本發(fā)明涉及換熱結構，尤其涉及一種便于焊接的扁管以及扁管與翅片焊接工藝。

背景技術：

1、目前，空調換熱是利用低溫低壓的液態(tài)制冷劑蒸發(fā)時需吸收大量的熱量的原理，通過把它周圍的空氣中的熱量帶走，從而達到冷卻除濕的目的。常見的空調換熱器如扁管翅片式換熱器由扁管、翅片、集液腔所構成，它的換熱效率主要與翅片有關，表面通過增加導熱性較強的翅片，增大換熱裝置的換熱表面積，從而實現(xiàn)較高的換熱效率。

2、現(xiàn)有的焊接加工方式中，焊接產(chǎn)生的釬料都附著于翅片上，加工完成后翅片上還會殘留釬劑，造成表面粗糙，結霜時易變?yōu)槟Y核。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種便于焊接的扁管，其可以直接扁管的外表面設置接合部，以使其能夠在高溫狀態(tài)下熔融，便于翅片與扁管的直接焊接。

2、本發(fā)明的目的之二在于提供一種扁管與翅片的焊接工藝，其利用扁管主體的接合部熔融后與翅片進行焊接。

3、本發(fā)明的目的之一采用以下技術方案實現(xiàn)：

4、一種便于焊接的扁管，包括，扁管主體，所述扁管主體的外表面形成為接合面，所述接合面上設有接合部，所述接合部用于在高溫時熔融呈液態(tài)，以連接外部翅片；所述扁管主體的中部設有中空通道，所述中空通道內用于引導熱量流動，以對扁管主體進行加熱。

5、進一步地，所述接合面上設有焊接材料層，所述焊接材料層用于在高溫時熔融；所述焊接材料層形成為所述接合部。

6、進一步地，所述接合面設有具有開口的收納凹槽，所述焊接材料層經(jīng)所述開口收納至所述收納凹槽內，所述收納凹槽用于在所述焊接材料層呈熔融狀態(tài)時引導焊接材料層流動。

7、進一步地，所述收納凹槽的內徑由靠近開口的端部至遠離開口的端部逐漸減小。

8、進一步地，所述收納凹槽沿所述扁管主體的長度延伸。

9、進一步地，所述扁管主體的兩側面形成為所述接合面，所述接合面上均設有多個所述收納凹槽。

10、進一步地，多個所述收納凹槽均在所述接合面的高度方向上間隔分布。

11、進一步地，所述焊接材料層為氧化銅和鋁粉混合制成并形成焊條；所述焊條嵌合于所述收納凹槽內。

12、進一步地，所述焊接材料層為氧化銅和鋁粉混合制成并涂覆的方式設于所述接合面上。

13、本發(fā)明的目的之二采用以下技術方案實現(xiàn)：

14、一種扁管與翅片的焊接工藝，包括，

15、步驟一，取所述的扁管，對所述扁管主體的接合部進行高溫加熱，以使接合部熔融呈液態(tài)；

16、步驟二，將翅片貼合于所述扁管主體的接合面上，呈液態(tài)的焊接部在所述接合部表面流動并與翅片的不同位置接觸；

17、步驟三，焊接過程中產(chǎn)生的熱量沿所述扁管主體的中空通道流動，扁管進行加熱升溫，使翅片和扁管之間的接合部處于熔融狀態(tài)完成焊接。

18、相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于：在焊接時，可以通過高溫加熱扁管接合面上的接合部，接合部可以在高溫加熱時熔融至液態(tài)，而呈液態(tài)的熔融狀接合部可以與翅片熔接，如此，實現(xiàn)翅片與扁管固定，而在這一結構基礎上，熔融時的接合部是設置在扁管主體上，而非翅片上，因而可減少翅片上的殘留物，使得翅片焊接后形成相對光滑的表面，在使用過程中不易出現(xiàn)凝結核。

技術特征：

1.一種便于焊接的扁管，其特征在于，包括，扁管主體，所述扁管主體的外表面形成為接合面，所述接合面上設有接合部，所述接合部用于在高溫時熔融呈液態(tài)，以連接外部翅片；所述扁管主體的中部設有中空通道，所述中空通道內用于引導熱量流動，以對扁管主體進行加熱。

2.如權利要求1所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述接合面上設有焊接材料層，所述焊接材料層用于在高溫時熔融；所述焊接材料層形成為所述接合部。

3.如權利要求2所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述接合面設有具有開口的收納凹槽，所述焊接材料層經(jīng)所述開口收納至所述收納凹槽內，所述收納凹槽用于在所述焊接材料層呈熔融狀態(tài)時引導焊接材料層流動。

4.如權利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述收納凹槽的內徑由靠近開口的端部至遠離開口的端部逐漸減小。

5.如權利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述收納凹槽沿所述扁管主體的長度延伸。

6.如權利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述扁管主體的兩側面形成為所述接合面，所述接合面上均設有多個所述收納凹槽。

7.如權利要求6所述的便于焊接的扁管，其特征在于，多個所述收納凹槽均在所述接合面的高度方向上間隔分布。

8.如權利要求3所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述焊接材料層為氧化銅和鋁粉混合制成并形成焊條；所述焊條嵌合于所述收納凹槽內。

9.如權利要求2所述的便于焊接的扁管，其特征在于，所述焊接材料層為氧化銅和鋁粉混合制成并涂覆的方式設于所述接合面上。

10.一種扁管與翅片的焊接工藝，其特征在于，包括，

技術總結
本發(fā)明公開了一種便于焊接的扁管以及扁管與翅片焊接工藝，包括，扁管主體，扁管主體的外表面形成為接合面，接合面上設有接合部，接合部用于在高溫時熔融呈液態(tài)；扁管主體的中部設有中空通道，中空通道內用于引導熱量流動。一種扁管與翅片的焊接工藝，包括，步驟一，取所述的扁管，對所述扁管主體的接合部進行高溫加熱，以使接合部熔融呈液態(tài)；步驟二，將翅片貼合于所述扁管主體的接合面上，呈液態(tài)的焊接部在所述接合部表面流動并與翅片的不同位置接觸；步驟三，焊接過程中產(chǎn)生的熱量沿所述扁管主體的中空通道流動，扁管進行加熱升溫，使翅片和扁管之間的接合部處于熔融狀態(tài)完成焊接。本發(fā)明利用扁管主體的接合部熔融后與翅片進行焊接。

技術研發(fā)人員：陳小平,唐清生
受保護的技術使用者：佛山市云米電器科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/5