本發(fā)明涉及換熱器，尤其涉及一種高效換熱的微通道換熱器及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、微通道換熱器作為一種高效緊湊的新型換熱器，已在汽車空調(diào)和大型商用中央空調(diào)中得到廣泛應用。微通道換熱器主要由扁管、散熱翅片和集流管組成，其中集流管設(shè)于微通道扁管的兩端，用于分配和匯集制冷劑，在相鄰的微通道扁管之間設(shè)有散熱翅片，用以強化換熱器與空氣側(cè)的換熱效率。

2、目前常見的微通道換熱器，其散熱翅片和扁管之間通過釬焊連接，釬焊完成后會在散熱翅片上殘留釬料，造成散熱翅片表面粗糙，且在空調(diào)制熱過程中易吸收凝結(jié)水，從而影響散熱翅片的排水效果，進而加速熱泵型空調(diào)系統(tǒng)制熱時微通道換熱器的結(jié)霜、結(jié)冰，導致微通道換熱器傳熱效率迅速惡化，空調(diào)制熱效果變差，影響用戶體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高效換熱的微通道換熱器，其具有傳熱效率高的特點。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明的目的之二在于提供一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，具有工藝簡單、易操作的特點，且能夠延長微通道換熱器的使用壽命，并提高傳熱效率。

3、根據(jù)本發(fā)明的目的之一所提供的技術(shù)方案如下：

4、一種高效換熱的微通道換熱器，包括：

5、翅片，間隔并排設(shè)有多個；

6、扁管，依次貫穿多個翅片，且扁管與翅片脹接連接；

7、翅片和扁管的表面設(shè)有導熱層。

8、進一步地，翅片開設(shè)有通孔，通孔的數(shù)量不小于扁管的數(shù)量，且通孔的形狀與扁管的外形相適配，扁管與通孔過盈配合。

9、進一步地，翅片設(shè)有翻邊，翻邊設(shè)在通孔處，且與扁管貼合設(shè)置。

10、進一步地，扁管并排設(shè)有多個，多個扁管間隔平行設(shè)置，且多個扁管垂直貫穿翅片。

11、進一步地，導熱層為石墨烯層。

12、進一步地，扁管開設(shè)有用于冷媒流通的若干通道，若干通道沿扁管的延伸方向貫穿扁管。

13、根據(jù)本發(fā)明的目的之二所提供的技術(shù)方案如下：

14、一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，包括依序執(zhí)行的如下步驟：

15、步驟一、將扁管和翅片的表面涂覆導熱層；

16、步驟二、將扁管依次貫穿多個翅片，并將扁管與翅片脹接連接。

17、進一步地，步驟一中，在涂覆導熱層前，對翅片進行沖孔翻邊處理，以在翅片上形成與扁管過盈配合的通孔以及貼合在扁管表面的翻邊。

18、進一步地，步驟二中，對翅片進行加熱處理，以使翅片的通孔膨脹至大于扁管的外形，然后將扁管依次貫穿多個翅片的通孔，待冷卻后，通孔與扁管過盈配合，從而實現(xiàn)扁管與翅片的脹接連接。

19、進一步地，步驟二中，對翅片進行加熱的同時，對扁管進行冷卻處理，以使翅片的通孔膨脹，且扁管收縮，便于扁管貫穿翅片的通孔。

20、有益效果：

21、(1)本發(fā)明的高效換熱的微通道換熱器，一方面，將翅片與扁管脹接連接，既能保證二者連接的穩(wěn)定性，而且翅片與扁管之間無需進行釬焊處理，翅片上不會殘留釬料，從而使得翅片具有較光滑的表面，使得冷凝水能夠從翅片連貫排出，提高了翅片的導流效果和排水效果，從而減緩了翅片上凝結(jié)水結(jié)霜、結(jié)冰而對換熱效率的影響。另一方面，翅片和扁管的表面均設(shè)有導熱層，進一步提高了微通道換熱器的換熱效率。

22、(2)本發(fā)明的高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，工藝簡單、易操作，并且制備得到的微通道換熱器表面的凝結(jié)水明顯減少，延長了微通道換熱器的使用壽命，且有利于提高微通道換熱器的換熱效率。

技術(shù)特征：

1.一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于：所述翅片開設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量不小于所述扁管的數(shù)量，且所述通孔的形狀與所述扁管的外形相適配，所述扁管與所述通孔過盈配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于：所述翅片設(shè)有翻邊，所述翻邊設(shè)在所述通孔處，且與所述扁管貼合設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于：所述扁管并排設(shè)有多個，多個扁管間隔平行設(shè)置，且多個所述扁管垂直貫穿所述翅片。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于：所述導熱層為石墨烯層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效換熱的微通道換熱器，其特征在于：所述扁管開設(shè)有用于冷媒流通的若干通道，若干所述通道沿所述扁管的延伸方向貫穿所述扁管。

7.一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，其特征在于，包括依序執(zhí)行的如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，其特征在于：所述步驟一中，在涂覆導熱層前，對翅片進行沖孔翻邊處理，以在翅片上形成與扁管過盈配合的通孔以及貼合在扁管表面的翻邊。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，對翅片進行加熱處理，以使翅片的通孔膨脹至大于扁管的外形，然后將扁管依次貫穿多個翅片的通孔，待冷卻后，通孔與扁管過盈配合，從而實現(xiàn)扁管與翅片的脹接連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高效換熱的微通道換熱器的制備工藝，其特征在于：所述步驟二中，對翅片進行加熱的同時，對扁管進行冷卻處理，以使翅片的通孔膨脹，且扁管收縮，便于扁管貫穿翅片的通孔。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效換熱的微通道換熱器及其制備工藝，該高效換熱的微通道換熱器包括：翅片，間隔并排設(shè)有多個；扁管，依次貫穿多個翅片，且扁管與翅片脹接連接；翅片和扁管的表面設(shè)有導熱層。一方面，將翅片與扁管脹接連接，既能保證二者連接的穩(wěn)定性，而且翅片與扁管之間無需進行釬焊處理，翅片上不會殘留釬料，從而使得翅片具有較光滑的表面，使得冷凝水能夠從翅片連貫排出，提高了翅片的導流效果和排水效果，從而減緩了翅片上凝結(jié)水結(jié)霜、結(jié)冰而對換熱效率的影響。另一方面，導熱層進一步提高了微通道換熱器的換熱效率。并且，脹接連接的制備工藝簡單、易操作，制備得到的微通道換熱器表面的凝結(jié)水明顯減少，延長了微通道換熱器的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳小平,唐清生
受保護的技術(shù)使用者：佛山市云米電器科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5