本技術(shù)涉及干燥，具體為一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、介孔材料是根據(jù)國(guó)際純粹與應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)的規(guī)定，指孔徑介于2-50nm的一類多孔材料；介孔材料具有極高的比表面積、規(guī)則有序的孔道結(jié)構(gòu)、狹窄的孔徑分布、孔徑大小連續(xù)可調(diào)等特點(diǎn)，使得它在很多微孔沸石分子篩難以完成的大分子的吸附、分離，尤其是催化反應(yīng)中發(fā)揮作用，由于其主、客體間的主客體效應(yīng)以及客體材料可能具有的小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等將使之有望在電極材料、光電器件、微電子技術(shù)、化學(xué)傳感器、非線性光學(xué)材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，介孔材料制備時(shí)的干燥是一個(gè)重要過(guò)程，它在保持介孔結(jié)構(gòu)方面具有至關(guān)重要的作用，但是現(xiàn)有的干燥裝置在使用時(shí)大多將材料堆積在干燥裝置的內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致在干燥的過(guò)程中，受熱不均勻，不利于原材料的干燥作業(yè)，降低了干燥效率，故而提出一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)來(lái)解決上述中所提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，具備干燥效率高等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的干燥裝置在使用時(shí)大多將材料堆積在干燥裝置的內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致在干燥的過(guò)程中，受熱不均勻，不利于原材料的干燥作業(yè)，降低了干燥效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架的上側(cè)固定安裝有干燥罐，所述干燥罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)；

3、所述翻料機(jī)構(gòu)包括第一外箱和第二外箱，所述第一外箱和第二外箱的下側(cè)均設(shè)置有液壓桿，所述第一外箱的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有軸桿，所述干燥罐的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形口，所述軸桿通過(guò)兩個(gè)所述條形口貫穿干燥罐并延伸至第二外箱的內(nèi)部，所述軸桿的外壁上分別固定安裝有電熱管和葉片，所述條形口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有遮擋組件；

4、所述遮擋組件包括擋板，所述擋板通過(guò)軸承安裝至軸桿的外壁上，且擋板與干燥罐的內(nèi)壁相貼靠，所述擋板靠近條形口的一側(cè)固定連接有限位塊，所述限位塊間隙配合至條形口的內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步，所述第一外箱和第二外箱分別設(shè)于干燥罐的兩側(cè)，兩個(gè)所述液壓桿均固定安裝至支架的外側(cè)，兩個(gè)所述液壓桿的輸出軸分別與第一外箱和第二外箱固定安裝。

6、進(jìn)一步，所述第一外箱和第二外箱的外側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)滑動(dòng)配合有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌固定安裝至支架的外側(cè)。

7、進(jìn)一步，所述軸桿與第一外箱和第二外箱均通過(guò)軸承連接，所述軸桿靠近第二外箱的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)電滑環(huán)，所述導(dǎo)電滑環(huán)固定安裝至第二外箱的內(nèi)部。

8、進(jìn)一步，所述干燥罐的上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述干燥罐的底部固定安裝有出料管。

9、進(jìn)一步，所述支架的外側(cè)固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接有輸風(fēng)管，所述干燥罐的頂部固定連接有連接管，所述輸風(fēng)管遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)的一端與連接管固定連接。

10、進(jìn)一步，所述連接管靠近干燥罐內(nèi)部的一端固定安裝有隔網(wǎng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，具備以下有益效果：

12、1、該介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)電熱管和葉片旋轉(zhuǎn)，利用電熱管對(duì)干燥罐內(nèi)部的物料加熱，利用葉片將干燥罐內(nèi)部的物料翻動(dòng)，通過(guò)液壓桿的驅(qū)動(dòng)能夠帶動(dòng)軸桿、電熱管和葉片上下移動(dòng)，從而調(diào)整葉片的翻動(dòng)范圍，使得干燥罐內(nèi)部的物料均勻受熱，有效提高了干燥效率，提高了裝置的實(shí)用性，解決了現(xiàn)有的干燥裝置在使用時(shí)大多將材料堆積在干燥裝置的內(nèi)部，會(huì)導(dǎo)致在干燥的過(guò)程中，受熱不均勻，不利于原材料的干燥作業(yè)，降低了干燥效率的問(wèn)題。

13、2、該介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管和連接管的配合能夠?qū)⒏稍锕迌?nèi)部潮濕氣體抽出，提高了干燥效率。

技術(shù)特征：

1.一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，包括支架(1)，所述支架(1)的上側(cè)固定安裝有干燥罐(2)，其特征在于：所述干燥罐(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一外箱(5)和第二外箱(6)分別設(shè)于干燥罐(2)的兩側(cè)，兩個(gè)所述液壓桿(13)均固定安裝至支架(1)的外側(cè)，兩個(gè)所述液壓桿(13)的輸出軸分別與第一外箱(5)和第二外箱(6)固定安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第一外箱(5)和第二外箱(6)的外側(cè)均固定連接有滑塊(14)，所述滑塊(14)的外側(cè)滑動(dòng)配合有導(dǎo)軌(15)，所述導(dǎo)軌(15)固定安裝至支架(1)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述軸桿(8)與第一外箱(5)和第二外箱(6)均通過(guò)軸承連接，所述軸桿(8)靠近第二外箱(6)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)電滑環(huán)(9)，所述導(dǎo)電滑環(huán)(9)固定安裝至第二外箱(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述干燥罐(2)的上側(cè)固定安裝有進(jìn)料管(3)，所述干燥罐(2)的底部固定安裝有出料管(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支架(1)的外側(cè)固定安裝有抽風(fēng)機(jī)(18)，所述抽風(fēng)機(jī)(18)的輸入端固定連接有輸風(fēng)管(20)，所述干燥罐(2)的頂部固定連接有連接管(19)，所述輸風(fēng)管(20)遠(yuǎn)離抽風(fēng)機(jī)(18)的一端與連接管(19)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接管(19)靠近干燥罐(2)內(nèi)部的一端固定安裝有隔網(wǎng)(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架的上側(cè)固定安裝有干燥罐，所述干燥罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)；所述翻料機(jī)構(gòu)包括第一外箱和第二外箱，所述第一外箱和第二外箱的下側(cè)均設(shè)置有液壓桿，所述第一外箱的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有軸桿，所述干燥罐的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有條形口，所述軸桿通過(guò)兩個(gè)所述條形口貫穿干燥罐并延伸至第二外箱的內(nèi)部，所述軸桿的外壁上分別固定安裝有電熱管和葉片，所述條形口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有遮擋組件；所述遮擋組件包括擋板，所述擋板通過(guò)軸承安裝至軸桿的外壁上。該介孔材料用干燥機(jī)構(gòu)，使得干燥罐內(nèi)部的物料均勻受熱，有效提高了干燥效率，提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：田從偉,張宇成,李鳳梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇復(fù)源芥子空間新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231206
技術(shù)公布日：2024/10/24