本技術涉及低硅冶煉加工，具體為一種低硅冶煉加工設備。

背景技術：

1、在高爐煉鐵生產過程中，燃燒比是衡量其經濟性的關鍵性指標，如今，鋼鐵行業(yè)正面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，怎樣才能確保高爐穩(wěn)定性，在降低成本的同時提高生長效率，同時不斷降低高爐燃燒比，從而保障煉鐵工藝的高效、順利、低能耗、平穩(wěn)地進行相關生產。

2、現有的可參考授公告號為：cn217297906u的中國實用新型專利，其公開了為一種高爐低硅冶煉加工設備，本實用新型通過設置底座，人員在對物料進行冶煉時，人員將材料放置在第二轉軸上后，人員外接電源打開動力裝置帶動第一轉軸和第二轉軸進行轉動，通過第一轉軸和第二轉軸轉動時帶動齒輪進行轉動，齒輪轉動時帶動第一轉軸和第二轉軸進行轉動，方便通過第一轉軸和第二轉軸的轉動帶動物料進行輸送和下料，使人員操作更加便捷，人員上料和下料更加便捷。

3、高爐在實際生產過程中，要維持適宜的鐵水化學熱及物理熱，以保持渣鐵良好的流動性，保證高爐爐況穩(wěn)定順行，燃料比對高爐鐵水化學熱有重大影響，上述的低硅冶煉加工設備在燃燒冶煉時，不便于實現較好的燃燒，燃燒不充分進而加大了生產成本，且不便于將物料輸送進爐體內部，使用效果不佳，因此，本領域技術人員提供了一種低硅冶煉加工設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種低硅冶煉加工設備，具備降低高爐燃料比與便捷上料的等優(yōu)點，解決了上述技術問題。

3、(二)技術方案

4、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低硅冶煉加工設備，包括爐體，所述爐體的左側設置有送料機構，所述爐體的內部中間處設置有攪動機構，所述爐體的內壁設置有噴吹機構，所述爐體的外側設置有輔助燃燒機構；

5、所述攪動機構包括：所述爐體的內部上方中部設置有支撐板，所述支撐板經過一組連接桿與爐體的內壁固定連接，所述支撐板的頂端固定設置有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至支撐板的下方固定連接有軸柱，所述軸柱的外表面固定連接有一組攪動桿；

6、所述輔助燃燒機構包括：所述爐體的右側下方固定設置有風機，所述爐體的右側壁并位于風機的上方設置有加熱箱，所述風機的輸風端與加熱箱的內部貫通連接，所述加熱箱的頂端固定連接有輸風管，所述加熱箱的內部設置有加熱絲，所述爐體的前端固定設置有供氧設備，所述供氧設備上設置有輸氧管。

7、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述送料機構包括：所述爐體的左側設置有料箱，所述料箱的內部設置有料筒，所述料筒經過一組支柱與爐體左側壁固定連接，所述料筒的頂端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端與料筒內部的蛟龍固定連接，所述料筒的右側壁上方固定連接有輸料管，所述輸料管的一端延伸至爐體的內部。

8、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，一組所述攪動桿為等距設置。

9、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述噴吹機構包括：所述爐體的內壁上方固定連接有矩形噴板，所述矩形噴板的底端固定連接有一組噴頭。

10、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，一組所述噴頭為等距設置。

11、作為本實用新型的優(yōu)選技術方案，所述輸風管與輸氧管的一端均與矩形噴板連接。

12、與現有技術相比，本實用新型提供了一種低硅冶煉加工設備，具備以下

13、有益效果：

14、1、本實用新型通過設置攪動機構、噴吹機構與輔助燃燒機構，風機將風輸送至加熱箱內部加熱后，然后輸送至爐體內，提高了送風的溫度，直接增加帶入爐內的熱量，充分發(fā)揮熱風爐燒爐用得空氣、煤氣雙預熱系統(tǒng)，提高煤氣發(fā)熱值，以達到降低燃料比的目的，供氧設備使其氧氣輸送至爐體內，使煤氣量充足，從而提升高爐的生產量，達到煤氣利用最佳化，最大限度的提高煤氣利用，以達到降低燃料比的目的，并配合第二電機、軸柱、攪動桿、矩形噴板與噴頭的使用，可擴大內部燃料與熱風與氧氣的接觸面積，使其更加充分的燃燒，便于更好的冶煉加工。

15、2、本實用新型通過設置送料機構，物料加入至料箱內，經過第一電機、蛟龍與輸料管的配合，進而使物料輸送至爐體內，從而實現上料，使用便捷，實用性強。

技術特征：

1.一種低硅冶煉加工設備，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)的左側設置有送料機構(2)，所述爐體(1)的內部中間處設置有攪動機構(3)，所述爐體(1)的內壁設置有噴吹機構(4)，所述爐體(1)的外側設置有輔助燃燒機構(5)；

2.根據權利要求1所述的一種低硅冶煉加工設備，其特征在于：所述送料機構(2)包括：所述爐體(1)的左側設置有料箱(201)，所述料箱(201)的內部設置有料筒(202)，所述料筒(202)經過一組支柱(203)與爐體(1)左側壁固定連接，所述料筒(202)的頂端固定安裝有第一電機(204)，所述第一電機(204)的輸出端與料筒(202)內部的蛟龍(205)固定連接，所述料筒(202)的右側壁上方固定連接有輸料管(206)，所述輸料管(206)的一端延伸至爐體(1)的內部。

3.根據權利要求1所述的一種低硅冶煉加工設備，其特征在于：一組所述攪動桿(305)為等距設置。

4.根據權利要求1所述的一種低硅冶煉加工設備，其特征在于：所述噴吹機構(4)包括：所述爐體(1)的內壁上方固定連接有矩形噴板(401)，所述矩形噴板(401)的底端固定連接有一組噴頭(402)。

5.根據權利要求4所述的一種低硅冶煉加工設備，其特征在于：一組所述噴頭(402)為等距設置。

6.根據權利要求5所述的一種低硅冶煉加工設備，其特征在于：所述輸風管(503)與輸氧管(505)的一端均與矩形噴板(401)連接。

技術總結
本技術涉及低硅冶煉加工技術領域，且公開了一種低硅冶煉加工設備，包括爐體，所述爐體的左側設置有送料機構，所述爐體的內部中間處設置有攪動機構，所述爐體的內壁設置有噴吹機構，本技術通過設置攪動機構、噴吹機構與輔助燃燒機構，風機將風輸送至加熱箱內部加熱后，然后輸送至爐體內，提高了送風的溫度，提高煤氣發(fā)熱值，以達到降低燃料比的目的，供氧設備使其氧氣輸送至爐體內，使煤氣量充足，從而提升高爐的生產量，達到煤氣利用最佳化，最大限度的提高煤氣利用，以達到降低燃料比的目的，并配合第二電機、軸柱、攪動桿、矩形噴板與噴頭的使用，可擴大內部燃料與熱風與氧氣的接觸面積，使其更加充分的燃燒，便于更好的冶煉加工。

技術研發(fā)人員：姚啟民,林晶,曹立東,張延江,毛會永,劉克超,張冬輝,張霖
受保護的技術使用者：閩源鋼鐵集團有限公司
技術研發(fā)日：20231214
技術公布日：2024/12/10