本技術(shù)涉及干燥機領(lǐng)域，特別涉及一種下落式干燥機。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有一種下落式干燥機，包括機架、干燥桶和熱風(fēng)管，干燥桶設(shè)置于機架，干燥桶沿豎向設(shè)置有干燥通道，熱風(fēng)管穿設(shè)于干燥通道內(nèi)，熱風(fēng)管的管壁開設(shè)有出風(fēng)孔。干燥機工作時，熱風(fēng)管通過出風(fēng)孔往干燥通道內(nèi)吹熱風(fēng)，此時可以從干燥桶的上部的進料口處放入待干燥的物料，物料在重力自然下落的過程中會被出風(fēng)孔吹出的熱風(fēng)所烘干，隨后干燥的物料從干燥桶下部的出料口處排出。然而，上述的干燥機，對物料的烘干能力仍有所不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種下落式干燥機，能夠提高對物料的烘干能力。

2、根據(jù)本實用新型實施例的下落式干燥機，包括機架、干燥桶、熱風(fēng)管和緩速結(jié)構(gòu)。干燥桶設(shè)置于所述機架，所述干燥桶沿豎向設(shè)置有干燥通道，所述干燥桶的上部設(shè)置有與所述干燥通道連通的進料口，所述干燥桶的下部設(shè)置有與所述干燥通道連通的出料口；熱風(fēng)管設(shè)置于所述干燥桶并穿設(shè)于所述干燥通道，所述熱風(fēng)管沿豎向設(shè)置，所述熱風(fēng)管的管壁開設(shè)有出風(fēng)孔，所述熱風(fēng)管與所述干燥通道的內(nèi)壁間隔設(shè)置；緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述熱風(fēng)管的外側(cè)并位于所述干燥通道內(nèi)，所述緩速結(jié)構(gòu)位于所述進料口的下方并用于減緩物料下落速度。

3、根據(jù)本實用新型實施例的下落式干燥機，至少具有以下有益效果：物料從進料口進入干燥桶內(nèi)，物料在重力作用下落過程中，熱風(fēng)管吹風(fēng)對物料進行烘干，并且物料在下落過程中會接觸到緩速結(jié)構(gòu)，使得物料的下落速度減緩，使得物料在干燥桶內(nèi)的烘干時間變長，從而提高下落式干燥機對物料的烘干能力。

4、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置有傾斜面，所述傾斜面環(huán)繞所述熱風(fēng)管的軸線設(shè)置于所述熱風(fēng)管的外周，所述傾斜面遠離所述熱風(fēng)管的一側(cè)朝下傾斜。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置有至少兩個，所有所述緩速結(jié)構(gòu)沿豎向排布，沿豎向相鄰的兩個所述緩速結(jié)構(gòu)中，位于上方的緩速結(jié)構(gòu)的豎向投影在位于下方的緩速結(jié)構(gòu)的豎向投影的范圍內(nèi)。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出風(fēng)孔設(shè)置有多個，所述熱風(fēng)管在相鄰兩個所述緩速結(jié)構(gòu)之間均設(shè)置有所述出風(fēng)孔。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，至少部分所述緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個弧形槽，所述弧形槽開設(shè)于所述傾斜面，所述弧形槽圍繞所述熱風(fēng)管的軸線周向分布，所述弧形槽的兩端貫通所述緩速結(jié)構(gòu)。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥通道的下部呈上大下小的錐形，所述出料口位于所述干燥通道的下端。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述熱風(fēng)管的下端設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)，所述出風(fēng)網(wǎng)呈上大下小的錐形。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述出風(fēng)網(wǎng)的錐面的傾斜角度與所述干燥通道的下部內(nèi)壁的錐面的傾斜角度相同。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置有套筒部，所述套筒部套設(shè)于所述熱風(fēng)管的外側(cè)。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述干燥桶的下端活動設(shè)置有限流板，所述限流板用于遮蔽所述出料口，所述限流板能調(diào)節(jié)相對于所述干燥桶的位置以調(diào)節(jié)所述出料口被遮蔽的面積。

13、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種下落式干燥機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下落式干燥機，其特征在于：所述緩速結(jié)構(gòu)(400)設(shè)置有傾斜面(410)，所述傾斜面(410)環(huán)繞所述熱風(fēng)管(300)的軸線設(shè)置于所述熱風(fēng)管(300)的外周，所述傾斜面(410)遠離所述熱風(fēng)管(300)的一側(cè)朝下傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下落式干燥機，其特征在于：所述緩速結(jié)構(gòu)(400)設(shè)置有至少兩個，所有所述緩速結(jié)構(gòu)(400)沿豎向排布，沿豎向相鄰的兩個所述緩速結(jié)構(gòu)(400)中，位于上方的緩速結(jié)構(gòu)(400)的豎向投影在位于下方的緩速結(jié)構(gòu)(400)的豎向投影的范圍內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下落式干燥機，其特征在于：所述出風(fēng)孔(310)設(shè)置有多個，所述熱風(fēng)管(300)在相鄰兩個所述緩速結(jié)構(gòu)(400)之間均設(shè)置有所述出風(fēng)孔(310)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下落式干燥機，其特征在于：至少部分所述緩速結(jié)構(gòu)(400)設(shè)置有多個弧形槽(420)，所述弧形槽(420)開設(shè)于所述傾斜面(410)，所述弧形槽(420)圍繞所述熱風(fēng)管(300)的軸線周向分布，所述弧形槽(420)的兩端貫通所述緩速結(jié)構(gòu)(400)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下落式干燥機，其特征在于：所述干燥通道(210)的下部呈上大下小的錐形，所述出料口(230)位于所述干燥通道(210)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下落式干燥機，其特征在于：所述熱風(fēng)管(300)的下端設(shè)置有出風(fēng)網(wǎng)(320)，所述出風(fēng)網(wǎng)(320)呈上大下小的錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的下落式干燥機，其特征在于：所述出風(fēng)網(wǎng)(320)的錐面的傾斜角度與所述干燥通道(210)的下部內(nèi)壁的錐面的傾斜角度相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下落式干燥機，其特征在于：所述緩速結(jié)構(gòu)(400)設(shè)置有套筒部(430)，所述套筒部(430)套設(shè)于所述熱風(fēng)管(300)的外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下落式干燥機，其特征在于：所述干燥桶(200)的下端活動設(shè)置有限流板(500)，所述限流板(500)用于遮蔽所述出料口(230)，所述限流板(500)能調(diào)節(jié)相對于所述干燥桶(200)的位置以調(diào)節(jié)所述出料口(230)被遮蔽的面積。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種下落式干燥機，包括機架、干燥桶、熱風(fēng)管和緩速結(jié)構(gòu)。干燥桶設(shè)置于所述機架，所述干燥桶沿豎向設(shè)置有干燥通道，所述干燥桶的上部設(shè)置有與所述干燥通道連通的進料口，所述干燥桶的下部設(shè)置有與所述干燥通道連通的出料口；熱風(fēng)管設(shè)置于所述干燥桶并穿設(shè)于所述干燥通道，所述熱風(fēng)管沿豎向設(shè)置，所述熱風(fēng)管的管壁開設(shè)有出風(fēng)孔，所述熱風(fēng)管與所述干燥通道的內(nèi)壁間隔設(shè)置；緩速結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述熱風(fēng)管的外側(cè)并位于所述干燥通道內(nèi)，所述緩速結(jié)構(gòu)位于所述進料口的下方并用于減緩物料下落速度。物料在下落過程中會接觸到緩速結(jié)構(gòu)，使得物料的下落速度減緩，使得物料在干燥桶內(nèi)的烘干時間變長，從而提高下落式干燥機對物料的烘干能力。

技術(shù)研發(fā)人員：王善鴻,尹子銘,王明慧
受保護的技術(shù)使用者：中山市臺達塑料機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231130
技術(shù)公布日：2024/12/17