本技術(shù)涉及凍干設(shè)備，特別涉及一種凍干機(jī)。

背景技術(shù)：

1、冷凍干燥是生化實(shí)驗(yàn)中常用的一種實(shí)驗(yàn)方法，其中冷凍干燥機(jī)為冷凍干燥時(shí)常用的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，主要方式為，將含有水的化學(xué)物料，先凍結(jié)成固態(tài)，然后使其中的水分從固態(tài)生化成氣態(tài)的方式去除化學(xué)物料中的水分使得化學(xué)物料冷干的設(shè)備。

2、目前，冷凍干燥機(jī)包括制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)，其主要組成部件包括干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。理論上由于物料在干燥前始終處于低溫(冷凍狀態(tài))，同時(shí)冰晶均勻分布于物料中，升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物料呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀，在最大程度上防止干燥物料的理化和生物學(xué)方面的變性。而在實(shí)際使用過程中，當(dāng)進(jìn)行大量物料冷凍干燥時(shí)，在急速的溫度下降過程中，容易產(chǎn)生表面冷凍卻內(nèi)部未冷凍的現(xiàn)象，此時(shí)內(nèi)部未被完全干燥的化合物就會產(chǎn)生冷凍不均的現(xiàn)象，導(dǎo)致會有結(jié)塊的產(chǎn)生，不僅影響物料的性狀和外觀，而且有可能導(dǎo)致冷凍不均，有部分殘余水分的現(xiàn)象。

3、因此，如何提供一種能夠均勻冷凍物料的凍干機(jī)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種凍干機(jī)，解決現(xiàn)有凍干機(jī)冷凍不均的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下，一種凍干機(jī)，包括：凍干機(jī)座、凍干機(jī)殼、螺桿、多個(gè)托盤、多個(gè)壓盤及多根鉆桿，

3、所述凍干機(jī)座的內(nèi)部中空且其頂面設(shè)有穿孔，所述凍干機(jī)座的內(nèi)部固定有驅(qū)動機(jī)和制冷機(jī)；所述凍干機(jī)殼內(nèi)具有殼腔，所述凍干機(jī)殼的底端可拆卸連接在所述凍干機(jī)座的頂端且其殼腔內(nèi)預(yù)埋有螺旋布置的冷凍管，所述冷凍管的進(jìn)液口和出液口均穿出所述凍干機(jī)殼底端的出口并通過所述穿孔與所述制冷機(jī)的出液口和進(jìn)液口連通；所述螺桿沿所述凍干機(jī)殼的高度方向轉(zhuǎn)動連接在所述凍干機(jī)殼內(nèi)，所述螺桿的底端轉(zhuǎn)動伸出所述凍干機(jī)殼，且轉(zhuǎn)動穿過所述穿孔伸入所述凍干機(jī)座內(nèi)；所述驅(qū)動機(jī)的輸出軸與所述螺桿伸入所述凍干機(jī)座的底端傳動連接；多個(gè)所述托盤均位于所述凍干機(jī)殼內(nèi)且其中部均設(shè)有連接孔，多個(gè)所述連接孔間隔轉(zhuǎn)動連接在所述螺桿上；多個(gè)所述壓盤均位于所述凍干機(jī)殼內(nèi)且分別一一對應(yīng)置于多個(gè)所述托盤的上方，多個(gè)所述壓盤的中部均設(shè)有螺紋孔且多個(gè)所述螺紋孔均螺紋連接在所述螺桿上；多根所述鉆桿分別間隔固定在多個(gè)所述壓盤的底面上

4、本實(shí)用新型的有益效果是：

5、1.先將多個(gè)托盤間隔轉(zhuǎn)動連接在螺桿上，由于多個(gè)壓盤對應(yīng)置于多個(gè)托盤的上方且利用其中部的螺紋孔螺紋連接在螺桿上，可以使用向下移動的壓盤擠壓托盤上的待冷凍物料，從而打破傳統(tǒng)凍干機(jī)靜止冷凍干燥的凍干方式，提高物料的冷凍均勻性和冷凍效果。

6、2.使用冷凍管呈螺旋狀預(yù)埋在凍干機(jī)殼的腔殼內(nèi)，可以避免冷氣擴(kuò)散，降低凍干機(jī)冷氣用量。

7、3.利用多根鉆桿分別間隔固定在多個(gè)壓盤的底面上，可以在壓盤向下運(yùn)動中，對托盤上的待冷凍物料進(jìn)行鉆孔，從而將干燥的冷氣導(dǎo)入待冷凍的物料內(nèi)部，提高物料冷凍均勻性和冷凍效果。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

9、進(jìn)一步，所述凍干機(jī)殼的外輪廓為柱形結(jié)構(gòu)，且其直徑為300mm-1000mm。

10、進(jìn)一步，還包括控制器，所述控制器固定在所述凍干機(jī)座的外壁上且分別與所述制冷機(jī)和所述驅(qū)動機(jī)電性連接。

11、進(jìn)一步，還包括多個(gè)觸點(diǎn)開關(guān)，多個(gè)所述觸點(diǎn)開關(guān)分別固定在多個(gè)所述托盤的頂面且與多個(gè)所述壓盤上的任一根所述鉆桿相對應(yīng)。

12、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:利用壓盤上的鉆桿與觸點(diǎn)開關(guān)觸碰接觸，可以控制壓盤與托盤之間的間隙，避免壓盤與托盤的間隙過小。

13、進(jìn)一步，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器固定在所述凍干機(jī)殼的內(nèi)部且與所述控制器電性連接。

14、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:利用溫度傳感器固定在凍干機(jī)殼的內(nèi)部，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測凍干機(jī)殼內(nèi)部溫度。

15、進(jìn)一步，還包括顯示器，所述顯示器固定在所述控制器上且與所述控制器電性連接。

16、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:利用顯示器，可以實(shí)時(shí)顯示凍干機(jī)殼內(nèi)部的溫度，便于目視化管理。

17、進(jìn)一步，多根所述鉆桿均為金屬材料。

18、進(jìn)一步，還包括端蓋，所述凍干機(jī)殼的頂面設(shè)有開口，所述端蓋可拆卸連接在所述凍干機(jī)殼頂部的開口處。

19、采用上述進(jìn)一步的有益效果是:利用端蓋可拆卸連接在凍干機(jī)殼頂部的開口處，可以在端蓋未安裝前，便捷放置或者拿取托盤上的物料。

20、進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)包括電機(jī)和變速器，所述電機(jī)和所述變速器均固定在所述凍干機(jī)座內(nèi)且所述變速器的輸入端與所述電機(jī)的輸出端傳動連接；所述螺桿轉(zhuǎn)動伸入所述凍干機(jī)座的底端與所述變速器的輸出軸傳動連接。

技術(shù)特征：

1.一種凍干機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，還包括控制器(7)，所述控制器(7)固定在所述凍干機(jī)座(1)的外壁上且分別與所述制冷機(jī)和所述驅(qū)動機(jī)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，還包括多個(gè)觸點(diǎn)開關(guān)，多個(gè)所述觸點(diǎn)開關(guān)分別固定在多個(gè)所述托盤(4)的頂面且與多個(gè)所述壓盤(5)上的任一根所述鉆桿(6)相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器固定在所述凍干機(jī)殼(2)的內(nèi)部且與所述控制器(7)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，還包括顯示器(8)，所述顯示器(8)固定在所述控制器(7)上且與所述控制器(7)電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，多根所述鉆桿(6)均為金屬材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，還包括端蓋(9)，所述凍干機(jī)殼(2)的頂面設(shè)有開口，所述端蓋(9)可拆卸連接在所述凍干機(jī)殼(2)頂部的開口處。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凍干機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)包括電機(jī)和變速器，所述電機(jī)和所述變速器均固定在所述凍干機(jī)座(1)內(nèi)且所述變速器的輸入端與所述電機(jī)的輸出端傳動連接；所述螺桿(3)轉(zhuǎn)動伸入所述凍干機(jī)座(1)的底端與所述變速器的輸出軸傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種凍干機(jī)，屬于凍干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：凍干機(jī)座、凍干機(jī)殼、螺桿、多個(gè)托盤、多個(gè)壓盤及多個(gè)鉆桿，凍干機(jī)殼可拆卸連接在凍干機(jī)座上且其殼腔內(nèi)預(yù)埋有螺旋布置的冷凍管；螺桿轉(zhuǎn)動連接在凍干機(jī)殼內(nèi)；多個(gè)托盤均位于凍干機(jī)殼內(nèi)且間隔轉(zhuǎn)動連接在螺桿上；多個(gè)壓盤均位于凍干機(jī)殼內(nèi)且分別一一對應(yīng)置于多個(gè)托盤的上方，多個(gè)壓盤均螺紋連接在螺桿上；多根鉆桿分別間隔固定在多個(gè)壓盤的底面上。本技術(shù)利用多根鉆桿分別間隔固定在多個(gè)壓盤的底面上，可以在壓盤向下運(yùn)動中，對托盤上的待冷凍物料進(jìn)行鉆孔，從而將干燥的冷氣導(dǎo)入待冷凍的物料內(nèi)部，提高物料冷凍均勻性和冷凍效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇東,劉源,劉辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海合利成生物醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231106
技術(shù)公布日：2024/5/27