本技術(shù)涉及青瓷烘干，更具體地說(shuō)，它涉及一種青瓷加工用烘干箱。

背景技術(shù)：

1、青瓷是中國(guó)陶瓷燒制工藝的珍品，作為一種表面施有青色釉的瓷器。青瓷色調(diào)的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化鐵，在還原焰氣氛中焙燒所致。但有些青瓷因含鐵不純，還原氣氛不充足，色調(diào)便呈現(xiàn)黃色或黃褐色，青瓷以瓷質(zhì)細(xì)膩，線條明快流暢、造型端莊渾樸、色澤純潔而斑斕著稱于世。但是現(xiàn)有的青瓷加工用烘干裝置，大多只能對(duì)一組青瓷進(jìn)行烘干，降低了整體的烘干效率，同時(shí)青瓷在烘干時(shí)保持不動(dòng)，降低了整體的烘干效果，且現(xiàn)有的青瓷加工用烘干裝置在烘干時(shí)整體內(nèi)部加熱速度較慢，降低了整體的烘干速度，從而降低了整體實(shí)用性。

2、針對(duì)上述問(wèn)題，公開號(hào)為cn212987894u的中國(guó)專利公開的一種青瓷加工用多工位旋轉(zhuǎn)式烘干裝置，包括烘干箱，烘干箱下端設(shè)有齒輪箱，且齒輪箱下端設(shè)有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪外側(cè)嚙合連接有中轉(zhuǎn)齒輪，且中轉(zhuǎn)齒輪外側(cè)嚙合連接有從動(dòng)齒輪，中轉(zhuǎn)齒輪和從動(dòng)齒輪通過(guò)連接軸與齒輪箱底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)齒輪、中轉(zhuǎn)齒輪和從動(dòng)齒輪上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸上端穿過(guò)烘干箱下端延伸至烘干箱內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有放置盤，烘干箱前端設(shè)有鉸鏈，且鉸鏈上端設(shè)有箱蓋，且箱蓋內(nèi)部設(shè)有透氣管，透氣管外側(cè)設(shè)有閥門，箱蓋下端設(shè)有密封塊，烘干箱上端開設(shè)有密封槽，且密封槽與密封塊相互卡合，烘干箱內(nèi)壁設(shè)有電熱管組，且烘干箱外側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)出風(fēng)口設(shè)有循環(huán)管。

3、上述方案的烘干裝置用多工位旋轉(zhuǎn)式烘干裝置，增加了整體的烘干效率，且增加了整體的加熱速度，并且增加了整體的加熱烘干效果，從而增加了整體的加工成型效果。

4、同時(shí)本實(shí)用新型提出一種新的方案來(lái)解決青瓷在烘干時(shí)整體內(nèi)部加熱速度較慢，降低了整體的烘干速度的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種青瓷加工用烘干箱，能夠保證青瓷在烘干箱體內(nèi)的烘干效果，使得青瓷烘干地更為充分。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種青瓷加工用烘干箱，包括烘干箱體，所述烘干箱體的底部設(shè)置有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置上設(shè)置有用于放置青瓷的若干固定盤，所述循環(huán)裝置的上方設(shè)置有青瓷夾緊組件，且所述青瓷夾緊組件與若干固定盤的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述烘干箱體上設(shè)置有用于支撐青瓷夾緊組件的轉(zhuǎn)盤，所述青瓷夾緊組件包括對(duì)稱滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)盤上的兩根夾緊桿以及抵接在兩根夾緊桿之間的頂推彈簧。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，工作人員將制作好且需要烘干的青瓷放置到固定盤上，首先工作人員需要按動(dòng)兩根夾緊桿，使得兩根夾緊桿之間的頂推彈簧受到外力的擠壓而收縮，兩根夾緊桿相互靠近，此時(shí)兩根夾緊桿能夠插入至青瓷內(nèi)，則工作人員將夾緊桿插入至青瓷內(nèi)部并使得青瓷的底部能夠與固定盤接觸，等到青瓷穩(wěn)定地放置到固定盤上之后，徹底對(duì)夾緊桿的按壓力，則頂推彈簧不再受到外力的擠壓并逐漸地恢復(fù)至初始彈力并推動(dòng)夾緊桿，進(jìn)而夾緊桿會(huì)逐漸地在轉(zhuǎn)盤上滑動(dòng)同時(shí)使得夾緊桿的末端與青瓷的內(nèi)壁接觸，從而實(shí)現(xiàn)青瓷杯固定在固定盤和青瓷夾緊組件之間，然后便可以啟動(dòng)循環(huán)裝置，循環(huán)裝置便可以帶動(dòng)若干固定盤在烘干箱體內(nèi)不斷地循環(huán)旋轉(zhuǎn)，而被固定的青瓷的各個(gè)面均能與烘干箱體內(nèi)的串流的熱氣接觸，不會(huì)出現(xiàn)較大的溫差區(qū)別而影響青瓷烘干的質(zhì)量，同時(shí)能夠保證青瓷可以在烘干箱體烘干充分。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述循環(huán)裝置包括設(shè)置在烘干箱體上的電機(jī)、與電機(jī)的輸出軸固定連接的第一齒輪、若干與第一齒輪相嚙合的第二齒輪以及與若干第二齒輪相嚙合的內(nèi)齒輪，所述內(nèi)齒輪固定設(shè)置在烘干箱體內(nèi)，若干所述固定盤固定設(shè)置在若干第二齒輪上。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將需要烘干的青瓷放置到固定盤內(nèi)，使得青瓷被穩(wěn)定放置到循環(huán)裝置上，則工作人員通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)來(lái)帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，則嚙合在內(nèi)齒輪與第一齒輪之間的若干第二齒輪會(huì)隨著第一齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿著內(nèi)齒輪的內(nèi)周壁實(shí)現(xiàn)自轉(zhuǎn)并公轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)固定盤以及固定盤上的青瓷在烘干箱體內(nèi)不斷地循環(huán)旋轉(zhuǎn)，則青瓷的各個(gè)面均能夠與烘干箱體內(nèi)的熱氣接觸并實(shí)現(xiàn)烘干的效果，且使得青瓷能夠被烘干地更為充分。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述固定盤內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置使得固定盤的底部與若干第二齒輪貫通起來(lái)，則青瓷與固定盤接觸的時(shí)候也能夠受到烘干箱體內(nèi)的熱氣，進(jìn)而來(lái)保證青瓷能夠被烘干充分。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：若干所述第二齒輪上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿，所述烘干箱體上開設(shè)有供限位桿插入的限位槽，所述限位槽的軌跡與若干第二齒輪的運(yùn)行軌跡一致。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，若干第二齒輪會(huì)沿著第一齒輪的外周壁和內(nèi)齒輪的內(nèi)周壁實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，則能夠同時(shí)帶動(dòng)限位桿活動(dòng)，并使得限位桿會(huì)沿著限位槽的內(nèi)壁進(jìn)行活動(dòng)同時(shí)限制住限位桿，從而來(lái)保證若干第二齒輪嚙合在第一齒輪和內(nèi)齒輪之間時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)若干第二齒輪不會(huì)與第一齒輪和內(nèi)齒輪若離開，保證整個(gè)循環(huán)裝置的使用穩(wěn)定性。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂推彈簧的外側(cè)套設(shè)有限位套，所述限位套包括相互滑動(dòng)連接的第一限位套和第二限位套，所述第一限位套和第二限位套抵接在兩根夾緊桿之間。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一限位套和第二限位套會(huì)相互滑動(dòng)在頂推彈簧的外側(cè)，使得頂推彈簧在發(fā)生伸縮的過(guò)程中對(duì)頂推彈簧進(jìn)行保護(hù)，防止頂推彈簧在活動(dòng)中發(fā)生斷裂或者彎折的狀況，從而來(lái)保證頂推彈簧的使用壽命，進(jìn)而來(lái)增加青瓷夾緊組件的使用周期，方便青瓷夾緊組件夾緊青瓷。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩根所述夾緊桿上分別設(shè)置有兩根連接桿，兩根所述連接桿上分別設(shè)置有磁性件和被吸附件，兩根所述連接桿相互滑動(dòng)設(shè)置。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，兩根夾緊桿相互移動(dòng)至合適的位置之后，兩根連接桿會(huì)相互滑動(dòng)，在夾緊桿靜止之后磁性件和被吸附件會(huì)相互吸附在一起實(shí)現(xiàn)連接桿的固定，則兩根夾緊桿便不會(huì)輕易發(fā)生移動(dòng)而影響對(duì)青瓷的夾持力度。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：兩根所述夾緊桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端均設(shè)置有橡膠塊。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橡膠塊與青瓷內(nèi)壁接觸的時(shí)候摩擦力會(huì)增加，則能夠使得夾緊桿與青瓷接觸時(shí)候的摩擦力增大防止夾緊桿輕易脫離，保證對(duì)青瓷的夾持力度。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述烘干箱體上開設(shè)有供轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)盤被限制在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤被限制在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)并會(huì)沿著轉(zhuǎn)動(dòng)槽的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而來(lái)保證夾緊桿固定在轉(zhuǎn)盤上時(shí)的穩(wěn)定性。

18、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在循環(huán)裝置和青瓷夾緊組件的作用下實(shí)現(xiàn)青瓷在烘干箱體內(nèi)烘干充分，使得青瓷在烘干箱體內(nèi)不斷地循環(huán)和烘干，保證青瓷的各個(gè)面均被烘干充分。

技術(shù)特征：

1.一種青瓷加工用烘干箱，包括烘干箱體(1)，其特征在于：所述烘干箱體(1)的底部設(shè)置有循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置上設(shè)置有用于放置青瓷的若干固定盤(6)，所述循環(huán)裝置的上方設(shè)置有青瓷夾緊組件，且所述青瓷夾緊組件與若干固定盤(6)的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述烘干箱體(1)上設(shè)置有用于支撐青瓷夾緊組件的轉(zhuǎn)盤(8)，所述青瓷夾緊組件包括對(duì)稱滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)盤(8)上的兩根夾緊桿(7)以及抵接在兩根夾緊桿(7)之間的頂推彈簧(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：所述循環(huán)裝置包括設(shè)置在烘干箱體(1)上的電機(jī)(2)、與電機(jī)(2)的輸出軸固定連接的第一齒輪(4)、若干與第一齒輪(4)相嚙合的第二齒輪(5)以及與若干第二齒輪(5)相嚙合的內(nèi)齒輪(3)，所述固定盤(6)固定設(shè)置在若干第二齒輪(5)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：若干所述固定盤(6)內(nèi)均設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：若干所述第二齒輪(5)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位桿(10)，所述烘干箱體(1)上開設(shè)有供限位桿(10)插入的限位槽，所述限位槽的軌跡與若干第二齒輪(5)的運(yùn)行軌跡一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：所述頂推彈簧(11)的外側(cè)套設(shè)有限位套，所述限位套包括相互滑動(dòng)連接的第一限位套(12)和第二限位套(13)，所述第一限位套(12)和第二限位套(13)抵接在兩根夾緊桿(7)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：兩根所述夾緊桿(7)上分別設(shè)置有兩根連接桿(9)，兩根所述連接桿(9)上分別設(shè)置有磁性件和被吸附件，兩根所述連接桿(9)相互滑動(dòng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：兩根所述夾緊桿(7)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(8)的一端均設(shè)置有橡膠塊(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青瓷加工用烘干箱，其特征在于：所述烘干箱體(1)上開設(shè)有供轉(zhuǎn)盤(8)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述轉(zhuǎn)盤(8)被限制在轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種青瓷加工用烘干箱，旨在解決青瓷在烘干時(shí)整體內(nèi)部加熱速度較慢，降低了整體的烘干速度的問(wèn)題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種青瓷加工用烘干箱，包括烘干箱體，烘干箱體的底部設(shè)置有循環(huán)裝置，循環(huán)裝置上設(shè)置有用于放置青瓷的若干固定盤，循環(huán)裝置的上方設(shè)置有青瓷夾緊組件，且青瓷夾緊組件與若干固定盤的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置，烘干箱體上設(shè)置有用于支撐青瓷夾緊組件的轉(zhuǎn)盤，青瓷夾緊組件包括對(duì)稱滑動(dòng)連接在轉(zhuǎn)盤上的兩根夾緊桿以及抵接在兩根夾緊桿之間的頂推彈簧。本技術(shù)的一種青瓷加工用烘干箱，能夠保證青瓷在烘干箱體內(nèi)的烘干效果，使得青瓷烘干地更為充分。

技術(shù)研發(fā)人員：金鑫,黃順明,方昶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍泉玉德青瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230829
技術(shù)公布日：2024/11/26