本技術涉及一種回轉窯內(nèi)筒結構，具體涉及一種燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料800℃以上回轉窯內(nèi)筒結構。

背景技術：

1、國內(nèi)市場用于燒結鋰電池/鈉電池正極材料的回轉窯爐工作溫度不超過700℃，原因在于回轉窯筒體是金屬材料，該金屬材料溫度超過700℃以上造成熱膨脹變形，筒體內(nèi)表面高溫氧化脫落污染正極材料，而動力電池的磁性金屬物含量要低于30個ppb而且必須是800℃以上能抗ph值12.5-13.5的強堿性腐蝕，而且用天然氣替代電能有一個關鍵難點是不能用明焰必須隔焰燒結，原因是天然氣明焰燃燒后尾氣中的有害物質會污染正極材料，故行業(yè)內(nèi)至今尚未突破技術難點，也就是800℃以上燃氣隔焰燒結電池正極材料的回轉窯是空白的。

技術實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種帶螺旋傳輸，有效提高產(chǎn)品質量的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構。

2、技術方案：為了解決上述技術問題，本實用新型所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，它包括打孔金屬筒體，在所述打孔金屬筒體內(nèi)壁設有若干排打孔金屬內(nèi)掛鉤，它們通過緊固件緊固連接，在同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤上相鄰設有抗腐蝕耐磨襯塊ⅰ和抗腐蝕耐磨襯塊ⅱ，所述抗腐蝕耐磨襯塊ⅰ包括耐磨襯塊主體ⅰ，在所述耐磨襯塊主體ⅰ一側設有凹凸子母扣ⅰ、另一側設有凸臺，所述抗腐蝕耐磨襯塊ⅱ包括耐磨襯塊主體ⅱ，在所述耐磨襯塊主體ⅱ一側設有凹凸子母扣ⅱ、另一側設有45°導料凸臺，所述凹凸子母扣ⅰ和凹凸子母扣ⅱ與打孔金屬內(nèi)掛鉤匹配設置，同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤上的凸臺和45°導料凸臺形成螺旋凸臺。

3、進一步地，所述打孔金屬內(nèi)掛鉤包括金屬內(nèi)掛鉤ⅰ和金屬內(nèi)掛鉤ⅱ，它們通過打孔連接邊相連，所述金屬內(nèi)掛鉤ⅰ和金屬內(nèi)掛鉤ⅱ都為v形，所述打孔連接邊為長條形。

4、進一步地，所述打孔金屬筒體、打孔金屬內(nèi)掛鉤和緊固件都采用相同材質，它們的耐高溫溫度超過800℃。

5、在所述耐磨襯塊主體ⅰ一端設有凸起ⅰ、另一端設有凹槽ⅰ。

6、在所述耐磨襯塊主體ⅱ一端設有凸起ⅱ、另一端設有凹槽ⅱ。

7、所述緊固件采用螺絲或螺栓。

8、有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：

9、①打孔金屬筒體和抗腐蝕耐磨襯塊通過打孔金屬內(nèi)掛鉤相連，連接方便，重量輕，旋轉負荷?。?/p>

10、②采用天然氣噴槍隔焰燒結并且打孔金屬筒體、打孔金屬內(nèi)掛鉤、緊固件都采用相同材質，它們的耐高溫溫度超過800℃，基本沒有天然氣燃燒后尾氣中有害物質及筒體內(nèi)表面高溫氧化脫落污染正極材料，產(chǎn)品質量高；

11、③抗腐蝕耐磨襯塊ⅰ包括耐磨襯塊主體ⅰ，在耐磨襯塊主體ⅰ一側設有凹凸子母扣ⅰ、另一側設有凸臺，抗腐蝕耐磨襯塊ⅱ包括耐磨襯塊主體ⅱ，在耐磨襯塊主體ⅱ一側設有凹凸子母扣ⅱ、另一側設有45°導料凸臺，同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤上的凸臺和45°導料凸臺形成螺旋凸臺，帶螺旋傳輸，有效提高產(chǎn)品質量；

12、④打孔金屬筒體、打孔金屬內(nèi)掛鉤用螺絲反吊耐磨襯塊在筒體上，有效解決以前金屬筒體和金屬掛鉤采用電焊帶來的高溫熱脹風險。

技術特征：

1.燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：它包括打孔金屬筒體（1），在所述打孔金屬筒體（1）內(nèi)壁設有若干排打孔金屬內(nèi)掛鉤（2），它們通過緊固件緊固連接，在同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤（2）上相鄰設有抗腐蝕耐磨襯塊ⅰ（3）和抗腐蝕耐磨襯塊ⅱ（4），所述抗腐蝕耐磨襯塊?。?）包括耐磨襯塊主體?。?.1），在所述耐磨襯塊主體?。?.1）一側設有凹凸子母扣ⅰ（3.2）、另一側設有凸臺（3.3），所述抗腐蝕耐磨襯塊ⅱ（4）包括耐磨襯塊主體ⅱ（4.1），在所述耐磨襯塊主體ⅱ（4.1）一側設有凹凸子母扣ⅱ（4.2）、另一側設有45°導料凸臺（4.3），所述凹凸子母扣?。?.2）和凹凸子母扣ⅱ（4.2）與打孔金屬內(nèi)掛鉤（2）匹配設置，同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤（2）上的凸臺（3.3）和45°導料凸臺（4.3）形成螺旋凸臺。

2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：所述打孔金屬內(nèi)掛鉤（2）包括金屬內(nèi)掛鉤?。?.1）和金屬內(nèi)掛鉤ⅱ（2.2），它們通過打孔連接邊（2.3）相連，所述金屬內(nèi)掛鉤?。?.1）和金屬內(nèi)掛鉤ⅱ（2.2）都為v形，所述打孔連接邊（2.3）為長條形。

3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：所述打孔金屬筒體（1）、打孔金屬內(nèi)掛鉤（2）和緊固件都采用相同材質，它們的耐高溫溫度超過800℃。

4.根據(jù)權利要求1所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：在所述耐磨襯塊主體?。?.1）一端設有凸起?。?.4）、另一端設有凹槽?。?.5）。

5.根據(jù)權利要求1所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：在所述耐磨襯塊主體ⅱ（4.1）一端設有凸起ⅱ（4.4）、另一端設有凹槽ⅱ（4.5）。

6.根據(jù)權利要求1所述的燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料?800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，其特征在于：所述緊固件采用螺絲或螺栓。

技術總結
本技術涉及一種燃氣隔焰燒結鋰電/鈉電正極材料800℃以上回轉窯內(nèi)筒改進結構，它包括打孔金屬筒體，在所述打孔金屬筒體內(nèi)壁設有若干排打孔金屬內(nèi)掛鉤，它們通過緊固件緊固連接，在同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤上相鄰設有抗腐蝕耐磨襯塊Ⅰ和抗腐蝕耐磨襯塊Ⅱ，所述抗腐蝕耐磨襯塊Ⅰ包括耐磨襯塊主體Ⅰ，在所述耐磨襯塊主體Ⅰ一側設有凹凸子母扣Ⅰ、另一側設有凸臺，所述抗腐蝕耐磨襯塊Ⅱ包括耐磨襯塊主體Ⅱ，在所述耐磨襯塊主體Ⅱ一側設有凹凸子母扣Ⅱ、另一側設有45°導料凸臺，同一排打孔金屬內(nèi)掛鉤上的凸臺和45°導料凸臺形成螺旋凸臺。本技術帶螺旋傳輸，有效提高產(chǎn)品質量。

技術研發(fā)人員：周時新,胡濤,周潔
受保護的技術使用者：江蘇潤鴻高溫窯具有限公司
技術研發(fā)日：20231220
技術公布日：2024/12/19