本技術涉及換熱銅管，更具體地，涉及一種新型空調換熱管結構、換熱組件。

背景技術：

1、內螺紋銅管以其優(yōu)良的換熱性能已成為空調系統(tǒng)中冷凝器和蒸發(fā)器主要換熱元件。隨著空調器制造技術的進步以及用戶對空調高效、節(jié)能、節(jié)材的要求越來越高，因此空調廠家對銅管的換熱效率提出了更苛刻的要求，即要求銅管廠家需要有更好的換熱效率的內螺紋銅管。

2、目前，現(xiàn)有的內螺紋銅管采用y形齒會增加冷媒在銅管內的流通阻力，不利于銅管內外熱傳遞，冷媒在銅管內流動較均勻，擾流強度小，在銅管內壁處與銅管中心部位的冷媒之間熱交換較慢，銅管內壁處冷媒與外界熱交換后與銅管中心處的冷媒形成熱量差，由于擾流強度小，銅管內壁處冷媒與銅管中心部位冷媒之間熱量傳遞緩慢，從而導致銅管內部冷媒與外界熱熱交換性能下降，降低傳熱管的熱交換性能。

3、另一方面，這種現(xiàn)有的換熱銅管在與散熱片組裝后，普遍采用將多個散熱片通過換熱通管穿插在一起，而長時間使用時，由于散熱片上形成的冷凝，在散熱片之間形成異物，導致熱交換效率降低，并且強烈的氣味，因此，需要對散熱片進行清理沖洗，由于散熱片較薄，且數量大，不方便拆卸，因此，目前普遍采用高壓清洗劑進行除塵除異物處理，這種清理不徹底，且不方便。

4、因此，基于上述的問題，急需改進現(xiàn)有換熱管的結構并改進換熱組件的裝配方式，在提高新型空調換熱銅管的熱交換性能同時，改進其清洗方式。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種新型空調換熱管結構、換熱組件，以解決現(xiàn)有換熱管熱交換效率低且成本高、以及換熱組件清理不方便的問題。

2、根據本實用新型的一個方面，提供一種新型空調換熱管結構，包括用于流通冷媒的換熱銅管，所述換熱銅管的內圓面設置有多條且相互平行螺旋延伸的螺紋，所述螺紋的齒頂的截面大于所述螺紋的齒根截面，且所述螺紋的齒頂兩側向外延伸形成換熱翅，所述換熱翅與所述螺紋的齒根圓面形成流通通道。

3、在上述方案基礎上優(yōu)選，每個所述螺紋的螺旋角為3～10°。

4、在上述方案基礎上優(yōu)選，相鄰所述換熱翅之間相互不接觸，且所述換熱翅的表面設置有溝槽。

5、本實用新型還提供了一種新型空調換熱組件，包括如上所述的新型空調換熱管結構。

6、在上述方案基礎上優(yōu)選，還包括連接體、安裝座和多個散熱片，所述連接體上設置有多個與所述散熱片適配的槽體，所述槽體之間設置有連接板，所述連接板上設有通孔，并在所述散熱片上設置有與所述通孔同軸的安裝孔，所述通孔與所述安裝孔內穿設有螺桿，所述散熱片的底部卡合在所述安裝座上，所述換熱銅管穿設在所述散熱片的中部。

7、在上述方案基礎上優(yōu)選，每個所述散熱片中部設置多個安裝所述換熱銅管的定位孔。

8、在上述方案基礎上優(yōu)選，所述散熱片包括左散熱板和右散熱板，所述左散熱板和所述右散熱板的頭部設置有連接耳，所述安裝孔設置在所述連接耳上。

9、在上述方案基礎上優(yōu)選，所述左散熱板和右散熱板上設置有半圓槽，所述左散熱板上的半圓槽與所述右散熱板的半圓槽相對設置形成所述安裝孔。

10、本實用新型的一種新型空調換熱管結構，采用多條螺紋相互平行螺旋設置在換熱銅管內，通過螺紋以增加冷媒進入后的接觸面，提高其換熱效率，同時，螺紋齒頂兩側的換熱翅，將各個螺紋之間形成一個流通通道，在冷媒進入后，由于換熱翅之間形成的間隙較小，且冷媒外部的壓力大于流通通道的壓力，使其冷媒迅速壓入流通通道內，與銅管形成壓力接觸，進一步確保其換熱效果。

11、與此同時，本實用新型還結合連接體、安裝座和散熱片，通過與本申請的換熱銅管結合，利用螺桿穿設在散熱片上，可以方便散熱片和換熱銅管之間的快速拆裝，不僅方便其清理，而且，由于換熱銅管的作用，在冷媒經過換熱銅管時，可以通過散熱片作用快速實現(xiàn)熱量的交換和傳遞，使其使用更加方便且便于維護。

技術特征：

1.一種新型空調換熱管結構，其特征在于，包括用于流通冷媒的換熱銅管，所述換熱銅管的內圓面設置有多條且相互平行螺旋延伸的螺紋，所述螺紋的齒頂的截面大于所述螺紋的齒根截面，且所述螺紋的齒頂兩側向外延伸形成換熱翅，所述換熱翅與所述螺紋的齒根圓面形成流通通道。

2.如權利要求1所述的一種新型空調換熱管結構，其特征在于，每個所述螺紋的螺旋角為3～10°。

3.如權利要求1所述的一種新型空調換熱管結構，其特征在于，相鄰所述換熱翅之間相互不接觸，且所述換熱翅的表面設置有溝槽。

4.一種新型空調換熱組件，其特征在于，包括如權利要求1所述的新型空調換熱管結構。

5.如權利要求4所述的一種新型空調換熱組件，其特征在于，還包括連接體、安裝座和多個散熱片，所述連接體上設置有多個與所述散熱片適配的槽體，所述槽體之間設置有連接板，所述連接板上設有通孔，并在所述散熱片上設置有與所述通孔同軸的安裝孔，所述通孔與所述安裝孔內穿設有螺桿，所述散熱片的底部卡合在所述安裝座上，所述換熱銅管穿設在所述散熱片的中部。

6.如權利要求5所述的一種新型空調換熱組件，其特征在于，每個所述散熱片中部設置多個安裝所述換熱銅管的定位孔。

7.如權利要求5所述的一種新型空調換熱組件，其特征在于，所述散熱片包括左散熱板和右散熱板，所述左散熱板和所述右散熱板的頭部設置有連接耳，所述安裝孔設置在所述連接耳上。

8.如權利要求7所述的一種新型空調換熱組件，其特征在于，所述左散熱板和右散熱板上設置有半圓槽，所述左散熱板上的半圓槽與所述右散熱板的半圓槽相對設置形成所述安裝孔。

技術總結
本技術的一種新型空調換熱管結構、換熱組件，采用多條螺紋相互平行螺旋設置在換熱銅管內，通過螺紋以增加冷媒進入后的接觸面，提高其換熱效率，同時，螺紋齒頂兩側的換熱翅，將各個螺紋之間形成一個流通通道，在冷媒進入后，由于換熱翅之間形成的間隙較小，且冷媒外部的壓力大于流通通道的壓力，使其冷媒迅速壓入流通通道內，與銅管形成壓力接觸，進一步確保其換熱效果。本技術還結合連接體、安裝座和散熱片，通過與本申請的換熱銅管結合，利用螺桿穿設在散熱片上，可以方便散熱片和換熱銅管之間的快速拆裝，不僅方便其清理，而且，在冷媒經過換熱銅管時，可以通過散熱片作用快速實現(xiàn)熱量的交換和傳遞，使其使用更加方便且便于維護。

技術研發(fā)人員：王高明
受保護的技術使用者：武漢宏?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術研發(fā)日：20231208
技術公布日：2024/11/28