本技術(shù)涉及金屬冶煉，具體涉及一種用于下料口的保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鹪O(shè)備，使用時，熔煉爐內(nèi)會產(chǎn)生大量的熱量，需要進(jìn)行降溫處理，而下料口水套就是在再這樣的環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生，由于熔煉爐的溫度極高，所以下料口水套的工作條件惡劣，熱輻射溫度高達(dá)1000多℃，并且持續(xù)受到爐料的撞擊，傳統(tǒng)的下料口水套采用鋼結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)在高溫工作環(huán)境下，易變性開裂，導(dǎo)致漏水，還受到爐料的持續(xù)沖擊，導(dǎo)致下料口水套的使用壽命很短，同時給操作者對下料口水套的使用和維護(hù)帶來了極大的困難，操作者所處的工作溫度也很高，而且影響到現(xiàn)場的持續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)效率。

2、在專利號為201220449441.6的一種球墨鑄鐵型下料口水套的專利申請中，選用合適的耐熱球墨鑄鐵材料，設(shè)計合理的鑄件結(jié)構(gòu)，同時在球墨鑄鐵的鑄件本體中設(shè)置冷卻水管，所述球墨鑄鐵型下料口水套內(nèi)部設(shè)循環(huán)的冷卻水管，冷卻水管的一端口設(shè)置在下料口水套上沿，冷卻水管由下料口水套上沿向下料口水套下部延伸，并在下料口水套內(nèi)部由上而下再由下而上地曲直蜿蜒的布置，冷卻水管的另一端口設(shè)置在下料口水套下部。

3、現(xiàn)有的裝置通過設(shè)置冷卻水管，在一定程度上能夠使得下料口水套達(dá)到冷卻效果，然而，在原料不停的進(jìn)入爐內(nèi)時會碰撞下料口水套內(nèi)壁而造成部分磨損，另外，為了提高產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益，目前礦粉的成分越來越復(fù)雜，且原料內(nèi)水分控制不穩(wěn)定，會在下料口處粘結(jié)，而且由于爐內(nèi)反應(yīng)劇烈，高溫熔體在爐內(nèi)劇烈攪動、噴濺會在下料口處形成結(jié)焦，使得下料口堵塞，因此需要人工或者機(jī)器進(jìn)行清理，在人工或者操作機(jī)器清理時，由于加料作業(yè)是連續(xù)，清理時視線不佳以及人作業(yè)的不可控性，會造成下料口處水套的損傷或者直接打穿水套。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、目前由于原料內(nèi)水分控制不穩(wěn)定，會在下料口處粘結(jié)，而且由于爐內(nèi)反應(yīng)劇烈，高溫熔體在爐內(nèi)劇烈攪動、噴濺會在下料口處形成結(jié)焦，使得下料口堵塞，因此需要人工或者機(jī)器進(jìn)行清理，在人工或者操作機(jī)器清理時，由于加料作業(yè)是連續(xù)，清理時視線不佳以及人作業(yè)的不可控性，會造成下料口處水套的損傷或者直接打穿水套。

2、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種下料口保護(hù)裝置，該裝置通過在下料口內(nèi)壁設(shè)置多個彈簧鋼片，借助彈簧鋼片的彈力使得原料在落入下料口后能夠在彈力的作用下向下掉落，不至于粘結(jié)在下料口內(nèi)壁上，且彈簧鋼片能夠部分阻擋爐內(nèi)的高溫熔體的噴濺在下料口處形成結(jié)焦。

3、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

4、一種用于下料口的保護(hù)裝置，包括下料口水套，其特征在于，所述下料口水套內(nèi)壁設(shè)有用于防磨損保護(hù)的彈性組件。

5、進(jìn)一步地，所述彈性組件為彈性鋼片。

6、優(yōu)選地，所述彈性鋼片交錯分布且傾斜設(shè)置在下料口水套內(nèi)壁，傾斜角度為30-60度。

7、所述彈性鋼片的兩端設(shè)置不同的厚底，整體呈鞋墊形。

8、所述彈性鋼片厚的一端連接在下料口水套內(nèi)壁上。

9、與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：

10、該裝置在使用時，1.爐壁上的彈性鋼片避免了原料與下料口水套內(nèi)壁的直接接觸，即在下料的過程中，原料料在進(jìn)入爐內(nèi)時，不會直接碰撞下料口水套內(nèi)壁而造成部分磨損；2.彈性鋼片在原料的沖擊作用下，由于彈性鋼片的材料性能，會對掉入下料口水套的物料產(chǎn)生反向的彈力，會產(chǎn)生一定程度的抖動，避免了原料在下料口處的粘結(jié)；3.彈性鋼片部分阻擋了高溫熔體在爐內(nèi)劇烈攪動、噴濺物在下料口處形成結(jié)焦。

技術(shù)特征：

1.一種用于下料口的保護(hù)裝置，包括下料口水套（9），其特征在于，所述下料口水套內(nèi)壁（5）設(shè)有用于防磨損保護(hù)的彈性組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于下料口的保護(hù)裝置，其特征在于，所述彈性組件為彈性鋼片（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于下料口的保護(hù)裝置，其特征在于，所述彈性鋼片（10）交錯分布設(shè)置在下料口水套內(nèi)壁（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于下料口的保護(hù)裝置，其特征在于，所述彈性鋼片（10）傾斜設(shè)置在下料口水套內(nèi)壁（5），且傾斜角度為30-60度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于下料口的保護(hù)裝置，其特征在于，所述彈性鋼片（10）的兩端設(shè)置不同的厚度，整體呈鞋墊形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于下料口的保護(hù)裝置，其特征在于，所述彈性鋼片（10）厚的一端連接在下料口水套內(nèi)壁（5）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于下料口保護(hù)裝置。該裝置通過在下料口水套內(nèi)壁交叉設(shè)置彈性剛片，能夠避免了原料與下料口水套內(nèi)壁的直接接觸，即在下料的過程中，原料料在進(jìn)入爐內(nèi)時，不會直接碰撞下料口水套內(nèi)壁而造成部分磨損；彈性鋼片在原料的沖擊作用下會產(chǎn)生一定程度的抖動，避免了原料在下料口處的粘結(jié)；彈性鋼片部分阻擋了高溫熔體在爐內(nèi)劇烈攪動、噴濺物在下料口處形成結(jié)焦。

技術(shù)研發(fā)人員：袁俊智,賀瑞萍,王新民,鄧作玉,孫云強(qiáng),孫殿強(qiáng),蹇冬冬,王勇,孫龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/12/19