(huán)保的玻璃退火窯余熱回收利用裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置,包括換熱器，所述換熱器為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，換熱器的入口端與退火窯的外排風口連接，換熱器的出口端設(shè)有風機；所述換熱器內(nèi)設(shè)有兩個整流板，兩個整流板將換熱器的內(nèi)腔分成依次連通的一級換熱倉、二級換熱倉和三級換熱倉；所述一級換熱倉內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管，二級換熱倉內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器，三級換熱倉內(nèi)設(shè)有預熱管，預熱管兩端通過管路分別連接蒸汽發(fā)生器和外部水源，加熱管的入口端與蒸汽發(fā)生器連接，且蒸汽加熱管的輸出端上設(shè)有溫控閥。

根據(jù)以上方案，所述蒸汽發(fā)生器上設(shè)有循環(huán)換熱管，蒸汽發(fā)生器設(shè)于換熱器的外側(cè)且與預熱管連接，循環(huán)換熱管固設(shè)于二級換熱倉內(nèi)且與蒸汽發(fā)生器連接。

根據(jù)以上方案，所述換熱器上設(shè)有自控裝置，蒸汽發(fā)生器上設(shè)有液位檢測器，預熱管與外部水源之間設(shè)有補液閥，自控裝置分別與風機、溫控閥、液位檢測器和補液閥電連接。

根據(jù)以上方案，所述循環(huán)換熱管和預熱管分別通過管路連接在排污管上。

本實用新型有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)合理，玻璃退火車間的熱排風進入換熱器內(nèi)，依次對蒸汽加熱管、循環(huán)換熱管和預熱管進行熱交換，使蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣加熱到150-200℃，從而滿足應(yīng)用環(huán)節(jié)需求，可有效轉(zhuǎn)化和利用玻璃退火余熱，減少熱排放。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、外排風口；2、換熱器；3、蒸汽發(fā)生器；4、預熱管；5、外部水源；6、蒸汽加熱管；7、排污管；21、整流板；22、一級換熱倉；23、二級換熱倉；24、三級換熱倉；25、風機；26、自控裝置；31、循環(huán)換熱管；32、液位檢測器；33、溫控閥；41、補液閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。

如圖1所示，本實用新型所述的一種玻璃退火窯余熱回收利用裝置,包括換熱器2，所述換熱器2為兩端開口的中空結(jié)構(gòu)，換熱器2的入口端與退火窯的外排風口1連接，換熱器2的出口端設(shè)有風機25；所述換熱器2內(nèi)設(shè)有兩個整流板21，兩個整流板21將換熱器2的內(nèi)腔分成依次連通的一級換熱倉22、二級換熱倉23和三級換熱倉24；所述一級換熱倉22內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱管6，二級換熱倉23內(nèi)設(shè)有蒸汽發(fā)生器3，三級換熱倉24內(nèi)設(shè)有預熱管4，預熱管4兩端通過管路分別連接蒸汽發(fā)生器3和外部水源5，加熱管的入口端與蒸汽發(fā)生器3連接，且蒸汽加熱管6的輸出端上設(shè)有溫控閥33；所述換熱器2通過整流板21構(gòu)成三個相對獨立且相互連通的換熱倉，且三個換熱倉依次沿換熱器2的入口端和出口端設(shè)置，外排風口1輸出的熱排風進入一級換熱倉22時溫度最高，一般可達到350-400℃，蒸汽加熱管6在一級換熱倉22內(nèi)可升溫到150-200℃，從而滿足應(yīng)用環(huán)節(jié)的需求；經(jīng)過一次換熱后的熱排風經(jīng)過整流板21進入二級換熱倉23，此時熱排風的溫度在200-250℃左右，蒸汽發(fā)生器3受熱后其內(nèi)的軟化水沸騰從而產(chǎn)出水蒸氣輸送到蒸汽加熱管6內(nèi)；而后熱排風再進入三級換熱倉24對預熱管4進行加熱，預熱管4內(nèi)的軟化水可升溫至接近沸騰，蒸汽發(fā)生器3內(nèi)缺水時可直接加入避免蒸汽供應(yīng)的停頓；所述一二三級的換熱倉設(shè)置用于構(gòu)成熱量相對集中的換熱區(qū)以提高熱排風的加熱效率，蒸汽加熱管6、蒸汽發(fā)生器3以及預熱管4均設(shè)置在熱排風的流動通道中以提高受熱接觸面，整流板21可對進入換熱器2的熱排風流動途徑進行調(diào)整，從而提高熱排風在換熱器2內(nèi)的換熱效率。

所述蒸汽發(fā)生器3上設(shè)有循環(huán)換熱管31，蒸汽發(fā)生器3設(shè)于換熱器2的外側(cè)且與預熱管4連接，循環(huán)換熱管31固設(shè)于二級換熱倉23內(nèi)且與蒸汽發(fā)生器3連接；所述循環(huán)換熱管31與蒸汽發(fā)生器3相連通，蒸汽發(fā)生器3內(nèi)的軟化水液面與循環(huán)換熱管31持平，循環(huán)換熱管31受熱后與蒸汽發(fā)生器3形成對流從而一體加熱沸騰，蒸汽發(fā)生器3內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣從而進入蒸汽加熱管6內(nèi)進行再加熱。

所述換熱器2上設(shè)有自控裝置26，蒸汽發(fā)生器3上設(shè)有液位檢測器32，預熱管4與外部水源5之間設(shè)有補液閥41，自控裝置26分別與風機25、溫控閥33、液位檢測器32和補液閥41電連接；所述自控裝置26通過溫控閥33、液位檢測器32以及補液閥41實現(xiàn)回收利用裝置的整體自動控制和運行，熱排風加熱蒸汽發(fā)生器3產(chǎn)生的水蒸氣進入蒸汽加熱管6內(nèi)，當蒸汽加熱管6內(nèi)的溫度不足時溫控閥33關(guān)閉蒸汽加熱管6輸出端，蒸汽發(fā)生器3運行一定時間其內(nèi)的軟化水液面低于液位檢測器32后，自控裝置26開啟補液閥41向預熱管4內(nèi)注入軟化水，預熱管4內(nèi)經(jīng)過加熱且接近沸騰的水被注入蒸汽發(fā)生器3內(nèi)以補充水量。

所述循環(huán)換熱管31和預熱管4分別通過管路連接在排污管7上，所述排污管7與循環(huán)換熱管31、預熱管4之間均設(shè)有開關(guān)閥，回收利用裝置內(nèi)部出現(xiàn)水垢雜質(zhì)時，可通過排污管7排出以實現(xiàn)內(nèi)部的自清潔。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。