本申請涉及電氣控制，特別是涉及一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組。

背景技術(shù)：

1、隨著社會工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、酒店、醫(yī)院、學(xué)?；蚬S等作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生的廢熱轉(zhuǎn)移或者冬季城市供暖設(shè)備對室內(nèi)的熱交換，都需要換熱機組通過熱交換介質(zhì)實現(xiàn)熱量交換。在另一種使用工況下，換熱機組還可以供給目標溫度的衛(wèi)生熱水，換熱機組的熱交換介質(zhì)調(diào)節(jié)衛(wèi)生熱水的目標溫度。值得一提的，熱交換介質(zhì)的狀態(tài)可以為氣態(tài)或液態(tài)，目前換熱機組獨立運行的情況較多，這就導(dǎo)致工程師無法聯(lián)調(diào)循環(huán)泵、換熱器組件、溫控閥組件進而導(dǎo)致?lián)Q熱機組使用過程中，現(xiàn)場工程師對換熱機組的各個部件運行情況了解不足，由于現(xiàn)場工程師對換熱機組的各個部件運行情況了解不足，傳統(tǒng)方案是針對于不同部件安排不同的現(xiàn)場工程師進行調(diào)整，這樣操作不但消耗人力，工作效率低下，而且會存在操作不當(dāng)或溝通不暢導(dǎo)致?lián)Q熱機組會存在安全隱患的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有必要針對傳統(tǒng)方案現(xiàn)場工程師對換熱機組的各個部件運行情況了解不足，針對于不同部件安排不同的現(xiàn)場工程師進行調(diào)整，這樣操作不但消耗人力，工作效率低下，而且會存在操作不當(dāng)或溝通不暢導(dǎo)致?lián)Q熱機組會存在安全隱患的缺陷，提出一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組。

2、本申請?zhí)岢鲆环N基于可編程邏輯控制器的換熱機組，包括:

3、換熱機組，包括罐體、循環(huán)泵、傳感器組件、換熱器組件和溫控閥組件，所述罐體與所述循環(huán)泵導(dǎo)通，所述換熱器組件設(shè)置于所述罐體一側(cè)，所述溫控閥組件靠近所述換熱器組件設(shè)置，所述罐體和所述循環(huán)泵之間的管路設(shè)置有所述傳感器組件；

4、可編程邏輯控制器，包括第一模塊、第二模塊、第三模塊和通信模塊，所述第一模塊與所述循環(huán)泵電連接，所述第二模塊與所述傳感器組件電連接，所述第三模塊與所述溫控閥組件電連接，所述通信模塊與所述第一模塊、所述第二模塊和所述第三模塊均通信連接；

5、觸摸屏，與所述通信模塊通信連接。

6、本申請涉及一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，通過傳感器組件采集溫度信號，以給予對應(yīng)換熱溫度的應(yīng)答電平于循環(huán)泵，實現(xiàn)循環(huán)泵啟停。值得一提的是，第二模塊和第三模塊配備有模擬量模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)模擬量輸入及輸出，通過模擬量輸入采集溫度信號、溫控閥開度信號，通過模擬量輸出調(diào)整溫控閥開度，同時能夠通過開關(guān)量輸入，采集循環(huán)泵運行信號。更具體的，傳感器組件通過采集罐體溫度或系統(tǒng)回水溫度，第三模塊調(diào)節(jié)溫控閥開度，通過調(diào)節(jié)一次側(cè)熱交換介質(zhì)流量，來調(diào)節(jié)二次側(cè)溫度，使溫度達到設(shè)定溫度。第一模塊根據(jù)回水溫度信號調(diào)整循環(huán)泵啟停，回水溫度低于設(shè)定值啟動，回水溫度高于設(shè)定值停止。通信模塊讀取可編程邏輯控制器信號、工作數(shù)據(jù)，將信息反饋于觸摸屏，觸摸屏用來顯示機組狀態(tài)，可查看機組溫度、壓力、流量、水泵狀態(tài)，溫控閥開度，水泵累積運行時間，溫度曲線，報警信息。這有效的解決了不同部件安排不同的現(xiàn)場工程師進行調(diào)整，這樣操作不但消耗人力，工作效率低下，而且會存在操作不當(dāng)或溝通不暢導(dǎo)致?lián)Q熱機組會存在安全隱患的缺陷。

技術(shù)特征：

1.一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述基于可編程邏輯控制器的換熱機組還包括急停按鈕；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于：所述第一模塊外接plc接線端口；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述第一模塊與所述循環(huán)泵之間設(shè)置有交流接觸器；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述第一模塊與所述循環(huán)泵之間還設(shè)置有熱繼電器；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述第一模塊與所述電平信號線之間設(shè)置有中間繼電器；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述傳感器組件包括第一傳感器和第二傳感器；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述溫控閥組件包括第一電源端、第二電源端、反饋信號端、電平應(yīng)答端和公共端；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述通信模塊包括第一指示燈、第二指示燈和蜂鳴器；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，其特征在于，所述通信模塊還包括通信端口；所述通信端口用于對外通信。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種基于可編程邏輯控制器的換熱機組，通過傳感器組件采集溫度信號，以給予對應(yīng)換熱溫度的應(yīng)答電平于循環(huán)泵，實現(xiàn)循環(huán)泵啟停。值得一提的是，第二模塊和第三模塊配備有模擬量模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)模擬量輸入及輸出，通過模擬量輸入采集溫度信號、溫控閥開度信號，通過模擬量輸出調(diào)整溫控閥開度，同時能夠通過開關(guān)量輸入，采集循環(huán)泵運行信號。通信模塊讀取可編程邏輯控制器信號、工作數(shù)據(jù)，將信息反饋于觸摸屏，觸摸屏用來顯示機組狀態(tài)，可查看機組當(dāng)前溫度數(shù)據(jù)，介質(zhì)管網(wǎng)內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)壓力、流量，水泵狀態(tài)，溫控閥開度，水泵累積運行時間，溫度曲線，報警信息。這有效的解決了操作不當(dāng)或溝通不暢導(dǎo)致?lián)Q熱機組會存在安全隱患的缺陷。

技術(shù)研發(fā)人員：邵嘉青,丁磊,王鑫杰
受保護的技術(shù)使用者：浙江杭特容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2024/10/21